一种彩涂板加工用多功能切割装置的制作方法

本实用新型涉及彩涂板加工设备技术领域，尤其涉及一种彩涂板加工用多功能切割装置。

背景技术：

涂层板又叫叫彩涂板，也叫有机涂层板或预涂钢板，是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。

现有技术中用于彩涂板的切割装置功能单一，在使用时无法针对彩涂板的规格进行加工，而且加工时产生的碎屑影响环境和人员操作，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在功能单一、不易清理的缺点，而提出的一种彩涂板加工用多功能切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩涂板加工用多功能切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定安装有风机和吸尘器，且工作台的顶部分别通过沉头螺栓固定有防护罩和对称布置的固定板，所述防护罩的一侧通过销轴活动连接有箱门，两个固定板之间转动安装有丝杠，所述丝杠的外部滑动设置有滑台，滑台的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定有液压缸，液压缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有升降座，所述升降座滑动设置在导柱的外部，且升降座的一侧通过螺栓固定有安装座，所述安装座上通过销轴活动连接有转动座，所述转动座上装设有切割轮，且安装座的一侧设有调节机构，所述吸尘器的一侧固定有连接管，连接管的另一端通过法兰盘与所述防护罩的一侧固定连接。

优选的，所述升降座的内部开设有对称布置的通孔，所述导柱嵌入在通孔的内部。

优选的，所述工作台的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑台与导轨滑动连接，滑台的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在所述丝杠的外部。

优选的，所述防护罩的一侧开设有开口，所述风机位于开口的一侧。

优选的，所述调节机构包括气缸座，气缸座活动铰接在安装座的一侧，气缸座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端活动铰接有转动杆，所述安装座的一侧焊接有固定座，所述转动杆与固定座的一侧活动铰接，且转动杆的另一端通过螺钉固定有连接座，所述连接座的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与转动座的一侧活动铰接。

优选的，所述连接座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽滑动连接。

优选的，所述防护罩由亚克力材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过调节机构、转动座以及切割轮等结构的设置，工作时，在使用时，根据涂彩板的加工需求，人员可启动调节机构使得切割轮的角度改变，从而加工出不同角度的切割面，适用范围较广。

2、本实用新型中通过防护罩、箱门、风机、吸尘器等结构的设置，加工时启动的一侧的风机产生风幕避免碎屑从防护罩一侧溅出，同时一侧的吸尘器会将防护罩内部的碎屑吸出收集，改善了工作环境，避免了人员在操作时受到影响，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩涂板加工用多功能切割装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的防护罩的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种彩涂板加工用多功能切割装置的标号a处放大图。

图中：1工作台、2防护罩、3风机、4固定板、5滑台、6导柱、7顶板、8升降座、9液压缸、10第一活塞杆、11转动座、12切割轮、13箱门、14吸尘器、15连接管、16气缸座、17转动气缸、18第二活塞杆、19转动杆、20固定座、21安装座、22连接座、23伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种彩涂板加工用多功能切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺栓固定安装有风机3和吸尘器14，且工作台1的顶部分别通过沉头螺栓固定有防护罩2和对称布置的固定板4，防护罩2的一侧通过销轴活动连接有箱门13，两个固定板4之间转动安装有丝杠，丝杠的外部滑动设置有滑台5，滑台5的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱6，导柱6的顶部通过六角螺钉连接有顶板7，顶板7的顶部通过螺栓固定有液压缸9，液压缸9的内部设置有第一活塞杆10，第一活塞杆10的另一端通过螺母螺栓固定连接有升降座8，升降座8滑动设置在导柱6的外部，且升降座8的一侧通过螺栓固定有安装座21，安装座21上通过销轴活动连接有转动座11，转动座11上装设有切割轮12，且安装座21的一侧设有调节机构，吸尘器14的一侧固定有连接管15，连接管15的另一端通过法兰盘与防护罩2的一侧固定连接。

通过调节机构、转动座11以及切割轮12等结构的设置，工作时，在使用时，根据涂彩板的加工需求，人员可启动调节机构使得切割轮12的角度改变，从而加工出不同角度的切割面，适用范围较广，通过防护罩2、箱门13、风机3、吸尘器14等结构的设置，加工时启动的一侧的风机13产生风幕避免碎屑从防护罩2一侧溅出，同时一侧的吸尘器14会将防护罩2内部的碎屑吸出收集，改善了工作环境，避免了人员在操作时受到影响，具有较强的实用性。

本实施例中，升降座8的内部开设有对称布置的通孔，导柱6嵌入在通孔的内部。

本实施例中，工作台1的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，滑台5与导轨滑动连接，滑台5的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠的外部。

本实施例中，防护罩2的一侧开设有开口，风机3位于开口的一侧。

本实施例中，调节机构包括气缸座16，气缸座16活动铰接在安装座21的一侧，气缸座16的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸17，转动气缸17的内部设置有第二活塞杆18，第二活塞杆18的另一端活动铰接有转动杆19，安装座21的一侧焊接有固定座20，转动杆19与固定座20的一侧活动铰接，且转动杆19的另一端通过螺钉固定有连接座22，连接座22的内部滑动设置有伸缩杆23，伸缩杆23的另一端与转动座11的一侧活动铰接。

本实施例中，连接座22的内部开设有伸缩槽，伸缩杆23与伸缩槽滑动连接。

本实施例中，防护罩2由亚克力材料制成。

本实用新型的具体实施过程如下：工作时，将防护罩2一侧的箱门13打开，将待加工的涂彩板放置在防护罩2的内部，随后关闭箱门13，之后启动液压缸9，第一活塞杆10伸出推动升降座8和安装座21向下移动，带动切割轮12对涂彩板进行切割，在切割时一侧的风机3启动，产生风幕避免碎屑从防护罩2的一侧开口溅出，加工时人员可通过透明材质的防护罩2对内部的切割情况进行观察，切割过程中产生的碎屑由吸尘器14的吸力经连接管15吸入吸尘器14内部收集；

进一步的，针对不同规格的涂彩板，人员可启动转动气缸17，转动气缸17内部的第二活塞杆18伸出或收回后，拉动转动杆19绕着固定座20上的支点转动，转动杆19的另一端则拉动连接座22、伸缩杆23以及转动座11转动，转动座11则绕着其在安装座21上的支点转动，在转动过程中伸缩杆23自适应地在连接座22的内部滑动，机构之间不会卡死。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。