一种圆钢原料冷切装置的制作方法

本实用新型涉及金属切割领域装置，尤其是一种圆钢原料冷切装置。

背景技术：

在金属阀体加工领域，经常会进行金属棒料的下料，常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，现有技术的圆钢切断机，通常采用电机带动旋转，即电机带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动连座作反复运动，连座带动连杆运动，连杆上装有固定刀，以此反复运动进行圆钢剪切；然而在圆钢剪切过程中，现有的圆钢切断机并不包含有效的上料装置，而是通常采用人工上料的方式，即人工将圆钢推入固定刀的槽口内，然后手扶着完成切断作业，这样不仅难以保证圆钢的水平放置，导致圆钢切断面不平整或倾斜，同时劳动强度较大，无法适应生产需求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种便于使用的短钢原料吊装工具。

为实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆钢原料冷切装置，包括底座、分别安装在底座上左右两端的切割器和圆钢定位器，所述切割器包括可滑动的安装在底座上的滑板，所述底座上安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出轴与滑板固定连接，所述滑板上固设有切割组件，所述圆钢定位器包括固定安装在底座上的定位座，所述定位座上安装有圆钢夹具，所述定位座的后端安装有圆钢输送辊，所述输送辊通过第一电机驱动，所述定位座上安装有距离感应器，所述距离感应器用于监测圆钢相对定位装置的凸出距离，所述距离感应器分别与第一伸缩缸和第一电机的电控制端电性连接。

进一步，所述切割组件包括固设在所述滑板上的第二电机，所述第二电机的输出轴接入到减速机内的输入轴，所述减速机的输出轴上固定套设有切割轮。

进一步，所述底座上对应安装滑板的位置开设有滑槽，所述滑板可滑动的卡入滑槽内，所述滑槽内横向固定嵌设有若干滑辊，所述滑板底端部开设有与滑辊对应的辊槽。

进一步，所述圆钢夹具包括可拆卸安装在定位座上的下夹口、固定在定位座上端的一侧的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩轴末端固定有与下夹口相匹配的上夹口，所述第二伸缩缸的点控制端与距离感应器的点控制端电性连接。

有益效果

本实用新型通过距离控制器监测圆钢相对夹具的凸出距离来控制切割器的相对运动、输送辊的输送距离、夹具的开合来实现圆钢的自动切断功能，无需人工参与，即可实现高效切割，有效提高生产效率，降低人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图并具体是正视图；

图2是本实用新型的整体结构示意图并具体是左视图；

图3是本实用新型的整体结构示意图并具体是右视图。

1.底座，2.切割器，3.圆钢定位器，4.距离感应器；

201.滑板，202.滑槽，203.滑辊，204.辊槽，205.第一伸缩缸，206.第二电机，207切割轮，301.定位座，302.圆钢夹具，3021.下夹口，3022.上夹口，303.第二伸缩缸，304.圆钢输送辊。

具体实施方式

具体实施时，一种圆钢原料冷切装置，如图1-3所示，包括底座1、分别安装在底座1上左右两端的切割器2和圆钢定位器3，所述切割器2包括可滑动的安装在底座1上的滑板201，具体的，所述底座1上对应安装滑板201的位置开设有滑槽202，所述滑板201可滑动的卡入滑槽202内以实现对滑板201的前后限位，所述滑槽202内横向固定嵌设有若干滑辊203，所述滑板201底端部开设有与滑辊203对应的辊槽204，滑辊203对滑板201的左右滑动起导向作用和辅助滑动作用，所述底座1上安装有第一伸缩缸205，所述第一伸缩缸205的输出轴与滑板201固定连接，所述滑板201上固设有切割组件，所述切割组件包括固设在所述滑板201上的第二电机206，所述第二电机206的输出轴接入到减速机内的输入轴，所述减速机的输出轴上固定套设有切割轮207。

所述圆钢定位器3包括固定安装在底座1上的定位座301，所述定位座301上安装有圆钢夹具302，所述圆钢夹具302包括可拆卸安装在定位座301上的下夹口3021、固定在定位座301上端的一侧的第二伸缩缸303，所述第二伸缩缸303的伸缩轴末端固定有与下夹口3021相匹配的上夹口3022，所述定位座301的后端安装有圆钢输送辊304，所述输送辊通过第一电机驱动。所述定位座301上安装有距离感应器4，所述距离感应器4用于监测圆钢相对定位装置的凸出距离，所述距离感应器4分别与第一伸缩缸205和第一电机的电控制端电性连接，所述第二伸缩缸303的点控制端与距离感应器4的点控制端电性连接。

使用时，打开电源，通过距离感应器4设定设定需要切割的圆钢长度，将圆刚原料放置在输送辊上，其通过圆钢夹具302的夹口，距离感应器4实时监测圆钢相对定位装置的凸出距离，即将达到预设距离时，发出电信号，第一电机停止转动，第一伸缩缸205驱动滑板201带动切割轮207靠近夹具，第二伸缩缸303向下运动夹紧圆钢原料，实现圆钢原料冷切下料。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种圆钢原料冷切装置，其特征在于，包括底座、分别安装在底座上左右两端的切割器和圆钢定位器，所述切割器包括可滑动的安装在底座上的滑板，所述底座上安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出轴与滑板固定连接，所述滑板上固设有切割组件，所述圆钢定位器包括固定安装在底座上的定位座，所述定位座上安装有圆钢夹具，所述定位座的后端安装有圆钢输送辊，所述输送辊通过第一电机驱动，所述定位座上安装有距离感应器，所述距离感应器用于监测圆钢相对定位装置的凸出距离，所述距离感应器分别与第一伸缩缸和第一电机的电控制端电性连接。

2.如权利要求1所述的一种圆钢原料冷切装置，其特征在于，所述切割组件包括固设在所述滑板上的第二电机，所述第二电机的输出轴接入到减速机内的输入轴，所述减速机的输出轴上固定套设有切割轮。

3.如权利要求1所述的一种圆钢原料冷切装置，其特征在于，所述底座上对应安装滑板的位置开设有滑槽，所述滑板可滑动的卡入滑槽内，所述滑槽内横向固定嵌设有若干滑辊，所述滑板底端部开设有与滑辊对应的辊槽。

4.如权利要求1所述的一种圆钢原料冷切装置，其特征在于，所述圆钢夹具包括可拆卸安装在定位座上的下夹口、固定在定位座上端的一侧的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩轴末端固定有与下夹口相匹配的上夹口，所述第二伸缩缸的点控制端与距离感应器的点控制端电性连接。

技术总结
本实用新型涉及金属切割领域装置，尤其是一种圆钢原料冷切装置，包括底座、分别安装在底座上左右两端的切割器和圆钢定位器，所述切割器包括可滑动的安装在底座上的滑板，所述底座上安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出轴与滑板固定连接，所述滑板上固设有切割组件，所述圆钢定位器包括固定安装在底座上的定位座，所述定位座上安装有圆钢夹具，所述定位座的后端安装有圆钢输送辊，所述输送辊通过第一电机驱动，所述定位座上安装有距离感应器，所述距离感应器用于监测圆钢相对定位装置的凸出距离，所述距离感应器分别与第一伸缩缸和第一电机的电控制端电性连接。本实用新型可实现圆钢的自动切断功能，无需人工参与，能有效提高生产效率。

技术研发人员：高绅财
受保护的技术使用者：河南千王钎具有限责任公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.03.30