一种镀锌钢板在线单面压花设备的制作方法

1.本实用新型涉及压花设备技术领域，尤其涉及一种镀锌钢板在线单面压花设备。


背景技术：

2.镀锌钢板在线单面压花设备通过在镀锌钢板的表面进行挤压、弯曲、和翻边等操作，使得不锈钢可以按照需要加工成不同的样式，从而起到防滑、装饰等作用，同时也可在钢板表面压印出各类深浅的花型、花纹，由于现有技术中上压辊和下压辊之间的间距不可调节，而待加工钢板加工时，放入上压辊和下压辊之间，因此上压辊和下压辊之间的间距仅适用于一种规格厚度的钢板而适用性大大降低，因此为提高压花设备的通用性，需要上压辊和下压辊之间的间距可以调节，为此我们提出一种镀锌钢板在线单面压花设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在镀锌钢板在线单面压花设备中上压辊和下压辊之间的间距不可调节的缺点，而提出的一种镀锌钢板在线单面压花设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种镀锌钢板在线单面压花设备，包括下辊，所述下辊两端均设有套板，所述下辊两端分别可转动的设置在套板上，所述下辊顶端设有u形板，所述u形板内可转动的设置有上辊，所述上辊上设有花纹，所述u形板一侧设有电机，所述电机的输出轴贯穿u形板并与上辊固定连接，所述u形板底部两端均设有竖板，所述竖板下端分别延伸至套板内，所述套板上开设有多个上下等距分布的螺纹孔，所述竖板与套板之间通过螺钉连接，所述下辊两侧均设有收纳槽，所述收纳槽一端开口，两个所述收纳槽镜像设置，所述收纳槽两侧固定连接在套板内侧。
6.优选的，所述套板底部均设有减震垫。
7.优选的，位于一侧的所述收纳槽内设有推送机构，所述推送机构包括推板，所述推板位于收纳槽内，所述收纳槽内两侧均开设有滑槽，所述推板两端均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动设置在滑槽内，所述收纳槽一端开设有孔，所述推板一端固定安装有齿条，所述齿条一端贯穿孔并延伸至收纳槽外，所述收纳槽一端固定安装有两个间隔分布的支撑块，两个所述支撑块之间可转动的设置有轴，所述轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，位于一侧的所述支撑块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑块并与轴固定连接。
8.优选的，所述u形板一侧设有支撑板，所述支撑板一端固定连接在u形板上，所述支撑板背向u形板的一端向下倾斜设置，所述支撑板上固定安装有u形架，所述支撑板上开设有多个风扇孔，所述风扇孔内均设有风扇组件，所述风扇组件均朝向下辊与上辊之间的间隙处设置，所述风扇组件中的风扇轴可转动的设置在u形架上，所述u形架上固定安装有多个风扇电机，所述风扇电机的输出轴均贯穿u形架并分别与风扇组件的风扇轴固定连接。
9.本实用新型提出的一种镀锌钢板在线单面压花设备，有益效果在于：通过设置套
板、竖板、螺纹孔、收纳槽，当需要根据待加工钢板的厚度调节上辊和下辊之间的距离时，调节竖板在套板内位置高度，通过配合多个位于不同高度的螺纹孔，再利用螺钉连接竖板和套板，从而对上辊和下辊位置进行固定。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种镀锌钢板在线单面压花设备的结构示意图一。
11.图2为本实用新型提出的一种镀锌钢板在线单面压花设备的结构示意图二。
12.图3为本实用新型提出的一种镀锌钢板在线单面压花设备的风扇组件的结构示意图。
13.图4为本实用新型提出的一种镀锌钢板在线单面压花设备的图1中的a处放大示意图。
14.图5为本实用新型提出的一种镀锌钢板在线单面压花设备的图1中的b处放大示意图。
15.图中：下辊1、套板2、u形板3、上辊4、电机5、竖板6、螺纹孔7、收纳槽8、推板9、滑槽10、滑块11、孔12、齿条13、支撑块14、轴15、齿轮16、驱动电机17、支撑板18、u形架19、风扇孔20、风扇组件21、风扇电机22。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1：
18.参照图1
‑
3，一种镀锌钢板在线单面压花设备，包括下辊1，下辊1两端均设有套板2，下辊1两端分别可转动的设置在套板2上，下辊1顶端设有u形板3，u形板3内可转动的设置有上辊4，上辊4上设有花纹，u形板3一侧设有电机5，电机5的输出轴贯穿u形板3并与上辊4固定连接，u形板3底部两端均设有竖板6，竖板6下端分别延伸至套板2内，套板2上开设有多个上下等距分布的螺纹孔7，竖板6与套板2之间通过螺钉连接，下辊1两侧均设有收纳槽8，收纳槽8一端开口，两个收纳槽8镜像设置，收纳槽8两侧固定连接在套板2内侧。套板2底部均设有减震垫，起减震效果，通过设置套板2、竖板6、螺纹孔7、收纳槽8，将镀锌钢板置于一侧的收纳槽8上，启动电机5带动上辊4转动，将钢板由一端放入上辊4和下辊1之间进行压花，再有另一端出来，当需要根据待加工钢板的厚度调节上辊4和下辊1之间的距离时，调节竖板6在套板2内位置高度，通过配合多个位于不同高度的螺纹孔7，再利用螺钉连接竖板6和套板2，从而对上辊4和下辊1位置进行固定。
19.实施例2：
20.考虑到提高加工效率，参照图1
‑
3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，位于一侧的收纳槽8内设有推送机构，推送机构包括推板9，推板9位于收纳槽8内，收纳槽8内两侧均开设有滑槽10，推板9两端均固定安装有滑块11，滑块11分别滑动设置在滑槽10内，收纳槽8一端开设有孔12，推板9一端固定安装有齿条13，齿条13一端贯穿孔12并延伸至收纳槽8外，收纳槽8一端固定安装有两个间隔分布的支撑块14，两个支撑块14之
间可转动的设置有轴15，轴15上固定安装有齿轮16，齿轮16与齿条13啮合，位于一侧的支撑块14上固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴贯穿支撑块14并与轴15固定连接，将待加工钢板置于一侧的收纳槽8内，启动驱动电机17带动轴15上的齿轮16转动，齿轮16带动齿条13移动，齿条13和推板9一体设置，推板9移动并将待加工钢板推动至下辊1与上辊4之间的间隙处进行压花加工，之后驱动电机17再反转，使推板9回到原位，再将下一个待加工钢板放在收纳槽8内。
21.考虑到加快下辊1与上辊4的散热，u形板3一侧设有支撑板18，支撑板18一端固定连接在u形板3上，支撑板18背向u形板3的一端向下倾斜设置，支撑板18上固定安装有u形架19，支撑板18上开设有多个风扇孔20，风扇孔20内均设有风扇组件21，风扇组件21均朝向下辊1与上辊4之间的间隙处设置，风扇组件21中的风扇轴可转动的设置在u形架19上，u形架19上固定安装有多个风扇电机22，风扇电机22的输出轴均贯穿u形架19并分别与风扇组件21的风扇轴固定连接。通过设置风扇电机22带动风扇组件21转动并加速下辊1与上辊4。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。