一种新型硬质合金阶梯钻的制作方法

本申请涉及金属切削加工的领域，尤其是涉及一种新型硬质合金阶梯钻。

背景技术：

目前，阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一只钻头可以替代多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现打孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。

在实际使用中，可能需要钻出不同深度的钻孔，这样工作人员需要准备多根不同长度的阶梯钻，相应的导致携带和保存上较为不便。

技术实现要素：

为了使阶梯钻适应不同钻孔深度的要求，本申请提供一种新型硬质合金阶梯钻。

本申请提供的一种新型硬质合金阶梯钻采用如下的技术方案：

一种新型硬质合金阶梯钻，包括钻柄和钻头，钻头包括若干个阶梯段，在钻柄上可拆卸套设有套筒，套筒包括套筒主体以及可拆卸扣设于套筒主体上的活动盖，在钻柄上沿钻柄的长度方向均匀开设有若干个限位槽，在活动盖靠近钻柄的一侧设置有若干个用于嵌入限位槽的卡接块。

通过采用上述技术方案，操作人员可将不同数量的卡接块嵌入相应的限位槽内，从而改变阶梯钻整体的长度。

优选的，所述活动盖与套筒主体之间设置有连接组件，在套筒主体沿自身长度方向的两侧端面上开设有若干个第一让位槽，连接组件包括嵌设固定于第一让位槽的容纳筒，在容纳筒远离第一让位槽的一端开设有让位孔，在让位孔内滑移连接有与让位孔适配的连接杆，在连接杆位于容纳筒内的一端垂直固接有用于限制连接杆脱离容纳筒的连接板，连接杆远离连接板的一端与活动盖垂直固接。

通过采用上述技术方案，操作人员可拉动活动盖使活动盖与套筒主体分开，随后安装钻柄，再将卡接块嵌入限位槽内，连接组件有效限制了活动盖脱离套筒主体。

优选的，所述连接杆上套设有第一弹簧，第一弹簧弹性支撑于连接板与容纳筒的内壁之间。

通过采用上述技术方案，第一弹簧有弹性驱使连接板向背离活动盖方向移动的趋势，而使使活动盖更有效紧密的扣合在套筒主体上。

优选的，所述限位槽内设置有用于封挡限位槽的封挡组件，封挡组件包括挡板，在挡板与限位槽的底壁之间设置有用于弹性支撑挡板的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，封挡组件有阻挡钻渣废屑进入限位槽的作用。

优选的，所述限位槽的槽口处固接有挡环，挡环内圈大小与卡接块适配，挡板弹性抵接于挡环上。

通过采用上述技术方案，挡环有限制挡板移动限位槽的作用。

优选的，所述挡板靠近挡环的一侧设置容纳的挡环的嵌槽。

通过采用上述技术方案，挡板表面可与钻柄表面齐平，使得钻渣废屑不易进入限位槽内。

优选的，所述活动盖背离套筒主体的一侧设置有两个供操作人员捏持活动盖的第二让位槽。

通过采用上述技术方案，操作人员可将双指插入两个第二让位槽内，从而方便操作人员捏持活动盖。

优选的，所述第二让位槽内设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹起到了防滑效果，使得操作人员更加方便的捏持活动盖。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置套筒、限位槽，操作人员可将不同数量的卡接块嵌入相应的限位槽内，从而改变阶梯钻整体的长度；

2.通过设置连接组件，操作人员可拉动活动盖使活动盖与套筒主体分开，随后安装钻柄，再将卡接块嵌入限位槽内，连接组件有效限制了活动盖脱离套筒主体；

3.通过设置封挡组件，封挡组件有阻挡钻渣废屑进入限位槽的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的一种新型硬质合金阶梯钻的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种新型硬质合金阶梯钻的爆炸示意图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图；

图4是沿图2中b-b线的剖视图。

附图标记说明：1、钻柄；10、限位槽；11、挡环；2、钻头；20、第一阶梯段；21、第二阶梯段；3、套筒；30、套筒主体；300、第一让位槽；31、活动盖；310、第二让位槽；311、防滑纹；32、卡接块；4、连接组件；40、容纳筒；400、让位孔；41、连接杆；42、连接板；43、第一弹簧；5、封挡组件；50、挡板；500、嵌槽；51、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型硬质合金阶梯钻。参照图1和图2，一种新型硬质合金阶梯钻包括钻柄1，在钻柄1的一端一体成型有钻头2，钻头2包括第一阶梯段20和第二阶梯段21，在钻柄1上套设有与钻柄1可拆卸连接的套筒3，钻柄1为长方体结构，在钻柄1的一个侧壁上沿钻柄1的长方方向开设有三个限位槽10，限位槽10为长方体槽。

套筒3为一端开口的筒体结构，套筒3内空腔与钻柄1适配，套筒3包括套筒主体30以及可拆卸扣设在套筒主体30上的活动盖31，在套筒主体30靠近活动盖31的侧壁上沿套筒主体30的长度方向设置有六个第一让位槽300，六个第一让位槽300分别位于套筒主体30的两侧且一一对应。

参照图2和图3，在活动盖31与套筒主体30之间设置有用于连接活动盖31和套筒主体30的连接组件4，连接组件4包括嵌设固定在第一让位槽300的容纳筒40，容纳筒40靠近活动盖31的一侧开设有让位孔400，在让位孔400内穿设有与容纳筒40滑移连接的连接杆41，在连接杆41远离活动盖31的一端垂直固接有连接板42，连接杆41靠近活动盖31的一端与活动盖31垂直固接，在连接杆41上套设有第一弹簧43，第一弹簧43弹性支撑于连接板42与容纳筒40内壁之间，第一弹簧43有弹性驱使连接板42向远离活动盖31一侧移动的趋势；通过设置有连接组件4，使活动盖31与套筒主体30弹性连接在一起。

在活动盖31底部沿活动盖31的长度方向固接有三个与限位槽10对应的卡接块32，操作人员可选择卡接块32嵌入限位槽10的数量，进而改变阶梯钻整体的长度。

参照图2和图4，为了减少钻渣废屑阻塞限位槽10，在限位槽10内靠近限位槽10端口的位置固接有挡环11，挡环11为方形环，挡环11的内圈大小与卡接块32适配，在限位槽10内设置有用于封闭限位槽10的挡板50，在挡板50靠近挡环11一侧的边沿位置开设有容纳挡环11的嵌槽500，使得挡板50靠近挡环11一侧的表面与钻柄1侧壁齐平；在限位槽10内设置有两个第二弹簧51，第二弹簧51弹性支持挡板50，第二弹簧51的两端分别与挡板50和钻柄1固接，使得挡板50与挡环11紧密贴合。

再次参照图1和图2，为了方便操作人员提起活动盖31，在活动盖31沿自身长度方向的两侧分别开设有一个第二让位槽310，在第二让位槽310的侧壁上设置有防滑纹311。

本申请实施例一种新型硬质合金阶梯钻的实施原理为：需要改变阶梯钻整体的长度时，操作人员两指插入两个第二让位槽310，捏住活动盖31并提起活动盖31，随后将钻柄1相对套筒3相向或相背移动，使相应的卡接块32嵌入对应的限位槽10内，卡接块32下压挡板50使第二弹簧51压缩，随后操作人员将套筒3插入手电钻内，手电钻将活动盖31和套筒主体30夹持固定在一起，位于套筒3外的限位槽10由挡板50封挡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。