一种金属管焊接辅助装置的制作方法

本申请涉及焊接的领域，尤其是涉及一种金属管焊接辅助装置。

背景技术：

目前在工程中金属管与金属管之间、金属管与管靴之间通常通过焊接连接。在焊接过程中，大多都是手持进行焊接。导致金属管受热不均匀，收缩不平衡，导致金属管收缩变形明显，变形后矫正难度比较大。使金属管道的安全性和功能性受到影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手持焊接导致金属管焊接后变形明显从而安全性和功能性受影响的缺陷。

技术实现要素：

为了使金属管在焊接过程中变形，本申请提供一种金属管焊接辅助装置。

本申请提供的一种一种金属管焊接辅助装置采用如下的技术方案：

一种金属管焊接辅助装置，包括用于支撑金属管的支撑架、用于调整金属管在支撑架上角度和高度的调整垫板、用于将金属管压向支撑架的上压板、用于固定上压板的锁紧卡绳，调整垫板放置于支撑架上端面，金属管放置于调整垫板上，上压板放置于金属管上，锁紧卡绳中间段抵接于上压板上，锁紧卡绳两端固定于支撑架上。

通过采用上述技术方案，在金属管焊接时，能够对金属管起到刚性固定作用，预防金属管焊接时变形。

优选的，所述支撑架包括上支撑板、位于上支撑板下方的下支撑板，上支撑板与下支撑板之间设有肋板，肋板一侧与上支撑板下表面固定连接，另一侧与下支撑板上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑架在保证整体刚性的情况下，只有肋板、上支撑板和下支撑板，减轻了支撑架的重量。

优选的，所述上支撑板平行于肋板的两侧对称设有多个锁紧孔，所述锁紧卡绳两端分别穿设于对称的锁紧孔内。

通过采用上述技术方案，可调节锁紧卡绳在上支撑板上的位置，以适应不同长度、大小的金属管焊接。

优选的，所述上压板上沿直线两侧对称开设有多个穿绳孔，所述锁紧卡绳两端分别穿设于对称的穿绳孔内。

通过采用上述技术方案，锁紧卡绳可以穿过上压板上的穿绳孔，在使上压板压紧金属管的同时，固定上压板的位置，防止上压板滑动。多个穿绳孔，可以调整上压板的位置。

优选的，所述锁紧卡绳沿上支撑板与肋板平行方向设置有多个，每个锁紧卡绳穿设于对应的穿绳孔和锁紧孔内。

通过采用上述技术方案，多个锁紧卡绳同时压紧上压板，使上压板压紧金属管，为金属管提供了更好的刚性支撑固定。

优选的，所述锁紧卡绳包括软绳段和固定连接于软绳段两端的硬绳段，硬绳段上设有螺纹，硬绳段上螺纹连接有用于将锁紧卡绳锁紧在上支撑板上的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，锁紧卡绳软绳段能够与上压板更好的贴合，使上压板更好的压紧金属管、固定金属管。锁紧卡绳两端硬绳段可以通过锁紧螺母更为方便的锁紧到上支撑板上。

优选的，所述锁紧卡绳一端固定于上支撑板上一侧的锁紧孔内，锁紧卡绳另一端与支撑板上另一侧的锁紧孔呈滑动连接。

通过采用上述技术方案，锁紧卡绳的一端固定，不需拆卸。焊接前压紧上压板时，只需将锁紧卡绳未固定的一端锁紧，在焊接后松开上压板时，也只需将锁紧卡绳未固定的一端拧松。使锁紧卡绳使用时更加方便。

优选的，所述调整垫板为厚度从薄到厚设置的多个长方形板。

通过采用上述技术方案，可以在要焊接的两金属管下不同位置垫上不同厚度调整垫板，来调节两金属管之间的角度，为金属管变形提供一定余量的焊接反变形，防止金属管焊接受热不均匀引起单边收缩变形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在两个金属管焊接时，通过锁紧卡绳使上压板将金属管固定在上支撑板上，对金属管起到刚性固定作用，预防金属管焊接时变形；

