一种自动化钢材加工用弯弧机的制作方法

本实用新型具体涉钢材加工技术领域，具体为一种自动化钢材加工用弯弧机。

背景技术：

弯弧机是一种根据施工情况将钢材弯曲成所需形状的一种设备，常用于混泥土预制管和隧道施工。

现有的弯弧机只能弯曲等圆大小的钢材，当弯曲不同弧度时需要更换模具才能工作，安装和拆卸较为麻烦，且现有的弯弧机均设置有两组从动辊，但是只能调整一组从动辊，无法调节两组从动辊，容易造成误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化钢材加工用弯弧机，以解决上述背景技术中提出的当弯曲不同弧度时需要更换模具才能工作，安装和拆卸较为麻烦，且无法调节两组从动辊，容易造成误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢材加工用弯弧机，包括安装架、转动机构和伸缩机构，

安装架，安装架的底部固定有用于固定的支撑脚，且安装架的内部固定有固定架，同时安装架的内侧底部固定有电机；

转动机构，用于对钢材弯弧的转动机构固定在安装架的内部；

伸缩机构，用于调整钢材弯弧角度的伸缩机构安装在安装架的外侧顶部。

优选的，所述转动机构包括转轴、第一锥齿、第二锥齿、竖杆、第一斜齿、第二斜齿、横杆、第三斜齿、主动轴和主动辊，所述转轴转动连接有电机输出端，且转轴的右侧固定有第一锥齿，同时第一锥齿与第二锥齿转动连接，所述第二锥齿固定在竖杆的底部，且竖杆固定在固定架的右侧，同时竖杆固定在固定架的右侧，同时竖杆的顶部固定有第一斜齿，所述第一斜齿与第二斜齿转动连接，且第二斜齿固定在横杆上，同时横杆固定在安装架的内侧上方，所述第三斜齿与第二斜齿转动连接，且第三斜齿的上方固定有主动轴，所述主动轴的顶部固定有主动辊，同时主动辊安装在安装架的顶部右侧。

优选的，所述伸缩机构包括液压杆、横板、竖板、齿条、齿轮、固定板、活动板、连接板、从动轴、滑槽和从动辊，所述液压杆固定在安装架的顶部左侧，且液压杆与横板相连接，所述横板的两端固定有竖板，且竖板的内侧固定有齿条，所述齿条与齿轮滑动连接，且齿轮与固定板转动连接，所述固定板固定在与活动板的上方，且固定板与活动板转动连接，所述活动板与连接板的左侧转动连接，同时连接板的右侧固定在安装架的顶部，所述从动轴与活动板转动连接，且从动轴的底部与滑槽滑动连接，同时滑槽开设在安装架的顶部，所述从动辊固定在从动轴的顶部。

优选的，所述第一斜齿与第二斜齿啮合，且第二斜齿和第三斜齿啮合。

优选的，所述活动板与连接板之间为轴承连接，且连接板与安装架之间为轴承连接。

优选的，所述从动轴与滑槽之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化钢材加工用弯弧机，

(1)本实用新型通过第一斜齿、第二斜齿和第三斜齿可以对电机进行降速，在降速的同时增加主动辊的扭矩，防止主动辊转速过快导致钢材崩断对工作人员造成伤害，同时也提高的钢材弯弧的合格率；

(2)本实用新型通过液压杆带动横板向下活动使齿条推动齿轮带动活动板向下滑动可以调整从动轴与主动轴之间的距离，从而便于调整钢材弯弧的弧度，解决了需要拆卸更换所浪费的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型伸缩机构结构示意图；

