一种跳线中心导体长度修剪半自动设备的制作方法

1.本实用新型涉及跳线加工设备技术领域，具体为一种跳线中心导体长度修剪半自动设备。


背景技术：

2.跳线实际就是连接电路板（pcb）两需求点的金属连接线，因产品设计不同，其跳线使用材料，粗细都不一样。大部分跳线是用于同等电势电压传输，也有用于保护电路的参考电压，对于有精密电压要求的，一点点的金属跳线所产生的压降也会使产品性能产生很大影响，跳线常见类型有计算机板卡跳线、光纤跳线、网络跳线等。
3.现有的跳线中心导体在使用的过程中，当跳线中心导体长度过长会导致跳线电快速脉冲实验中达不到设计标准要求，同时切割机切割出来的电缆中心导体长度公差，满足不了产品品质需求，因此需增加剪切中心导体满足设计公差需求，如使用手工剪刀修剪中心导体，很难保证尺寸稳定性且人员疲劳强度太大，为此，提出一种跳线中心导体长度修剪半自动设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种跳线中心导体长度修剪半自动设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种跳线中心导体长度修剪半自动设备，包括气缸固定板和固定底板，所述固定底板的底部螺纹连接于所述气缸固定板的顶部一侧，所述气缸固定板的前表面螺纹连接有壳体，所述壳体的内部对称安装有两个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿于所述壳体的底壁，所述第一气缸的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的前表面中部设置有修剪刀片，所述气缸固定板的上表面中部且位于所述固定底板的下表面中部设置有固定块，所述固定块的上表面中部开设有修剪孔，所述固定块的上表面开设有两个修剪槽，所述固定块的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁贴合有跳线导体，所述修剪刀片的底部贯穿于所述修剪孔的内侧壁，所述修剪刀片的底部贴合于所述第一通孔的内侧底壁，所述壳体的前表面对称开设有两个第二通孔。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述修剪刀片的内部开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧壁螺纹连接于所述连接板的前表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定底板的上表面四角均对称开设有第二螺纹通孔。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸固定板的下表面中部开设有插接槽，所述固定块的外侧壁插入所述插接槽的内侧壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一气缸的外侧壁对称连通有两个管体，
所述第一气缸的外侧壁安装有气嘴，所述气嘴的外侧壁贯穿于所述管体的内侧壁，所述管体的外侧壁螺纹连接有螺母。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的前表面中部开设有t形凹槽，所述t形凹槽的内侧壁对称螺纹连接有两个第二螺杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，启动气缸，气缸的活塞杆带动连接板和修剪刀片向下移动，使修剪刀片穿过修剪孔对跳线导体进行作业，从而将固定块中的跳线导体多余长度部分剪出，从而达到提高对跳线导体作业效率，同时减少了操作人员疲劳强度，并使最终产品品质稳定达到设计要求。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型中固定块的结构示意图。
15.图中：1、气缸固定板；2、固定底板；3、修剪刀片；4、固定块；5、第一通孔；6、第一螺纹通孔；7、连接板；8、壳体；9、t形凹槽；10、第一气缸；11、螺母；12、气嘴；13、第二螺纹通孔；14、修剪孔；15、跳线导体；16、修剪槽；17、插接槽；18、第一螺杆；19、管体；20、第二通孔；21、第二螺杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种跳线中心导体长度修剪半自动设备，包括气缸固定板1和固定底板2，固定底板2的底部螺纹连接于气缸固定板1的顶部一侧，气缸固定板1的前表面螺纹连接有壳体8，壳体8的内部对称安装有两个第一气缸10，第一气缸10的活塞杆贯穿于壳体8的底壁，第一气缸10的活塞杆固定连接有连接板7，连接板7的前表面中部设置有修剪刀片3，气缸固定板1的上表面中部且位于固定底板2的下表面中部设置有固定块4，固定块4的上表面中部开设有修剪孔14，固定块4的上表面开设有两个修剪槽16，固定块4的内部开设有第一通孔5，第一通孔5的内侧壁贴合有跳线导体15，修剪刀片3的底部贯穿于修剪孔14的内侧壁，修剪刀片3的底部贴合于第一通孔5的内侧底壁，壳体8的前表面对称开设有两个第二通孔20；在固定底板2的上表面设置有安装有用于控制第一气缸10启动与关闭的气缸开关组，气缸开关组与外界市电连接，用以为第一气缸10供电。
18.本实施例中，具体的：修剪刀片3的内部开设有第一螺纹通孔6，第一螺纹通孔6的内侧壁螺纹连接有第一螺杆18，第一螺杆18的外侧壁螺纹连接于连接板7的前表面；通过设置第一螺纹通孔6和第一螺杆18，提升对修剪刀片3的紧固程度，同时便于操作人员更换修剪刀片3。
19.本实施例中，具体的：固定底板2的上表面四角均对称开设有第二螺纹通孔13；通过设置第二螺纹通孔13，便于对固定底板2固定。
20.本实施例中，具体的：气缸固定板1的下表面中部开设有插接槽17，固定块4的外侧壁插入插接槽17的内侧壁；通过设置插接槽17，提升气缸固定板1对固定块4的固定效果，防止修剪刀片3对跳线导体15作业时，固定块4不稳而影响对跳线导体15的修剪。
21.本实施例中，具体的：第一气缸10的外侧壁对称连通有两个管体19，第一气缸10的外侧壁安装有气嘴12，气嘴12的外侧壁贯穿于管体19的内侧壁，管体19的外侧壁螺纹连接有螺母11；通过设置管体19，起到对管体19的防护的效果，设置气嘴12，气嘴12起到自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出。
22.本实施例中，具体的：壳体8的前表面中部开设有t形凹槽9，t形凹槽9的内侧壁对称螺纹连接有两个第二螺杆21；通过设置第二螺杆21和t形凹槽9，提升对壳体8的紧固程度，从而防止在第一气缸10作业时壳体8松动而影响对跳线导体15的修剪。
23.工作原理或者结构原理，使用时，首先操作人员先将固定块4放置在固定底板2上，使固定块4固定在气缸固定板1下方设置的插接槽17的内部，然后再将跳线导体15放置在第一通孔5的内部，通过修剪槽16观察跳线导体15是否处在第一通孔5的底部，使固定块4将跳线导体15固定，然后操作人员通过向下踩动气缸开关组，使得气缸开关组启动第一气缸10，第一气缸10的活塞杆带动连接板7向下移动，连接板7带动修剪刀片3向下移动，当修剪刀片3穿过修剪孔14后达到第一通孔5的内部，修剪刀片3继续向下移动，使修剪刀片3将第一通孔5内部的跳线导体15修剪，操作人员松开气缸开关组，第一气缸10关闭，然后操作人员将跳线导体15取出，从而完成修剪动作，设置第二通孔20用于气体的流动，设置管体19用于对气嘴12的防护。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。