一种直流焊接机的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，特别涉及一种直流焊接机。


背景技术：

2.在工业生产中金属焊接是普遍使用的产品加工手段，而电弧焊接是目前最为普遍使用的方法，各种金属构件常使用弧焊的方法实现构件间的可靠连接。焊接有人工焊接和自动焊接，在焊接时一般采用氩气作为保护气体用于对有色金属的焊接，如不锈钢等，采用二氧化碳作为保护气体用于对低碳刚、低合金刚等黑色金属的焊接。
3.现有的焊接设备焊枪的枪头和设备均为一体化机构，不便于后期的维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种直流焊接机。
5.为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
6.一种直流焊接机，包括外圈、内圈、装夹组件和工作组件；所述外圈内侧转动设置有内圈，所述内圈内侧螺栓连接有装夹组件，所述工作组件插设于装夹组件上。
7.进一步，所述装夹组件包括第一装夹块和第二装夹块；所述第一装夹块右侧螺栓连接有第二装夹块，且所述第一装夹块右端面开设有贯穿第一装夹块上下端面的安装槽，所述第二装夹块左端面开设有与安装槽相适配的装配槽，所述装配槽和所述安装槽共同组成装夹槽，且所述第二装夹块右侧内部中空设置有贯穿第二装夹块上下端面的插腔。
8.进一步，所述工作组件包括上焊接枪和下焊接枪；所述上焊接枪插设于插腔内，所述下焊接枪容置于装夹槽内，且所述下焊接枪的焊接部位和所述上焊接枪的焊接部位上下相对设置。
9.进一步，所述上焊接枪包括把手；所述把手的下端面套设有套筒，所述套筒的外表面和所述插腔的内壁触接，且所述套筒的内部设置有档块，所述挡块的下方触接设置有扭簧，所述扭簧远离挡块的一端和插腔的下端壁触接，所述插腔的下端壁向上延伸设置有装配块，所述装配块套设于扭簧内侧，且所述装配块内部中空设置有上下贯穿的装配腔，所述装配腔内插设有焊接杆，所述焊接杆的杆体上套设有挡圈，所述挡圈和所述第二装夹块的下端面螺栓连接，且所述焊接杆的下端螺纹连接有焊接头。
10.进一步，所述焊接杆的下端横向设置有安装杆，所述安装杆上插设有辅助杆，所述辅助杆和所述焊接头彼此互相平行。
11.通过采用上述技术方案，实现如下有益效果：
12.本实用新型结构简单，易于操作，通过内圈和外圈实现环缝焊接，另外，在焊枪内部设置扭簧便于操作过程中提供弹性补偿的同时有利于后期自动复位，另外，将焊接头和设备螺纹连接，实现可拆卸式连接，便于后续的维修。
附图说明
13.图1是本实用新型整体轴测结构示意图；
14.图2是本实用新型俯视结构示意图；
15.图3是图2中“a
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a”方向局部剖视结构示意图；
16.图中：1
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外圈；2
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内圈；3
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下焊接枪；4
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第一装夹块；5
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第二装夹块；6
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焊接头；7
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把手；8
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辅助杆；9
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固定块；10
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固定销；11
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焊接杆；12
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插腔；13
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扭簧；14
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支架；15
