一种加工中心安装插刀夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数字加工中心夹具技术领域，尤其涉及一种加工中心安装插刀夹具。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.加工中心通过刀具旋转进行切削，但是无法安装固定的插刀或者剃齿刀具，如果有插销工序需要转移到另外的设备上完成加工，多次装夹影响效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决能够在加工中心上安装插刀的问题，而提出的一种加工中心安装插刀夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加工中心安装插刀夹具，包括左夹具和右夹具，所述右夹具的两侧开设有多个用于缩紧螺丝旋入的螺纹洞；所述左夹具在对应螺纹洞处开设有螺纹孔，所述右夹具的右端设有插刀夹紧组件；所述插刀夹紧组件包括对称设置在右夹具右端的两个支撑块，两个所述支撑块之间设有刀具压块，所述刀具压块滑动的设在两个支撑块间的滑槽上，所述刀具压块上设有多个定位螺丝，所述支撑块的上端通过螺丝连接有夹紧板，所述缩紧螺丝和定位螺丝优选为内六角螺丝。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述左夹具和右夹具的内径与加工中心主轴外径相等，所述左夹具和右夹具的内侧开设有多个凹槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述刀具压块靠近刀具的一侧设有多个防滑凹槽。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过左夹具和右夹具牢牢的将加工中心夹紧，使加工中心在进行旋转切削的同时，还能使右夹具上通过插刀夹紧组件夹紧的插刀实现插销工序，避免了转移到不同的设备上面，重复装夹影响效率的问题，大大的提高了生产效率。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的左右夹具立体图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的左右夹具俯视图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的插刀夹紧组件结构示意图。
16.图例说明：
17.1、左夹具；2、右夹具；21、缩紧螺丝；3、插刀夹紧组件；31、支撑块；32、刀具压块；33、定位螺丝；34、夹紧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心安装插刀夹具，包括左夹具1和右夹具2，右夹具2的两侧开设有多个用于缩紧螺丝21旋入的螺纹洞；左夹具1在对应螺纹洞处开设有螺纹孔，右夹具2的右端设有插刀夹紧组件3；插刀夹紧组件3包括对称设置在右夹具2右端的两个支撑块31，两个支撑块31之间设有刀具压块32，刀具压块32滑动的设在两个支撑块31间的滑槽上，刀具压块32上设有多个定位螺丝33，支撑块31的上端通过螺丝连接有夹紧板34。
21.进一步，左夹具1和右夹具2的内径与加工中心主轴外径相等，左夹具1和右夹具2的内侧开设有多个凹槽。
22.进一步，刀具压块32靠近刀具的一侧设有多个防滑凹槽。
23.进一步，缩紧螺丝21和定位螺丝33优选为内六角螺丝。
24.工作原理：使用时，先将左夹具套设在加工中心上，然后将右夹具慢慢也套设在加工中心上，调整好角度和距离，拧紧缩紧螺丝使左右夹具连接固定，然后松开定位螺丝使刀具压块可以在滑槽内滑动，将要放置的刀具放入，使刀具压块牢牢的夹住刀具后拧紧定位螺丝即实现了安装固定的刀具工序。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。