一种热压压合装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种热压压合装置。

背景技术：

3c产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。

目前，针对3c产品有专门的3c行业，3c产品一般是通过大量的零部件组装形成，因此，热压是制造这些3c产品所必不可少的工艺之一。

目前，对于工件的热压压合一般是通过人工手动进行，人工生产效率低，劳动强度大，成本高；当然，也出现了一些热压设备，但是这种设备一般是采用气缸驱动，气缸驱动无法精准控制压力大小，容易压坏产品，同时一般只能一次性对一个工件进行热压，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种产品良率高、生产效率高、自动化程度高的热压压合装置，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种热压压合装置，包括驱动件、安装架、第一安装板、第二安装板、热压机构和承载机构，驱动件通过安装架安装于第二安装板，第一安装板可活动地安装于安装架，热压机构安装于第一安装板，承载机构安装于第二安装板且位于热压机构的下方，承载机构与热压机构相配合，驱动件的驱动端与第一安装板连接，能够驱动第一安装板相对于第二安装板运动；

承载机构包括承载板和仿形块，承载板安装于第二安装板，仿形块可拆卸地安装于承载板，仿形块上开设有至少一个工件安装槽；

热压机构包括加热块和压头组件，加热块安装于第一安装板，压头组件安装于加热块，压头组件包括第四安装板以及安装于第四安装板的至少一个压头，压头与工件安装槽相配合。

由此，本实用新型提供了一种自动化程度高、精准度高的热压压合装置，使用时，将各工件放置于仿形块的工件安装槽内，然后在驱动件的驱动下，第一安装板以及安装于第一安装板的热压机构向下运动，压头组件的各个压同时压紧工件于工件安装槽内，在加热板的作用下完成热压。本实用新型的热压装置结构简单、空间占用较小，且能一次稳定热压多个工件，每个工件实现独立热压，生产效率高且质量好。

在一些实施方式中，热压机构还包括隔热块，所述隔热块安装于第一安装板且位于第一安装板与加热块之间。由此，隔热块具有良好的隔热作用，避免加热块对其他部件造成影响。

在一些实施方式中，热压机构还包括加热器和温度传感器，加热器和温度传感器均安装于加热块，温度传感器与加热器相配合。由此，加热器能够有效的对加热块进行加热，与温度传感器配合使用能够实现对加热温度的精准控制。

在一些实施方式中，工件安装槽为多个，多个工件安装槽至少形成一组呈直线排列的安装槽组。由此，可一次性对多个工件进行加工，生产效率高。

在一些实施方式中，承载机构还包括把手，把手与承载板连接。由此，通过把手可以实现对承载板以及安装于承载板上的仿形块的移动，使用方便。

在一些实施方式中，安装架包括第三安装板、导柱和套筒，驱动件安装于第三安装板，第三安装板通过导柱安装于第二安装板的上方，第一安装板通过套筒套装于导柱，在驱动件的驱动下，第一安装板能够沿着导柱上下滑动。由此，导柱起到导向和限位作用，能够保证升降时的平稳运行。

在一些实施方式中，热压压合装置还包括压力控制机构，压力控制机构包括压力传感器和触发杆，压力传感器通过安装座安装于第二安装板，触发杆安装于第一安装板，触发杆与压力传感器相配合，触发杆至少为一条。由此，压力控制机构能够实现对下压压力的精准控制，避免压坏工件，有效提高产品良率。

在一些实施方式中，安装座为四个，四个安装座分别设置于承载板的四角处且位于承载板的外侧，触发杆可拆卸地安装于第一安装板且为两个，两个触发杆与其中两个所述安装座内的压力传感器相配合。由此，本实用新型的压力传感器为两组，共四个，其中两个是备用，使用时只需要其中两个运行即可，使用方便且感应精度高。

在一些实施方式中，驱动件为电缸。由此，传统的热压驱动件是采用气缸来进行驱动，热压产品时受气压波动影响较大，热压效果不好，且气缸不能精确控制下压压力的力度大小，容易压坏产品；本实用新型采用电缸进行驱动，压力控制精准、产品良率高。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种自动化程度高、精准度高的热压压合装置，使用时，将各工件放置于仿形块的工件安装槽内，然后在驱动件的驱动下，第一安装板以及安装于第一安装板的热压机构向下运动，压头组件的各个压同时压紧工件于工件安装槽内，在加热板的作用下完成热压。本实用新型的热压装置结构简单、空间占用较小，且能一次稳定热压多个工件，每个工件实现独立热压，生产效率高且质量好。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的热压压合装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的热压压合装置的爆炸结构示意图；