2.在金属管焊接前，可在两金属管下面垫上调整垫块，使两金属管形成一定角度，为金属管变形提供一定余量的焊接反变形，防止金属管焊接受热不均匀引起单边收缩变形。

附图说明

图1是一种金属管焊接辅助装置结构示意图。

图2是去除一半的上压板和锁紧卡绳的结构示意图。

图3是图1中的右视图。

附图标记说明：1、支撑架；11、上支撑板；111、锁紧孔；12、肋板；13、下支撑板；2、调整垫板；3、上压板；31、穿绳孔；4、锁紧卡绳；41、软绳段；42、硬绳段；5、锁紧螺母；6、金属管；7、焊接处。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属管焊接辅助装置。

参照图1，一种金属管焊接辅助装置包括支撑架1、调整垫板2、上压板3、锁紧卡绳4。

将金属管6放置在支撑架1上，将上压板3放置在金属管6上，锁紧卡绳4压紧上压板3，然后在金属管6下塞入调整垫板2来调整金属管6的角度形成焊接反变形，最后收紧卡绳4。使金属管6固定在支撑架1上，同时为金属管6提供焊接反变形，防止金属管6焊接变形，造成浪费。

参考图2、3，为了使锁紧卡绳4能将上压板3更好的压紧金属管6并使金属管6更好的固定在支撑架1上，支撑架1包括上支撑板11、位于上支撑板11下方的下支撑板13、位于上支撑板11和下支撑板13之间的肋板12，肋板12一侧与上支撑板11下表面中间位置焊接固定连接，肋板12另一侧与下支撑板13下表面中间位置焊接固定连接。上支撑板11平行于肋板12的两侧各开有6个锁紧孔111，锁紧孔111呈对称设置。

上压板3在与上支撑板11上锁紧孔111对应位置处开设有穿绳孔31，穿绳孔31有6个且对称分布在上压板3两侧，上压板3可为角钢。

锁紧卡绳4两端分别穿过上压板3两侧的穿绳孔31和上支撑板11两侧锁紧孔111，将上压板3的位置固定，压紧金属管6。

调整垫板2可设置为1mm～10ｍｍ厚度不同的钢板，将调整垫板2塞在金属管6下，使两个金属管6在焊接处7产生一定角度，形成反变形。在焊接时，焊接反变形与焊接时变形相互抵消。

为使锁紧卡绳4能够更好的贴合上压板3，锁紧卡绳4包括中间的软绳段41和两端的硬绳段42，硬绳段42上设有螺纹，硬绳段42与上支撑板11设有锁紧螺母5固定。一端硬绳段42通过两个锁紧螺母5固定在上支撑板11一侧的锁紧孔111内，两个锁紧螺母5分别位于支撑板11上表面和支撑板11下表面。另一端硬绳段42通过一个锁紧螺母５锁紧在上支撑板11上，锁紧螺母５位于支撑板11下表面。

锁紧卡绳4软绳段41贴合上压板3，硬绳段42穿过穿绳孔31进入到锁紧孔111中，一端通过两个锁紧螺母5固定在上支撑板11上，一端通过一个锁紧螺母5锁紧在上支撑板11上。通过调节锁紧螺母5使上压板3更好的固定金属管6。

本申请实施例一种金属管焊接辅助装置的实施原理为：将锁紧卡绳4穿过上压板3的穿绳孔31，锁紧卡绳4硬绳段42进入到上支撑板11的锁紧孔111中，锁紧卡绳4一端硬绳段42通过两个锁紧螺母5固定在上支撑板11上，锁紧卡绳4另一端硬绳段42进入到锁紧孔111中，拧上锁紧螺母5，但不锁紧。

将两个金属管6插入到上压板3与上支撑板11之间，两金属管6要焊接的位置对应到焊接处7，在金属管6下方塞入调整垫板2，使两金属管6形成反变形，然后拧紧锁紧卡绳4一端未锁紧的锁紧螺母5，将锁紧卡绳锁紧4到上支撑板11上。

然后进行焊接，焊接完成后，拧松锁紧螺母5，将焊接好的金属管6取出，换需要焊接的两金属管6进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。