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挡块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例：
19.如图1
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2所示的一种直流焊接机，包括外圈1、内圈2、装夹组件和工作组件；所述外圈1的外表面间隔设置有若干个向外延伸的固定块9，所述固定块9通过插设固定销10，实现对内圈2的固定。
20.在本实施例中，所述外圈1内侧转动设置有内圈2，所述内圈2和所述外圈1同心，且所述内圈2内侧表面设置有相对设置的两块凸起，如图2所示，两块所述凸起的上端面均螺栓固设有支架14，两个所述支架14分设装夹组件的两侧，从而将装夹组件固设于内圈2内侧空间，另外，所述装夹组件用于夹持工作组件。
21.其中，所述装夹组件包括第一装夹块4和第二装夹块5，所述第一装夹块4朝向第二装夹块5的端面开设有贯穿第一装夹块4上下端面的安装槽，所述第二装夹块5朝向第一装夹块4的端面开设有贯穿第二装夹块5上下端面的装配槽，且所述第二装夹块5和所述第一装夹块4通过螺栓固定连接。
22.在本实施例中，所述第二装夹块5远离第一装夹块4的一侧内部中空设置有插腔12，所述插腔12贯穿第二装夹块5的上下端面。
23.另外，所述工作组件包括下焊接枪3和上焊接枪6，值得注意的是，所述上焊接枪和所述下焊接枪3彼此焊接部位相对设置，且所述上焊接枪插设于插腔12中；其中，参考图3可知，所述上焊接枪包括把手7；所述把手7的下端面套设有套筒，所述套筒的外表面和所述插腔12的内壁触接，且所述套筒的内部设置有档块15，所述挡块15的下方触接设置有扭簧13，所述扭簧13远离挡块15的一端和插腔12的下端壁触接，在本实施例中，所述插腔12的下端壁向上延伸设置有装配块，所述装配块套设于扭簧13内侧，且所述装配块内部中空设置有上下贯穿的装配腔，所述装配腔内插设有焊接杆11，所述焊接杆11的杆体上套设有挡圈，所述挡圈和所述第二装夹块5的下端面螺栓连接，且所述焊接杆11的下端螺纹连接有焊接头6；值得注意的是，所述焊接杆11的下端横向设置有安装杆，所述安装杆上插设有辅助杆8，所述辅助杆8和所述焊接头6彼此互相平行。
24.在工作过程中，首先，根据待加工工件，调节下焊接枪3和上焊接枪之间的相对位置，在焊接过程中，通过操控辅助杆8下压上焊接枪，从而实现焊接。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种直流焊接机，其特征在于：包括外圈、内圈、装夹组件和工作组件；所述外圈内侧转动设置有内圈，所述内圈内侧螺栓连接有装夹组件，所述工作组件插设于装夹组件上，所述装夹组件包括第一装夹块和第二装夹块；其中，所述第一装夹块右侧螺栓连接有第二装夹块，且所述第一装夹块右端面开设有贯穿第一装夹块上下端面的安装槽，所述第二装夹块左端面开设有与安装槽相适配的装配槽，所述装配槽和所述安装槽共同组成装夹槽，且所述第二装夹块右侧内部中空设置有贯穿第二装夹块上下端面的插腔。2.如权利要求1所述的一种直流焊接机，其特征在于：所述工作组件包括上焊接枪和下焊接枪；所述上焊接枪插设于插腔内，所述下焊接枪容置于装夹槽内，且所述下焊接枪的焊接部位和所述上焊接枪的焊接部位上下相对设置。3.如权利要求2所述的一种直流焊接机，其特征在于：所述上焊接枪包括把手；所述把手的下端面套设有套筒，所述套筒的外表面和所述插腔的内壁触接，且所述套筒的内部设置有挡块，所述挡块的下方触接设置有扭簧，所述扭簧远离挡块的一端和插腔的下端壁触接，所述插腔的下端壁向上延伸设置有装配块，所述装配块套设于扭簧内侧，且所述装配块内部中空设置有上下贯穿的装配腔，所述装配腔内插设有焊接杆，所述焊接杆的杆体上套设有挡圈，所述挡圈和所述第二装夹块的下端面螺栓连接，且所述焊接杆的下端螺纹连接有焊接头。4.如权利要求3所述的一种直流焊接机，其特征在于：所述焊接杆的下端横向设置有安装杆，所述安装杆上插设有辅助杆，所述辅助杆和所述焊接头彼此互相平行。

技术总结
一种直流焊接机，属于焊接设备技术领域，包括外圈、内圈、装夹组件和工作组件；所述外圈内侧转动设置有内圈，所述内圈内侧螺栓连接有装夹组件，所述工作组件插设于装夹组件上；本实用新型结构简单，易于操作，通过内圈和外圈实现环缝焊接，另外，在焊枪内部设置扭簧便于操作过程中提供弹性补偿的同时有利于后期自动复位，另外，将焊接头和设备螺纹连接，实现可拆卸式连接，便于后续的维修。便于后续的维修。便于后续的维修。


技术研发人员：吴有精 王坤
受保护的技术使用者：杭州习电电源有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021/10/26