一种一体式刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种一体式刀具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
3.现有的刀具在对物件进行钻孔时，大多都是只有钻孔开槽的功能，对于一些要求较高的金属加工中，功能较为单一，所以我们提出一种一体式刀具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的刀具在对物件进行钻孔时，大多都是只有钻孔开槽的功能，对于一些要求较高的金属加工中，功能较为单一的缺点，而提出的一种一体式刀具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种一体式刀具，包括固定座，所述固定座的顶部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上固定安装有气缸，所述放置槽的内壁上滑动连接有移动板，移动板上固定安装有刀杆，刀杆的顶端固定安装有刀头，所述刀杆上开设有移动孔和定位孔，移动孔内滑动连接有推板，定位孔内滑动连接有两个对称设置的楔形刀片。
7.优选的，所述移动孔内转动连接有转杆，推板上开设有滑动孔，滑动孔与转杆转动连接，且转杆的外侧开设有螺纹槽，滑动孔的内壁上固定安装有定位块，定位块与螺纹槽滑动连接，推板的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧与移动孔的内壁固定连接，移动的推板能够通过定位块与螺纹槽的滑动连接带动转杆进行转动。
8.优选的，所述定位孔的两侧内壁上均开设有两个对称设置的限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的楔形刀片固定连接，限位块与限位槽的滑动连接能够对楔形刀片进行限位。
9.优选的，所述定位孔的顶部内壁与底部内壁上均开设有移动槽，移动槽内滑动连接有楔形顶块，楔形顶块与两个楔形刀片相配合，移动的楔形顶块能够通过与楔形刀片配合带动楔形刀片进行移动。
10.优选的，所述转杆的顶端贯穿移动槽，并与两个移动槽转动连接，转杆上设有两个反向螺纹，转杆与两个楔形顶块螺纹连接，转动的转杆能够通过两个反向螺纹带动两个楔形顶块反向移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了移动板与放置槽的滑动连接，同时螺纹槽与定位块的滑动连接，使得气缸在带动移动板向下移动时，能够带动推板发生位移，进而带动转杆进行转动；
13.(2)由于两个反向螺纹与楔形顶块的螺纹连接，使得转动的转杆能够带动两个楔形顶块相向运动，进而推动楔形刀片移出定位孔内，并在刀杆的带动下对钻孔进行倒角磨边。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够一次性的对物体进行钻孔倒角磨边，增加了钻孔质量，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种一体式刀具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种一体式刀具的定位孔的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种一体式刀具的a部分结构示意图。
18.图中：1固定座、2放置槽、3气缸、4移动板、5刀杆、6移动孔、7转杆、8推板、9定位孔、10楔形刀片、11移动槽、12楔形顶块、13刀头、14滑动孔、15螺纹槽、16定位块、17复位弹簧、18限位槽、19限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种一体式刀具，包括固定座1，固定座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的底部内壁上固定安装有气缸3，放置槽2的内壁上滑动连接有移动板4，移动板4上固定安装有刀杆5，刀杆5的顶端固定安装有刀头13，刀杆5上开设有移动孔6和定位孔9，移动孔6内滑动连接有推板8，定位孔9内滑动连接有两个对称设置的楔形刀片10。
22.本实施例中，移动孔6内转动连接有转杆7，推板8上开设有滑动孔14，滑动孔14与转杆7转动连接，且转杆7的外侧开设有螺纹槽15，滑动孔14的内壁上固定安装有定位块16，定位块16与螺纹槽15滑动连接，推板8的顶部固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17与移动孔6的内壁固定连接。
23.本实施例中，定位孔9的两侧内壁上均开设有两个对称设置的限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，限位块19与对应的楔形刀片10固定连接。
24.本实施例中，定位孔9的顶部内壁与底部内壁上均开设有移动槽11，移动槽11内滑动连接有楔形顶块12，楔形顶块12与两个楔形刀片10相配合。
25.本实施例中，转杆7的顶端贯穿移动槽11，并与两个移动槽11转动连接，转杆7上设有两个反向螺纹，转杆7与两个楔形顶块12螺纹连接。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种一体式刀具，包括固定座1，固定座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的底部内壁上通过螺栓固定有气缸3，放置槽2的内壁上滑动连接有移动板4，移动板4上焊接有刀杆5，刀杆5的顶端焊接有刀头13，刀杆5上开设有移动孔6和定位孔9，移动孔6内滑动连接有推板8，定位孔9内滑动连接有两个对设置的楔形刀片10。
28.本实施例中，移动孔6内转动连接有转杆7，推板8上开设有滑动孔14，滑动孔14与转杆7转动连接，且转杆7的外侧开设有螺纹槽15，滑动孔14的内壁上焊接有定位块16，定位
块16与螺纹槽15滑动连接，推板8的顶部焊接有复位弹簧17，复位弹簧17与移动孔6的内壁固定连接，移动的推板8能够通过定位块16与螺纹槽15的滑动连接带动转杆7进行转动。
29.本实施例中，定位孔9的两侧内壁上均开设有两个对称设置的限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，限位块19与对应的楔形刀片10固定连接，限位块19与限位槽18的滑动连接能够对楔形刀片10进行限位。
30.本实施例中，定位孔9的顶部内壁与底部内壁上均开设有移动槽11，移动槽11内滑动连接有楔形顶块12，楔形顶块12与两个楔形刀片10相配合，移动的楔形顶块12能够通过与楔形刀片10的配合带动楔形刀片10进行移动。
31.本实施例中，转杆7的顶端贯穿移动槽11，并与两个移动槽11转动连接，转杆7上设有两个反向螺纹，转杆7与两个楔形顶块12螺纹连接，转动的转杆7能够通过两个反向螺纹带动两个楔形顶块12反向移动。
32.本实施例中，工作时，固定座1通过移动板4带动刀杆5进行转动，刀杆5带动刀头13转动，转动的刀头13对加工物体进行钻孔，当钻孔完成后，启动气缸3开关，气缸3的活塞带动移动板4向下移动，移动板4带动刀杆5移动，刀杆5带动推板8向下移动，移动的推板8触碰到固定座1时，从而使得推板8与刀杆5之间形成相对位移，移动的推板8通过螺纹槽15与定位块16的滑动连接带动转杆7进行转动，转杆7通过两个反向螺纹带动与楔形顶块12的螺纹连接带动两个楔形顶块12相互靠近，楔形顶块12通过楔形面与楔形刀片10的相互配合带动楔形刀片10移出定位孔9内，从而对钻出来的孔洞进行倒角磨边，当打磨完成后，气缸3带动移动板4向上移动，推板8在复位弹簧17的作用下进行复位，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。