一种金属管切割用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属管加工技术领域，特别涉及一种金属管切割用固定装置。


背景技术：

2.现有的金属管在切割前，需要通过固定装置将其固定夹紧，避免在切割时金属管出现晃动而影响到切割精度；而目前金属管切割用固定装置夹持力度不够，在对其进行切割时容易出现移动而使得切割位置出现误差影响到切割精度，现在亟需设计一种新型金属管切割用固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属管切割用固定装置，以解决传统切割用固定装置对金属管夹持力度不够而影响到切割精度的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属管切割用固定装置，包括工作台和位于其顶端的金属管，所述工作台侧面安装有控制开关，顶端固定有两个液压缸、两段限位滑轨和第二夹杆，所述限位滑轨固定于所述液压缸之间并滑动连接有第一夹杆，所述液压缸活塞杆上固定有直板，所述直板底端滑动连接有第一连接块，所述第一连接块底端固定有切割机构；
5.所述第一夹杆和所述第二夹杆顶端侧面开有位置相对的弧槽，用于放置所述金属管，所述第一夹杆一侧还固定有移动杆，所述移动杆穿过所述第二夹杆，其底端固定有若干第一轮齿；所述第二夹杆中通过第一支撑杆和第二支撑杆分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一轮齿和所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合传动；所述第二夹杆内部底端还设有驱动杆，所述驱动杆通过螺纹转动延伸至所述第二夹杆之外，所述驱动杆一端侧面固定有能够与所述第二齿轮啮合传动的若干第二轮齿；
6.所述控制开关与所述液压缸电连接。
7.可选的，所述切割机构包括刀具安装座、切割刀和驱动电机，所述刀具安装座固定在所述第一连接块底端，所述切割刀安装在所述刀具安装座上，所述驱动电机通过第二连接块固定于所述第一连接块底端，其输出端与所述切割刀固定连接。
8.可选的，所述移动杆上插有定位销，用于固定所述第一夹杆。
9.可选的，所述驱动杆另一端侧面还固定有拨杆。
10.可选的，所述控制开关与所述驱动电机电连接。
11.在本实用新型提供的一种金属管切割用固定装置中，所述工作台侧面安装有控制开关，顶端固定有两个液压缸、两段限位滑轨和第二夹杆，所述限位滑轨固定于所述液压缸之间并滑动连接有第一夹杆，所述液压缸活塞杆上固定有直板，所述直板底端滑动连接有第一连接块，所述第一连接块底端固定有切割机构；所述第二夹杆中通过第一支撑杆和第二支撑杆分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一轮齿和所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合传动，所述第二夹杆内部底端还设有驱动杆，所述驱动杆通过螺纹转动延伸至所述
第二夹杆之外；使用该装置，能够对所述金属管施加足够的夹持力，避免其切割时出现移动而影响到切割精度。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的金属管切割用固定装置结构示意图；
13.图2是本实用新型提供的固定机构剖视图。
具体实施方式
14.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种金属管切割用固定装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
15.实施例一
16.本实用新型提供了一种金属管切割用固定装置，其结构如图1所示，包括工作台1和位于其顶端的金属管5，所述工作台1侧面安装有控制开关2，顶端固定有两个液压缸3、两段限位滑轨6和第二夹杆13，其结构如图2所示，所述限位滑轨6固定于所述液压缸3之间并滑动连接有第一夹杆7，所述液压缸3活塞杆上固定有直板4，所述直板4底端滑动连接有第一连接块8，所述第一连接块8底端固定有切割机构。所述第一夹杆7和所述第二夹杆13顶端侧面开有位置相对的弧槽，用于放置所述金属管5，所述第一夹杆7一侧还固定有移动杆14，所述移动杆14穿过所述第二夹杆13，其底端固定有若干第一轮齿15；所述第二夹杆13中通过第一支撑杆17和第二支撑杆19分别固定有第一齿轮16和第二齿轮18，所述第一轮齿15和所述第二齿轮18均与所述第一齿轮16啮合传动；所述第二夹杆13内部底端还设有驱动杆20，所述驱动杆20通过螺纹转动延伸至所述第二夹杆13之外，所述驱动杆20一端侧面固定有能够与所述第二齿轮18啮合传动的若干第二轮齿22；所述控制开关2与所述液压缸3电连接。使用所述金属管切割用固定装置，能够对所述金属管5施加足够的夹持力，避免其切割时出现移动而影响到切割精度，满足了企业的需求。
17.所述切割机构包括刀具安装座9、切割刀10和驱动电机11，所述刀具安装座9固定在所述第一连接块8底端，所述切割刀10安装在所述刀具安装座9上，所述驱动电机11通过第二连接块12固定于所述第一连接块8底端，其输出端与所述切割刀10固定连接；所述移动杆14上插有定位销23，用于固定所述第一夹杆7，所述驱动杆20另一端侧面还固定有拨杆21，用于转动所述驱动杆20；所述控制开关2与所述驱动电机11电连接，并且所述控制开关2、所述液压缸3和所述驱动电机11均与外部电源连接。
18.使用时，将所述金属管5置于两个所述弧槽之间，转动所述拨杆21使所述驱动杆20向外移动，所述第二轮齿22与所述第二齿轮18啮合传动带动所述第一齿轮16转动，所述第一齿轮16再与所述第一轮齿15啮合传动，使得所述移动杆14带动所述第一夹杆7朝所述第二夹杆13的方向移动来夹紧所述金属管5，然后插上所述定位销23,用来固定所述第一夹杆7的位置；这时，所述控制开关2控制所述液压缸3和所述驱动电机11同时工作，所述驱动电机11带动所述切割刀10快速转动，所述液压缸3带动所述切割刀10垂直向下移动来切割所述金属管5；一段时间后，切割完成，所述控制开关控制所述液压缸3垂直向上移动，所述驱
动电机11停止工作，通过所述拨杆21转动所述驱动杆20，经过一系列啮合传动后，所述第一夹杆7朝远离所述第二夹杆13的方向移动，然后取下切割后的所述金属管5，即切割完成。
19.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。