一种实现两种料片贴片焊接的焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种实现两种料片贴片焊接的焊接设备。

背景技术：

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

现有技术当中需要通过激光焊接机对两种料片贴片进行焊接时，通常是将两种料片贴片放在固定夹板上，通过焊接头焊接二者，焊接完一角度后需要将料片贴片拆下换另一角度再次固定焊接，这样导致焊接效率低下，而且由于料片贴片厚度较为单薄，而普通的固定夹板对于单薄的固定物固定效果一般，因此需要研发一种实现两种料片贴片焊接的焊接设备。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种实现两种料片贴片焊接的焊接设备，对现有的激光焊接进行改进，在对两种料片贴片进行焊接时，在焊接完一角度后可直接通过固定夹板，直接将料片贴片换另一角度再次固定焊接，提高焊接效率，设置的固定夹板可适用于厚度较薄的焊接物，提高焊接时的焊接物品的稳定性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种实现两种料片贴片焊接的焊接设备，其包括激光焊接机支撑座和固定仓，所述激光焊接机支撑座顶部固定安装升降装置，所述升降装置顶部铰接连接杆，所述连接杆右侧壁转动连接旋转杆一，所述旋转杆一右侧壁固定连接焊接头，所述焊接头右侧壁固定连接焊接头把手，所述激光焊接机支撑座右侧壁下半部固定安装操作台，所述激光焊接机支撑座右侧壁上半部固定安装所述固定仓，所述固定仓内腔固定安装固定杆，所述固定杆侧壁滑动连接滑动板，所述固定仓顶部设置有滑动板把手，所述滑动板把手贯穿固定仓顶部与所述滑动板顶部相互连接，所述滑动板右侧转动链接旋转杆二，所述旋转杆二右侧壁固定安装连接板，所述连接板右侧壁对称插接螺杆，所述螺杆相视一面均螺接有固定夹板。

作为本实用新型所述的一种实现两种料片贴片焊接的焊接设备的一种优选方案，其中：所述焊接头把手侧壁设置有防滑槽。

作为本实用新型所述的一种实现两种料片贴片焊接的焊接设备的一种优选方案，其中：所述激光焊接机支撑座底部设置有底座，所述底座底部设置有防滑槽，所述操作台底部安装在所述底座顶部。

作为本实用新型所述的一种实现两种料片贴片焊接的焊接设备的一种优选方案，其中：所述固定仓呈倒“l”形状。

作为本实用新型所述的一种实现两种料片贴片焊接的焊接设备的一种优选方案，其中：两个所述固定夹板相视一面的侧壁均设置有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对现有的激光焊接进行改进，在对两种料片贴片进行焊接时，在焊接完一角度后可直接通过固定夹板，直接将料片贴片换另一角度再次固定焊接，提高焊接效率，设置的固定夹板可适用于厚度较薄的焊接物，提高焊接时的焊接物品的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型固定仓后视内部结构示意图；

图3为本实用新型a区域局部放大结构示意图；

图中：激光焊接机支撑座100、升降装置110、连接杆120、旋转杆一130、焊接头140、焊接头把手150、操作台160、底座170、固定仓200、固定杆210、滑动板220、滑动板把手230、旋转杆二240、连接板250、螺杆260、固定夹板270。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种实现两种料片贴片焊接的焊接设备，在使用过程中，对现有的激光焊接进行改进，在对两种料片贴片进行焊接时，在焊接完一角度后可直接通过固定夹板，直接将料片贴片换另一角度再次固定焊接，提高焊接效率，设置的固定夹板可适用于厚度较薄的焊接物，提高焊接时的焊接物品的稳定性。

请参阅图1至图3，包括激光焊接机支撑座100和固定仓200；

请再次参阅图1，激光焊接机支撑座100具有升降装置110、连接杆120、旋转杆一130、焊接头140、焊接头把手150、操作台160和底座170，具体的，激光焊接机支撑座100顶部固定安装升降装置110，升降装置110顶部铰接连接杆120，连接杆120右侧壁转动连接旋转杆一130，旋转杆一130右侧壁固定连接焊接头140，焊接头140右侧壁固定连接焊接头把手150，焊接头把手150侧壁设置有防滑槽，激光焊接机支撑座100右侧壁下半部固定安装操作台160，激光焊接机支撑座100底部设置有底座170，底座170底部设置有防滑槽，操作台160底部安装在底座170顶部，激光焊接机支撑座100右侧壁上半部固定安装固定仓200；

请再次参阅图1至图3，固定仓200具有固定杆210、滑动板220、滑动板把手230、旋转杆二240、连接板250、螺杆260和固定夹板270，固定仓200固定安装在激光焊接机支撑座100右侧壁上半部，具体的，固定仓200呈倒“l”形状，固定仓200内腔固定安装固定杆210，固定杆210侧壁滑动连接滑动板220，固定仓200顶部设置有滑动板把手230，滑动板把手230贯穿固定仓200顶部与滑动板220顶部相互连接，滑动板220右侧转动链接旋转杆二240，旋转杆二240右侧壁固定安装连接板250，连接板250右侧壁对称插接螺杆260，螺杆260相视一面均螺接有固定夹板270，两个固定夹板270相视一面的侧壁均设置有防滑槽。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，将需要焊接的两种料片贴片放置到两个固定夹板270之间，通过旋转上下两个螺杆260夹紧两个固定夹板270，两个固定夹板270相视一面的侧壁均设置有防滑槽，进一步固定中间的料片贴片，而通过连接板250在旋转杆二240上旋转可调节固定夹板270的角度，通过推拉滑动板把手230可带动滑动板220在固定杆210上滑动，以调节固定夹板270前后位置，通过焊接头把手150可带动焊接头140在旋转杆一130上旋转，以调节焊接头140焊接角度，通过上述调节使得在对两种料片贴片进行焊接时，在焊接完一角度后可直接通过固定夹板270直接将料片贴片换另一角度再次固定焊接，提高焊接效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。