图3为图1所示的热压压合装置的承载机构的立体结构示意图；

图4为图1所示的热压压合装置的压力控制机构的部分结构示意图。

图1～4中的附图标记：1-驱动件；2-安装架；3-第一安装板；4-第二安装板；5-热压机构；6-承载机构；7-压力控制机构；21-第三安装板；22-导柱；23-套筒；51-加热块；52-压头组件；53-隔热块；54-加热器；55-温度传感器；61-承载板；62-仿形块；63-把手；71-压力传感器；72-触发杆；73-安装座；521-第四安装板；522-压头；621-工件安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的热压压合装置。

如图1～4所示，该热压压合装置包括驱动件1、安装架2、第一安装板3、第二安装板4、热压机构5和承载机构6。驱动件1通过安装架2安装于第二安装板4，第一安装板3可活动地安装于安装架2。热压机构5安装于第一安装板3，承载机构6安装于第二安装板4且位于热压机构5的下方。承载机构6与热压机构5相配合。驱动件1的驱动端与第一安装板3连接，能够驱动第一安装板3相对于第二安装板4运动。

本实施方式的承载机构6包括承载板61和仿形块62。承载板61安装于第二安装板4，仿形块62通过螺栓等可拆卸地安装于承载板61，仿形块62上开设有至少一个工件安装槽621。

本实施方式的热压机构5包括加热块51和压头组件52。加热块51安装于第一安装板3，压头组件52安装于加热块51。压头组件52包括第四安装板521以及安装于第四安装板521的至少一个压头522，压头522与工件安装槽621相配合且数量相同。

热压机构5还包括隔热块53，所述隔热块53安装于第一安装板3且位于第一安装板3与加热块51之间。由此，隔热块53具有良好的隔热作用，避免加热块51对其他部件造成影响。

热压机构5还包括加热器54和温度传感器55，加热器54和温度传感器55均安装于加热块51且分别嵌入式安装于加热块51的两端部，温度传感器55与加热器54相配合。由此，加热器54能够有效的对加热块51进行加热，与温度传感器55配合使用能够实现对加热温度的精准控制。

工件安装槽621为多个，多个工件安装槽621至少形成一组呈直线排列的安装槽组。本实施方式的安装槽组为两组，每组安装槽组均包括6个工件安装槽621。由此，可一次性对多个工件进行加工，生产效率高。

承载机构6还包括把手63，把手63与承载板61连接。由此，通过把手63可以实现对承载板61以及安装于承载板61上的仿形块62的移动，使用方便。

安装架2包括第三安装板21、导柱22和套筒23，驱动件1安装于第三安装板21，第三安装板21通过导柱22安装于第二安装板4的上方，第一安装板3通过套筒23套装于导柱22，在驱动件1的驱动下，第一安装板3能够沿着导柱22上下滑动。由此，导柱22起到导向和限位作用，能够保证升降时的平稳运行。

热压压合装置还包括压力控制机构7，压力控制机构7包括压力传感器71和触发杆72，压力传感器71通过安装座73安装于第二安装板4，触发杆72安装于第一安装板3，触发杆72与压力传感器71相配合，触发杆72至少为一条。由此，压力控制机构7能够实现对下压压力的精准控制，避免压坏工件，有效提高产品良率。

本实施方式的安装座73为四个，四个安装座73分别设置于承载板61的四角处且位于承载板61的外侧。触发杆72的一端通过螺纹连接方式可拆卸地安装于第一安装板3，另一端与压力传感器71相配合。本实施方式的触发杆72可以为两个。两个触发杆72与其中两个安装座73内的压力传感器71相配合。由此，本实用新型的压力传感器71为两组，共四个，其中两个是备用，使用时只需要其中两个运行即可，使用方便且感应精度高。

本实施方式的驱动件1为电缸。由此，传统的热压驱动件1是采用气缸来进行驱动，热压产品时受气压波动影响较大，热压效果不好，且气缸不能精确控制下压压力的力度大小，容易压坏产品；本实用新型采用电缸进行驱动，压力控制精准、产品良率高。

本实用新型提供了一种自动化程度高、精准度高的热压压合装置，使用时，将各工件放置于仿形块62的工件安装槽621内，然后在驱动件1的驱动下，第一安装板3以及安装于第一安装板3的热压机构5向下运动，压头组件52的各个压同时压紧工件于工件安装槽621内，在加热板的作用下完成热压。本实用新型的热压装置结构简单、空间占用较小，且能一次稳定热压多个工件，每个工件实现独立热压，生产效率高且质量好。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。