图3为本实用新型转动机构结构示意图。

图中：1、安装架，2、支撑脚，3、固定架，4、电机，5、转动机构，51、转轴，52、第一锥齿，53、第二锥齿，54、竖杆，55、第一斜齿，56、第二斜齿，57、横杆，58、第三斜齿，59、主动轴，510、主动辊，6、伸缩机构，61、液压杆，62、横板，63、竖板，64、齿条，65、齿轮，66、固定板，67、活动板，68、连接板，69、从动轴，610、滑槽，611、从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化钢材加工用弯弧机，如图1和图3所示，安装架1的底部固定有用于固定的支撑脚2，且安装架1的内部固定有固定架3，同时安装架1的内侧底部固定有电机4，转动机构5，用于带动主动辊510转动进行对钢材弯弧的转动机构固定在安装架1的内部，转动机构5包括转轴51、第一锥齿52、第二锥齿53、竖杆54、第一斜齿55、第二斜齿56、主动轴57、横杆58、第三斜齿59和主动辊510，电机固定在安装架1的内部，且电机4的输出端转动连接有转轴51，同时转轴51的右侧固定有第一锥齿52，同时第一锥齿52与第二锥齿53转动连接，第二锥齿53固定在竖杆54的底部，且竖杆54固定在固定架3的右侧，同时竖杆54的顶部固定有第一斜齿55，第一斜齿55与第二斜齿56转动连接，且第二斜齿56固定在横杆57上，同时横杆57固定在安装架1的内侧上方，第三斜齿58与第二斜齿56转动连接，且第三斜齿58的上方固定有主动轴59，第一斜齿55与第二斜齿56啮合，且第二斜齿56和第三斜齿58啮合，对电机4的转动速度进行减速，防止转速过快导致钢筋崩断，主动轴59的顶部固定有主动辊510，同时主动辊510安装在安装架1的顶部右侧，电机4带动转轴51转动，转轴51转动带动第一锥齿52转动，同时第一锥齿52带动第二锥齿53转动，第二锥齿53转动使竖杆54转动，同时带动第一斜齿55转动，第一斜齿55转动带动第二斜齿56和横杆57转动，第二斜齿56转动带动第三斜齿58转动，第三斜齿58转动带动主动轴59和主动辊510转动，对电机4带动转轴51的转动速度进行减速，防止钢材发成崩断对工作人员造成伤害，保障了安全的同时增加了主动辊510的扭矩，提高了钢材弯弧的合格率。

如图2所示，伸缩机构6，用于调整钢材弯弧幅度的伸缩机构6安装在安装架1的外侧顶部，伸缩机构6包括液压杆61、横板62、竖板63、齿条64、齿轮65、固定板66、活动板67、连接板68、从动轴69、滑槽610和从动辊611，液压杆61固定在安装架1的顶部左侧，且液压杆61与横板62相连接，横板62的两端固定有竖板63，且竖板63的内侧固定有齿条64，齿条64与齿轮65滑动连接，且齿轮65与固定板66转动连接，固定板66固定在与活动板67的上方，且固定板66与活动板67转动连接，活动板67与连接板68的左侧转动连接，同时连接板68的右侧固定在安装架1的顶部，从动轴69与活动板67转动连接，且从动轴69的底部与滑槽610滑动连接，同时滑槽610开设在安装架1的顶部，从动辊611固定在从动轴69的顶部，液压杆61向下推动使横板62和竖板63向下推动，竖板63上的齿条64向下推动的同时带动齿轮65向下移动，同时齿轮65带动连接的固定板66和活动板67向下移动活动板67移动的同时配合连接板68推动从动轴69在滑槽610中向下滑动，活动板67与连接板68之间为轴承连接，且连接板68与安装架1之间为轴承连接，从动轴69与滑槽610之间为滑动连接，配合齿条64带动齿轮65转动使活动板67配合连接板68向下活动，配合从动轴69在滑槽610上向下滑动，从而调节从动轴69与主动轴59之间的距离，同时调节从动辊611与主动辊510之间的距离，从而起到调节钢材弯弧的弧度的作用。

工作原理：在使用该自动化钢材加工用弯弧机时，首先打开安装架1内部的电机4，电机4带动转轴5转动，安装架1底部的支撑，2固定住安装架1，转轴51转动带动第一锥齿52转动，同时第一锥齿52带动第二锥齿53转动，第二锥齿53转动使竖杆54转动，固定架3将竖杆54固定住防止脱落，同时带动第一斜齿55转动，第一斜齿55转动带动第二斜齿56和横杆57转动，第二斜齿56转动带动第三斜齿58转动，第三斜齿58转动带动主动轴59和主动辊510转动，从而对电机4带动转轴51的转动速度进行减速，之后将钢筋从右侧从动辊611处放置进入主动辊510中，主动辊510配合两组从动辊611对钢材进行弯弧工作，当需要调整钢筋弯弧弧度使，打开液压杆61，液压杆61向下推动使横板62和竖板63向下推动，竖板63上的齿条64向下推动的同时带动齿轮65向下移动，同时齿轮65带动连接的固定板66和活动板67向下移动活动板67移动的同时配合连接板68推动从动轴69在滑槽610中向下滑动，调节从动辊611与主动辊510之间的距离，使钢筋弯弧的弧度更加精确，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。