一种方便收集余料的锯片的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种方便收集余料的锯片。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，是切割机上必不可少的一个零件，锯片可分为金刚石锯片、高速钢锯片和硬质合金锯片。
3.现有的锯片在切割材料的过程中，余料易四处飞溅，不便得到集中收集处理，从而影响工作环境的整洁性和安全性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便收集余料的锯片，以解决上述背景技术中提出的现有的锯片在切割材料的过程中，余料易四处飞溅，不便得到集中收集处理，从而影响工作环境的整洁性和安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收集余料的锯片，包括承载座和自动切割机，所述承载座下端面的左右两侧均固定有支架，且承载座上开设有通孔和落料通道，同时落料通道位于通孔的前后两侧，所述自动切割机贯穿通孔，所述落料通道的下侧放置有收集盒，所述承载座的前后两侧均固定有第一电动伸缩柱，且第一电动伸缩柱顶部的内侧通过电动伸缩杆与刮板相连接，所述承载座上端面的后侧固定有承载架，且承载架内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱与挡罩相连接。
6.优选的，所述自动切割机通过螺栓螺纹连接在承载座上，且螺栓对称设置。
7.优选的，所述电动伸缩杆通过第一电动伸缩柱与承载座构成伸缩结构。
8.优选的，所述刮板通过电动伸缩杆与第一电动伸缩柱构成伸缩结构，且刮板对称设置。
9.优选的，所述挡罩贯穿第二电动伸缩柱的底部螺纹连接有紧固件，且挡罩通过第二电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便收集余料的锯片，
11.(1)将材料放置在承载座上并使材料处在自动切割机的左侧后，挡罩可在第二电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便根据材料的厚度调节挡罩的高度；
12.(2)启动自动切割机的同时手动向右推动材料并控制好材料的走向，方便完成切割操作，同时余料可在挡罩的阻挡作用下残留在承载座上，之后刮板在电动伸缩杆的伸长作用下移动至靠近自动切割机的位置，接着第一电动伸缩柱收缩，刮板向下移动并紧贴在承载座的上端面，最后电动伸缩杆收缩，刮板将承载座上的余料刮至通孔内，余料最终落到收集盒，方便集中收集。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
16.图中：1、承载座，2、支架，3、通孔，4、自动切割机，5、螺栓，6、落料通道，7、收集盒，8、第一电动伸缩柱，9、电动伸缩杆，10、刮板，11、承载架，12、第二电动伸缩柱，13、挡罩，14、紧固件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便收集余料的锯片，根据图1所示，承载座1下端面的左右两侧均固定有支架2，且承载座1上开设有通孔3和落料通道6，同时落料通道6位于通孔3的前后两侧，自动切割机4通过螺栓5螺纹连接在承载座1上，且螺栓5对称设置，拧紧螺栓5可将自动切割机4固定在承载座1上，方便安装拆卸。
19.根据图1和图2所示，自动切割机4贯穿通孔3，落料通道6的下侧放置有收集盒7，承载座1的前后两侧均固定有第一电动伸缩柱8，且第一电动伸缩柱8顶部的内侧通过电动伸缩杆9与刮板10相连接，电动伸缩杆9通过第一电动伸缩柱8与承载座1构成伸缩结构，刮板10在电动伸缩杆9的伸长作用下移动至合适位置之后，电动伸缩杆9再在第一电动伸缩柱8的收缩作用下向下移动，刮板10随之向下移动并紧贴在承载座1上，随后电动伸缩杆9收缩，刮板10将承载座1上的余料刮至通孔3内，方便集中收集，刮板10通过电动伸缩杆9与第一电动伸缩柱8构成伸缩结构，且刮板10对称设置，刮板10向下移动并紧贴在承载座1上后，电动伸缩杆9收缩，从而带动刮板10向外侧移动，方便将承载座1上的余料刮至通孔3内，余料随之落到收集盒7内，方便集中收集。
20.根据图1、图2和图3所示，承载座1上端面的后侧固定有承载架11，且承载架11内顶部的下侧通过第二电动伸缩柱12与挡罩13相连接，挡罩13贯穿第二电动伸缩柱12的底部螺纹连接有紧固件14，且挡罩13通过第二电动伸缩柱12与承载架11构成伸缩结构，在进行切割操作之前，挡罩13可在二电动伸缩柱12的伸缩作用下上下移动，方便根据材料的厚度调节挡罩13的高度。
21.工作原理：在使用该方便收集余料的锯片时，支架2对承载座1起到支撑的作用，接通至外部电源，首先将材料放置在承载座1上并使材料处在自动切割机4的左侧，再启动第二电动伸缩柱12，第二电动伸缩柱12伸缩，从而带动挡罩13上下移动，方便根据材料的厚度调节挡罩13的高度，接着启动自动切割机4，同时手动向右推动材料并控制好材料的走向，以此完成切割操作，在切割的过程中，余料在挡罩13的阻挡作用下残留在承载座1上，切割操作结束后，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸长，从而带动刮板10移动，直至刮板10处在靠近自动切割机4的位置，接着第一电动伸缩柱8收缩，刮板10向下移动并紧贴在承载座1上，最后电动伸缩杆9收缩，刮板10将承载座1上的余料刮至通孔3内，余料最终落到收集盒7，方便集中收集，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。