一种通用型管道焊接工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工工艺技术领域，具体为一种通用型管道焊接工装。

背景技术：

在石油、化工领域，经常需要使用到带有法兰的管道，来进行管路连接。在圆形的管道上焊接圆盘形的法兰，一般都是先将法兰托装到位，然后用焊枪点焊，将法兰临时固定到管道上，再操作焊枪沿管道外圆面慢慢焊接，获得一道整圆的完整焊缝，从而确保法兰与管道的连接可靠，且密闭无泄漏点。

在法兰与管道焊接过程中，生产厂家生产的管道规格种类繁多，为了提高生产效率都会制造相应的工装；现有的管道焊接工装都是某一类型号定制的工装；往往造成工装的通用性不足，不利于生产管理；存在着但某个产品停产而造成其产品的工装闲置；因与其他产品不通用，而造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的通用型管道焊接工装，以克服现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型管道焊接工装，其工装包括基台、轨道、支撑柱、固定板以及v型支撑台；所述基台通过若干个支撑架设置于地面，所述固定板通过支撑柱固定在基台顶面的左侧；所述轨道通过轨道底座固定在基台顶面的右侧，所述丝杆通过轴承座固定在两个轨道的中间，并且丝杆通过轴承固定在轴承座的开孔内；所述丝杆的一端穿过两个轴承座，且其末端设有手摇转轮；所述滑动支撑台设置在轨道的滑块上，所述丝杆上设置的丝杆螺母嵌入安装在滑动支撑台底部设置的固定座内；所述固定板通过支撑柱也固定在滑动支撑台上，且固定板均设置在基台左右两侧的支撑柱之间；所述法兰盘通过固定板左右侧设置的限位块进行限位，并且法兰盘通过快速夹具紧贴在基台左右两侧的固定板上；所述基台上设置有若干个v型支撑台；所述管道设置在俩个法兰盘之间，且通过v型支撑台进行支撑。

优选的，所述基台、支撑柱以及固定板设置的定位安装孔直径均相同。

优选的，所述支撑柱与轨道底座通过快速锁紧销固定在基台上，固定板也通过快速锁紧销固定在支撑柱上。

优选的，所述限位块通过快速锁紧销固定在支撑柱上。

优选的，所述v型支撑台包括螺纹杆、v型支撑块；所述v型支撑块底部四角设置有螺纹杆，并且俩个螺纹杆均连接有连接块，所述v型支撑块的高度通过螺纹杆上的螺母进行调节与锁紧。

优选的，所述螺纹杆上设置有平面，且平面上设置有刻度。

优选的，所述轨道上设置有两个或者及以上的滑块。

优选的，所述滑动支撑台通过手摇转轮转动带动其左右移动。

优选的，所述靠近基台侧面设置的轴承座顶部设置有螺丝孔，并且通过螺丝或者螺栓对丝杆紧锁；从而限位滑动支撑台的左右移动。

优选的，所述支撑架通过其底部设置的支撑脚进行高度调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的基台、支撑柱以及固定板之间通过快速锁紧销进行快速固定与稳定固定，基台设置的轨道通过轨道底座设置不同的间距；因此焊接工装能够实现快速模块组装、快速拆卸，大大提高了焊接工装的安装便捷性与部件通用性。

2、本实用新型法兰盘通过限位块与快速夹具快速固定在工装上；工装通过手摇转轮转动带动滑动支撑台移动，从而使右侧的法兰盘位置进行左右移动；基台上设有若干个可调节高度的v型支撑台，并且v型支撑台的螺纹杆设置有刻度；从而使工装对多种不同直径、多种不同长度的管道进行焊接，大大提高了工装的通用性，并且提高了管道的焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管道焊接工装整体结构斜视示意图。

