一种用于疏水铜锥加工的裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及疏水铜锥加工技术领域，尤其涉及一种用于疏水铜锥加工的裁断装置。


背景技术：

2.在世界范围内水危机问题凸显的情况下，自然界中各种水资源的运输受到了越来越多的关注。目前，在研究分析不同长度的疏水铜锥对不同大小液滴的运输速度影响时，大多通过截断装置将一个较长的铜柱截成多个长度不同的铜柱，但现有的截断装置，在每次截断时都需要对截断位置进行测量，进而不便于研究人员快速地截断出多个相同长度的铜柱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的截断装置，在每次截断时都需要对截断位置进行测量，进而不便于研究人员快速地截断出多个相同长度的铜柱，而提出的一种用于疏水铜锥加工的裁断装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于疏水铜锥加工的裁断装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的上表面固定连接有裁断机构，所述工作台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面开设有第一弧形槽，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的表面滑动连接有滑动连接有限位机构，所述工作台的上表面固定连接有刻度尺，所述刻度尺的上表面与限位机构的底部接触。
6.优选的，所述裁断机构包括支撑板，所述支撑板的底部与液压推杆的上表面固定连接，所述支撑板的底部固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有定位架，所述定位架的内壁和安装板的右侧均贴合设置有刀具，所述定位架的右侧和刀具的内部均开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有固定螺钉，所述固定螺钉的表面与安装板的内壁螺纹连接，所述刀具的上表面与支撑板的底部接触，所述支撑柱位于刀具的左右两侧。
7.优选的，所述限位机构包括滑板，所述滑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁和滑板的上表面均与工作台的表面滑动连接，所述支撑架的上表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的上下两侧均固定连接有u形限位板，所述滑柱的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与支撑架内壁的顶部和u形限位板内壁的底部接触，所述u形限位板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫位于刻度尺的前后两侧，所述防滑垫的底部与工作台的上表面接触，所述u形限位板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有指示环，所述指示环的底部与刻度尺的上表面接触。
8.优选的，所述u形限位板的左侧固定连接有夹持机构。
9.优选的，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块的右侧与u形限位板的左侧固定连接，所述夹持块的前后两侧均滑动连接有矩形框架，所述矩形框架内壁的底部和夹持块的
底部均固定连接有第二弹簧，所述矩形框架的前后两侧均开设有滑孔，所述夹持块的前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与滑孔的内壁接触，所述夹持块的上表面开设有第二弧形槽。
10.优选的，所述第一弧形槽的圆心与第二弧形槽的圆心在同一水平线上，且第一弧形槽和第二弧形槽的直径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过设置限位机构和刻度尺，其中，限位机构上u形限位板对铜柱起到限位作用，进而在对铜柱进行截断时，可通过u形限位板对铜柱进行限位，使使用者能快速的截断处多个相同长度的铜柱，同时，在使用该截断装置对铜柱进行加工前，可先向上移动u形限位板，使防滑垫与工作台分离，然后根据截断的长度左右移动u形限位板，调节u形限位板与刀具之间距离，在调节完成后，松开u形限位板，通过第一弹簧使防滑垫与工作台紧密接触，此时，通过防滑垫时u形限位板无法移动，进而便于使用者根据截断需要调节u形限位板与刀具之间距离。
13.（2）本实用新型通过设置夹持机构，在对铜柱进行截断时，先将铜柱的右端与u形限位板接触，然后，通过夹持块和矩形框架的配合，将铜柱夹住，使铜柱的位置不会发生偏移，进而防止在对铜柱进行截断时，铜柱的位置发生偏移，导致截断出来的铜柱小于需要的长度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大图；
17.图4为本实用新型结构的正视图；
18.图5为本实用新型图4中c处放大图；
19.图6为本实用新型图4中d
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d处剖视图；
20.图7为本实用新型图4中e
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e处剖视图；
21.图8为本实用新型夹持机构的示意图。
22.图中：1、工作台；2、液压推杆；3、裁断机构；31、支撑板；32、安装板；33、定位架；34、刀具；35、第一通孔；36、固定螺钉；4、支撑柱；5、第一弧形槽；6、支撑腿；7、限位机构；71、滑板；72、支撑架；73、第二通孔；74、滑柱；75、u形限位板；76、第一弹簧；77、防滑垫；78、连接板；79、指示环；8、刻度尺；9、夹持机构；91、夹持块；92、矩形框架；93、第二弹簧；94、滑孔；95、限位块；96、第二弧形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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8，一种用于疏水铜锥加工的裁断装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有液压推杆2，液压推杆2的上表面固定连接有裁断机构3，工作台1的上表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的上表面开设有第一弧形槽5，工作台1的底部固定连接有支撑腿6，工作台1的表面滑动连接有滑动连接有限位机构7，工作台1的上表面固定连接有刻度尺8，刻度尺8的上表面与限位机构7的底部接触。
26.裁断机构3包括支撑板31，支撑板31的底部与液压推杆2的上表面固定连接，支撑板31的底部固定连接有安装板32，安装板32的右侧固定连接有定位架33，定位架33的内壁和安装板32的右侧均贴合设置有刀具34，定位架33的右侧和刀具34的内部均开设有第一通孔35，第一通孔35的内部设置有固定螺钉36，固定螺钉36的表面与安装板32的内壁螺纹连接，刀具34的上表面与支撑板31的底部接触，支撑柱4位于刀具34的左右两侧。
27.限位机构7包括滑板71，滑板71的上表面固定连接有支撑架72，支撑架72的内壁和滑板71的上表面均与工作台1的表面滑动连接，支撑架72的上表面开设有第二通孔73，第二通孔73的内壁滑动连接有滑柱74，滑柱74的上下两侧均固定连接有u形限位板75，滑柱74的表面套接有第一弹簧76，第一弹簧76的上下两端分别与支撑架72内壁的顶部和u形限位板75内壁的底部接触，u形限位板75的底部粘接有防滑垫77，防滑垫77位于刻度尺8的前后两侧，防滑垫77的底部与工作台1的上表面接触，u形限位板75的右侧固定连接有连接板78，连接板78的右侧固定连接有指示环79，指示环79的底部与刻度尺8的上表面接触。
28.u形限位板75的左侧固定连接有夹持机构9，夹持机构9包括夹持块91，夹持块91的右侧与u形限位板75的左侧固定连接，夹持块91的前后两侧均滑动连接有矩形框架92，矩形框架92内壁的底部和夹持块91的底部均固定连接有第二弹簧93，矩形框架92的前后两侧均开设有滑孔94，夹持块91的前后两侧均固定连接有限位块95，限位块95的表面与滑孔94的内壁接触，夹持块91的上表面开设有第二弧形槽96，第一弧形槽5的圆心与第二弧形槽96的圆心在同一水平线上，且第一弧形槽5和第二弧形槽96的直径相等。
29.本实用新型中，使用者使用该装置时，先向上移动u形限位板75，使防滑垫77与工作台1分离，然后根据截断的长度左右移动u形限位板75，调节u形限位板75与刀具34之间距离，在调节完成后，松开u形限位板75，通过第一弹簧76使防滑垫77与工作台1紧密接触，此时，通过防滑垫77时u形限位板75无法移动，在截断铜柱时，将通过放置在第一弧形槽5和第二弧形槽96内，并使铜柱的右侧与u形限位板75接触，然后，通过矩形框架92、夹持块91和第二弹簧93的配合，将铜柱固定住，最后，打开液压推杆2，通过刀具34对铜柱进行截断。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。