一种快速换模底板及模具成型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种快速换模底板及模具成型加工装置。


背景技术：

2.随着工业批量生产，机械自动化、标准化的作用就显得越发重要；每个行业都在不断发展进步，高效、低耗、低成本已经成为社会的主流。冲压加工一般需要数套模具才能加工成形，而每道工序的模具对应的加工作用都有所不同。因为冲床的底板都是凹槽孔，在实际的使用过程中每拆换一套模具，都要反复的拆装槽压块，重新校对模具的位置。大量增加拆换模具的时间，及增加员工劳动力，模具的长时间更换会影响机床的使用率，降低加工零件的产出效率，不能使机床的产能最大化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种快速换模底板及模具成型加工装置，便于模具的拆卸和更换，从而提高机床产能。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种快速换模底板，该快速换模底板设置有凹槽孔和至少一组装配孔组，该快速换模底板能够通过凹槽孔装配在机床的工作面上。
5.有益效果：本实用新型提供了一种快速换模底板，该快速换模底板通过凹槽孔与冲压机床上的槽压块相配合，能够安装在任意模具成型加工装置上。该快速换模底板适用于任意模具底板，能够通过快速换模底板上设置的装配孔组实现快速换装模具，大大缩短了拆装模具的时间，降低了人工劳动成本。
6.进一步地，该装配孔组包括至少两个第一销孔和至少两个螺纹孔。
7.进一步地，该快速换模底板设置为矩形。
8.进一步地，该第一销孔于该快速换模底板顶面的左右两侧对称设置，该螺纹孔于该快速换模底板顶面的左右两侧对称设置。
9.进一步地，该凹槽孔设置在该快速换模底板的顶面边缘端角处，该凹槽孔于该快速换模底板顶面的左右两侧对称设置。
10.进一步地，该快速换模底板设置有用于排出废料的退料孔。
11.一种模具成型加工装置，包括机床、模具底板、快速底板紧固件、模具底板紧固件以及快速换模底板，该机床上设置有槽压块；该模具底板上设置有至少一组安装孔组；该模具底板紧固件穿过装配孔组和安装孔组固定连接该模具底板和快速换模底板，该槽压块扣入凹槽孔并通过快速底板紧固件固定连接。
12.有益效果：本实用新型提供了一种模具成型加工装置，该模具成型加工装置的快速换模底板基本适用于任意模具，在装模的过程中简单化，标准化，大大提高了换模效率和解放了部分劳动力。该快速换模底板可以永久安装在该模具成型加工装置上。该模具底板上开有安装孔组，该模具底板紧固件通过装配孔组和安装孔组将模具底板和快速换模底板
固定连接。该装配孔组与安装孔组相互配合，从而起到定位和固定的作用，当机床完成当前工序需要更换下一工序的模具时，可直接通过装配孔组、安装孔组和模具底板紧固件实现快速定位和安装，大大缩短了拆装模具的时间，降低了人工劳动成本，提高了产量。
13.进一步地，该安装孔组包括第二销孔和固定通孔，该固定通孔的孔径不小于螺纹孔的孔径，该模具底板紧固件包括销和螺纹紧固件。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型实施例的快速换模底板三维示意图；
16.图2为本实用新型实施例的模具成型加工装置三维示意图。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1和图2，本实用新型实施例的一种快速换模底板1，该快速换模底板1上加工有两个或两个以上的凹槽孔110，用于与机床固定连接，加工有两个或两个以上的凹槽孔110使得快速换模底板1和机床可以稳定固接，防止发生松动造成加工事故。该快速换模底板1加工有至少一组装配孔组100，该装配孔组100实现定位和固定的功能。具体的，螺纹孔实现固定，定位销孔、阶梯孔等实现定位，该装配孔组100由多种孔组合形成，用于与模具底板2固定连接。该快速换模底板1适用于所有中间工序模具安装，能够通过底板中的第一销孔101直接快速定位模具的位置。该快速换模底板1上设置有凹槽孔110，与冲压机床上的槽压块相配合，能够安装在任意模具成型加工装置上。该快速换模底板1适用于任意模具底板2，能够通过快速换模底板1上设置的装配孔组100实现快速换装模具，大大缩短了拆装模具的时间，降低了人工劳动成本。
21.优选的，该装配孔组100包括至少两个第一销孔101和至少两个螺纹孔102。该第一销孔101用于该快速换模底板1的定位，该螺纹孔102使得该快速换模底板1能够固定在模具成型加工装置上。该第一销孔101和螺纹孔102设置两个或两个以上能确保完全定位和固定。
22.优选的，该快速换模底板1加工有两组装配孔组100，具体的，第一组装配孔组100适用于长350mm、宽180mm、高20mm的模具底板2使用，第一组装配孔组100开有两个第一销孔