图2为本实用新型管道焊接工装正面结构示意图。

图3为本实用新型管道焊接工装侧面结构示意图。

图4为本实用新型v型支撑台结构斜视示意图。

图5为本实用新型螺纹杆结构示意图。

图6为本实用新型丝杆机构结构示意图。

图7为本实用新型快速锁紧销结构示意图。

图8为本实用新型基台结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基台，2-支撑柱，3-固定板，4-快速夹具，5-滑动支撑台，6-轨道，7-v型支撑台，8-限位块，9-管道，10-法兰盘，11-快速锁紧销，21-定位安装孔，51-固定座，71-v型支撑块，72-连接块，73-螺纹杆，101-支撑架，102-轨道底座，103-手摇转轮，104-轴承座，105-丝杆，106-滑块，107-丝杆螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型管道焊接工装，其工装包括基台1、轨道6、支撑柱2、固定板3以及v型支撑台7；所述基台1通过若干个支撑架101设置于地面，所述固定板3通过支撑柱2固定在基台1顶面的左侧；所述轨道6通过轨道底座102固定在基台1顶面的右侧，所述丝杆105通过轴承座104固定在两个轨道6的中间，并且丝杆105通过轴承固定在轴承座104的开孔内；所述丝杆105的一端穿过两个轴承座104，且其末端设有手摇转轮103；所述滑动支撑台5设置在轨道6的滑块106上，所述丝杆105上设置的丝杆螺母107嵌入安装在滑动支撑台5底部设置的固定座51内；所述固定板3通过支撑柱2也固定在滑动支撑台5上，且固定板3均设置在基台1左右两侧的支撑柱2之间；所述法兰盘10通过固定板3左右侧设置的限位块8进行限位，并且法兰盘10通过快速夹具4紧贴在基台1左右两侧的固定板3上；所述基台1上设置有若干个v型支撑台7；所述管道9设置在俩个法兰盘10之间，且通过v型支撑台7进行支撑。

其中，通用型管道焊接工装的使用方法如下：

操作人员先将法兰盘10卡在基台1左右两侧的固定板3的限位块8上，并且通过快速夹具4紧贴在固定板3上；根据管道9的长度，在基台1上相对应的位置设置若干个v型支撑台7，并且管道9的高度调整v型支撑台7的螺纹杆73高度，再利用螺纹杆73上的螺母进行调节与锁紧；之后将管道9放置在v型支撑台7上，接着操作人员转动手摇转轮103，从而通过丝杆105带动滑动支撑台5向左移动；使固定板3将管道左右两侧的法兰盘10夹紧管道9；接着将靠近基台1侧面设置的轴承座104顶部设置的螺丝或者螺栓对丝杆105紧锁，从而防止滑动支撑台5的左右移动；将最够操作人员对管道9进行焊接、清理焊渣以及探伤检测；将靠近基台1侧面设置的轴承座104顶部设置的螺丝或者螺栓旋松，并且将左右两侧的固定板3上快速夹具4拆卸掉；操作人员转动手摇转轮103，从而通过丝杆105带动滑动支撑台5向右移动；使右侧的固定板3向右移动，并且将焊接好的管道9通过吊装或者叉车等手段从工装上搬动到仓库。

其中，基台1、支撑柱2以及固定板3设置的定位安装孔21直径均相同，支撑柱2与轨道底座102通过快速锁紧销11固定在基台1上，固定板3也通过快速锁紧销11固定在支撑柱2上；限位块8通过快速锁紧销11固定在支撑柱2上；使工装实现模块化组装，并且根据管道9的直径与长度从而调整工装的固定板3大小、轨道6间距、左右两侧设置的支撑柱2数量、基台1面积以及滑动支撑台5的长度；保证了不同规格管道9的工装部件之间标准化，并且能够实现了工装的部件通用型；实现了工装的快速组装与拆卸。

其中，基台1、支撑柱2以及固定板3均设置有相同间距、相同直径的定位安装孔21，v型支撑台7的螺纹杆73上设置有平面，并且平面上设置有刻度；大大简化了管道9的难度与繁琐，能够在没有测量工具的情况下，对管道9进行快速组装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。