一种手机后壳加工方法与流程

1.本发明涉及手机后壳加工技术领域，具体为一种手机后壳加工方法。


背景技术：

2.手机是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，全称为移动电话或无线电话，最初只是一种通讯工具，现代的手机除了典型的电话功能外，还包含了照相机、gps和连接互联网等更多功能，它们都概括性地被称作智能手机，手机加工过程中，其后壳的加工尤为重要。
3.传统的收集后壳加工方式一般采用cnc加工，在金属板材上加工出所需的形状，为了提高手机后壳的性能，通常在加工完成后进行热处理，导致加工工序复杂，影响手机后壳的加工效率，且传统的热处理方式处理后的手机后壳性能不佳，耐磨性和抗腐蚀性能较差，导致手机后壳使用寿命较短。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机后壳加工方法，解决了加工工序复杂，影响手机后壳的加工效率，耐磨性和抗腐蚀性能较差，导致手机后壳使用寿命较短的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种手机后壳加工方法，具体包括以下步骤：
8.s1、制备金属板：将柱形金属基材进行切割并挤压，将金属基材加工成金属板；
9.s2、ddg处理：利用全数控高效双端面精密磨床将金属板精准地磨成规整三维体；
10.s3、粗铣：利用cnc机床，粗铣出后壳内腔，将内腔大部分铣去的同时铣出用于连接夹具的定位柱，然后铣出天线槽，制得中间件；
11.s4、qpq处理：在560
‑
580℃温度条件下将制得的中间件置于两种不同性质的盐浴中；
12.s5、cnc加工：将中间件进行第一次cnc加工，在中间件上加工出摄像头孔位；
13.然后进行第二次cnc加工，在中间件上加工出耳机孔；
14.再进行第三次cnc加工，在中间件上加工出天线槽；
15.再进行第四次cnc加工，在中间件上铣出注塑用天线槽；
16.再进行第五次cnc加工，在中间体上加工出扣位，制得手机后壳半成品；
17.s6、t处理：将手机后壳半成品置于t处理药水中，在后壳半成品的表面蚀刻出蜂窝状纳米孔，使后壳半成品表面形成纳米级别的珊瑚礁结构；
18.s7、注塑：将高温高压状态下的塑料挤入后壳半成品上的天线槽内，使塑料与后壳半成品表层的纳米孔紧密结合；
19.s8、精铣：对后壳半成品的弧面和侧边进行精铣处理，获得高光洁度的后壳成品。
20.优选的，在所述后壳半成品置于t处理药水之前，还包括以下步骤：
21.将所述后壳半成品进行清洗。
22.优选的，所述在所述后壳成品经过精铣处理后，还包括以下步骤：
23.对后壳成品进行一次阳极处理，并进行高光处理。
24.优选的，所述在所述后壳成品经过高光处理后，还包括以下步骤：
25.将用于夹具锁止的多余料件去除，并进行二次阳极处理。
26.优选的，所述在所述后壳成品经过二次阳极处理后，还包括以下步骤：
27.对导电位进行cnc加工，以获得良好的接地效果。
28.优选的，所述多余料件包括定位柱。
29.(三)有益效果
30.本发明提供了一种手机后壳加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
31.(1)、该手机后壳加工方法，通过s1、制备金属板：将柱形金属基材进行切割并挤压，将金属基材加工成金属板；s2、ddg处理：利用全数控高效双端面精密磨床将金属板精准地磨成规整三维体；s3、粗铣：利用cnc机床，粗铣出后壳内腔，将内腔大部分铣去的同时铣出用于连接夹具的定位柱，然后铣出天线槽，制得中间件；s4、qpq处理：在560
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580℃温度条件下将制得的中间件置于两种不同性质的盐浴中；s5、cnc加工：将中间件进行第一次cnc加工，在中间件上加工出摄像头孔位；然后进行第二次cnc加工，在中间件上加工出耳机孔；再进行第三次cnc加工，在中间件上加工出天线槽；再进行第四次cnc加工，在中间件上铣出注塑用天线槽；再进行第五次cnc加工，在中间体上加工出扣位，制得手机后壳半成品；s6、t处理：将手机后壳半成品置于t处理药水中，在后壳半成品的表面蚀刻出蜂窝状纳米孔，使后壳半成品表面形成纳米级别的珊瑚礁结构；s7、注塑：将高温高压状态下的塑料挤入后壳半成品上的天线槽内，使塑料与后壳半成品表层的纳米孔紧密结合；s8、精铣：对后壳半成品的弧面和侧边进行精铣处理，获得高光洁度的后壳成品，在加工手机后壳的过程中，对后壳中间件进行qpq处理，使盐浴中的多种元素渗入中间体表面形成复合渗层，从而达到使其表面改性的目的，且处理温度低，时间短，能够在短时间内有效提高中间体的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
附图说明
32.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种手机后壳加工方法，具体包括以下步骤：
35.s1、制备金属板：将柱形金属基材进行切割并挤压，将金属基材加工成金属板；
36.s2、ddg处理：利用全数控高效双端面精密磨床将金属板精准地磨成规整三维体，以便后续进行cnc加工，ddg即全数控高效双端面精密磨床；
37.s3、粗铣：利用cnc机床，粗铣出后壳内腔，将内腔大部分铣去的同时铣出用于连接夹具的定位柱，然后铣出天线槽，制得中间件；
38.s4、qpq处理：在560
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580℃温度条件下将制得的中间件置于两种不同性质的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的，它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果；
39.s5、cnc加工：将中间件进行第一次cnc加工，在中间件上加工出摄像头孔位，cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等，cnc加工能够大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位；
40.然后进行第二次cnc加工，在中间件上加工出耳机孔；
41.再进行第三次cnc加工，在中间件上加工出天线槽；
42.再进行第四次cnc加工，在中间件上铣出注塑用天线槽；
43.再进行第五次cnc加工，在中间体上加工出扣位，制得手机后壳半成品；
44.s6、t处理：将手机后壳半成品置于t处理药水中，在后壳半成品的表面蚀刻出蜂窝状纳米孔，使后壳半成品表面形成纳米级别的珊瑚礁结构；
45.s7、注塑：将高温高压状态下的塑料挤入后壳半成品上的天线槽内，使塑料与后壳半成品表层的纳米孔紧密结合；
46.s8、精铣：对后壳半成品的弧面和侧边进行精铣处理，获得高光洁度的后壳成品。
47.本发明实施例中，在后壳半成品置于t处理药水之前，还包括以下步骤：
48.将后壳半成品进行清洗。
49.本发明实施例中，在后壳成品经过精铣处理后，还包括以下步骤：
50.对后壳成品进行一次阳极处理，并进行高光处理。
51.本发明实施例中，在后壳成品经过高光处理后，还包括以下步骤：
52.将用于夹具锁止的多余料件去除，并进行二次阳极处理。
53.本发明实施例中，在后壳成品经过二次阳极处理后，还包括以下步骤：
54.对导电位进行cnc加工，以获得良好的接地效果。
55.本发明实施例中，多余料件包括定位柱。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。