101和四个螺纹孔102。第二组装配孔组100适用于长290mm、宽140mm、高20mm的模具底板2，第二组装配孔组100开有四个第一销孔101和两个螺纹孔102。上述两种模具底板2为现有的标准模板，两种尺寸的模板适用的模具远远多余其他尺寸模板，故在本实用新型的优选实施例中设置两组装配孔组100。
23.另外，该快速换模底板1根据其他不同规格模具底板2可适当增加快速换模底板1中的模具定位第一销孔101及螺丝孔，在此不作过多阐述，其余规格的模具底板2所设置的装配孔组100组也应落入本实用新型的保护范围。
24.为适应现有模具成型加工装置和模具，优选的，该快速换模底板1加工为矩形。在现有的模具成型加工装置中，装置的主要板件均为矩形，为使该快速换模底板1能稳定安装进现有的模具成型加工装置中，将快速换模底板1加工为矩形。
25.优选的，该第一销孔101于该快速换模底板1顶面的左右两侧对称设置，该螺纹孔102于该快速换模底板1顶面的左右两侧对称设置。该第一销孔101和螺纹孔102对称设置能够使快速换模底板1受力均匀，固定性和安全性较好，左右两端对称结构使得该快速换模底板1便于安装，不需要区分左右端。
26.优选的，为使快速换模底板1能够稳定固定，将凹槽孔110设置在快速换模底板1的顶面边缘位置，该退料孔120开设在快速换模底板1的中心，该凹槽孔110设置在该快速换模底板1的四个端角处将凹槽孔110设置在该快速换模底板1的四个端角处，不仅能实现稳固夹紧，还能使该快速换模底板1受力均匀，保证了冲压过程中的稳定性和安全性。
27.优选的，快速换模底板1设置有退料孔120，退料装置通过退料孔120排出废料，可根据产品冲压的类型来切换退料装置，冲废料工序时可以不用更换退料装置。
28.继续参照图2，一种模具成型加工装置，主要由快速换模底板1、机床(图中未示出)、模具底板2以及紧固件组成。该机床上安装有两个或两个以上的槽压块，该机床上的槽压块数量对应该快速换模底板1上凹槽孔110的数量。该紧固件包括快速底板紧固件和模具底板紧固件。该槽压块扣入凹槽孔110，并通过快速底板紧固件将机床与快速换模底板1固定连接，由于该快速换模底板1基本适用于任意模具底板2，使得该快速换模底板1可以永久安装在该模具成型加工装置上。该模具底板2上开有至少一组安装孔组200，该模具底板紧固件通过装配孔组100和安装孔组200将模具底板2和快速换模底板1固定连接。该装配孔组100与安装孔组200相互配合，从而起到定位和固定的作用，当机床完成当前工序需要更换下一工序的模具时，可直接通过装配孔组100、安装孔组200和模具底板紧固件实现快速定位和安装，大大缩短了拆装模具的时间，降低了人工劳动成本，提高了产量。
29.具体的，只加工一组装配孔组100时，该模具成型加工装置只适用于同一尺寸的模具底板2，加工零件时每一工序所使用的模具底板2都要为同一尺寸的。
30.加工两组装配孔组100能适用于长350mm、宽180mm、高20mm和长290mm、宽140mm、高20mm两种模具底板2对应的模具，基本囊括了现有技术中的任意模具底板2，大大增加了可使用模具的数量，从而增加可选择的工序。
31.优选的，该安装孔组200包括第二销孔201和固定通孔202，该固定通孔202的孔径不小于螺纹孔102的孔径。为使能够实现销3连接进行定位，该装配孔组100和安装孔组200在接触面的孔径相等，该装配孔组100和安装孔组200对准后两者一同形成完整的销连接孔。该固定通孔202的孔径不小于螺纹孔102的孔径。该固定通孔202用于放置固定件的头
部，固定件的尾部旋入螺纹孔102内固定。固定通孔202和螺纹孔102对准之后一同形成一沉孔螺钉孔。该模具底板紧固件包括销3和螺纹紧固件。该销3起到定位的效果，安装模具时先将模具底板2的第一销孔101与快速换模底板1的第二销孔201对准，再将销3插入两对齐的孔中。为使得定位更加完全，具体的，本实用新型的优选实施例中开设有两个或两个以上的第一销孔101，且多个第一销孔101于垂直于快速换模底板1顶面的中心面对称设置，以确保该快速换模底板1与模具底板2之间能够完全定位，从而更快速的固定模具底板2。该螺纹紧固件起到固定的作用，当快速换模底板1和模具底板2通过销3完成定位时，该螺纹孔102和固定通孔202也将自动对准，只需将选用的螺纹紧固件穿过固定通孔202后旋入螺纹孔102即可完成固定，该螺纹固定件的头部最终会沉入固定通孔202，使得模具底板2的面板平整，避免螺纹固定件阻碍模具与模具底板2之间的连接，且沉孔的设置便于螺纹紧固件进入，便于旋紧。为使该模具成型加工装置在进行冲压时能够均匀分散冲力，具体的，本实用新型的优选实施例中设置有两个或两个以上的螺纹紧固件，且多个该螺纹紧固件于垂直于快速换模底板1顶面的中心面对称设置。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在该技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。