一种新型锻压模具的制作方法

1.本实用新型属于锻压机械技术领域，具体涉及一种新型锻压模具。


背景技术：

2.锻压模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻压模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻压模具类别。
3.发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
4.1.锻压模具在压铸和注塑成产过程中始终处于高压状态，经过长期的使用过后，下模座的表面容易发生龟裂，进而可能引发安全事故；
5.2.锻压模具在压铸和注塑成产过程中还始终处于高温状态，致使凸模很容易产生热疲劳现象，进而会对产品的加工质量造成很大影响；
6.3.上模座和下模座定位不够准确，在产品的加工过程中，上模座和下模座之间容易发生偏移。


技术实现要素：

7.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种新型锻压模具，其结构简单，使用方便，在下模座的下方安装有一个底座，在底座内部设置有3个液压缓冲器，可以对锻造过程中凸模产生的压力进行缓冲，进而可以起到保护下模座的作用，同时在凸模的表面设置有镍钴合金层，能够对凸模起到较好的保护作用，避免凸模产生热疲劳现象，另外还可以有效避免上模座和下模座之间发生偏移。
8.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种新型锻压模具，包括上模座、下模座、凸模和驱动装置，所述凸模安装在上模座的下方，所述驱动装置安装在上模座的上方，在下模座的下方还安装有一个底座，底座内部设置有起到防震缓冲作用的缓冲装置。
9.根据本实用新型所述的一种新型锻压模具，其进一步的优选技术方案是：所述驱动装置包括电机和导杆，所述电机通过导杆与上模座相连。
10.根据本实用新型所述的一种新型锻压模具，其进一步的优选技术方案是：所述缓冲装置为液压缓冲器。
11.根据本实用新型所述的一种新型锻压模具，其进一步的优选技术方案是：所述液压缓冲器有3个。
12.根据本实用新型所述的一种新型锻压模具，其进一步的优选技术方案是：3个液压
缓冲器均匀设置在底座内部。
13.根据本实用新型所述的一种新型锻压模具，其进一步的优选技术方案是：在上模座上还固定安装有螺栓。
14.根据本实用新型所述的一种新型锻压模具，其进一步的优选技术方案是：所述螺栓的数量为2个，分别安装在上模座的左侧和右侧。
15.根据本实用新型所述的一种新型锻压模具，其进一步的优选技术方案是：在下模座上设置有与2个螺栓进行匹配的凹槽。
16.根据本实用新型所述的一种新型锻压模具，其进一步的优选技术方案是：在下模座上还设置有与凸模进行匹配的凹槽。
17.根据本实用新型所述的一种新型锻压模具，其进一步的优选技术方案是：在凸模的表面上设置有镍钴合金层。
18.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
19.1、在下模座的下方安装有一个底座，在底座内部设置有3个液压缓冲器，可以对锻造过程中凸模产生的压力进行缓冲，进而可以起到保护下模座的作用；
20.2、在凸模的表面设置有镍钴合金层，镍钴合金具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，能够对凸模起到较好的保护作用，避免凸模产生热疲劳现象；
21.3、在上模座上固定安装有螺栓，在下模座上设置有与螺栓进行匹配的凹槽，在对产品的加工过程中，通过将螺栓插入凹槽来对上模座和下模座进行固定，可以有效避免上模座和下模座之间发生偏移。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图中标记分别为：1.电机；2.导杆；3.上模座；4.螺栓；5.凸模；6.镍钴合金层；7.下模座；8.底座；9.液压缓冲器。
具体实施方式
25.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
27.实施例：
28.如图1所示，本实用新型，一种新型锻压模具，包括上模座3、下模座7、凸模5和驱动装置，所述凸模5安装在上模座3的下方，所述驱动装置安装在上模座3的上方，在下模座7的下方还安装有一个底座8，底座8内部设置有起到防震缓冲作用的缓冲装置。
29.具体而言，所述驱动装置包括电机1和导杆2，所述电机1通过导杆2与上模座3相连，所述缓冲装置为液压缓冲器9，所述液压缓冲器9有3个，3个液压缓冲器9均匀设置在底座8内部。
30.另外，在上模座3上还固定安装有螺栓4，所述螺栓4的数量为2个，分别安装在上模座3的左侧和右侧，在下模座7上设置有与2个螺栓4进行匹配的凹槽，在下模座7上还设置有与凸模5进行匹配的凹槽。
31.值得一提的是，在凸模5的表面上设置有镍钴合金层6。
32.使用方法：
33.首先，将需要进行加工的工件放置在下模座7上合适的地方；
34.然后，将上模座3的螺栓4对准下模座7上与其进行匹配的凹槽，再将上模座3慢慢安装在下模座7上；
35.接着，启动电机1，电机1通过导杆2与上模座3相连，进而带动安装在上模座3下端的凸模5进行运动，从而完成对工件的加工。
36.工作原理：
37.1、缓冲性能良好
38.在下模座7的下方安装有一个底座8，在底座8内部设置有3个液压缓冲器9，可以对锻造过程中凸模5产生的压力进行缓冲，进而可以起到保护下模座7的作用；
39.2、耐高温性能良好
40.在凸模5的表面设置有镍钴合金层6，镍钴合金具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，能够对凸模5起到较好的保护作用，避免凸模5产生热疲劳现象；
41.3、定位精确且安装稳定
42.在上模座3上固定安装有螺栓4，在下模座7上设置有与螺栓4进行匹配的凹槽，在对产品的加工过程中，通过将螺栓4插入凹槽来对上模座3和下模座7进行固定，可以有效避免上模座3和下模座7之间发生偏移。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度低于第二特征。
45.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。