一种模具配件加工专用加工数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及模具配件加工相关技术领域，具体为一种模具配件加工专用加工数控机床。


背景技术：

2.模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称，模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等，故此，我们提供一种模具配件加工专用加工数控机床。
3.但是目前使用的加工数控机床，在使用过程中控制面板的角度不可以调节，不方便使用者在不同的角度控制该装置对模具配件进行加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具配件加工专用加工数控机床，以解决上述背景技术中提出的目前使用的加工数控机床，在使用过程中控制面板的角度不可以调节，不方便使用者在不同的角度控制该装置对模具配件进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具配件加工专用加工数控机床，包括机床外壳，所述机床外壳的内侧下方设置有工作台，且工作台的上方表面开设有碎屑排放孔，所述工作台的内侧设置有电动推杆，且电动推杆的一端连接有夹块，所述夹块的一侧表面开设有第一卡槽，且第一卡槽的内侧设置有第一卡扣，所述第一卡扣的一侧连接有橡胶垫，所述机床外壳的内侧上方设置有安装座，且安装座的内侧下方设置有驱动电机，所述驱动电机的下方设置有联动块，且联动块的下方表面开设有第二卡槽，且第二卡槽的内侧设置有第二卡扣，所述第二卡扣的下方连接有钻孔刀头，所述机床外壳的内侧下方表面开设有滑道，且滑道的内侧设置有滑块，所述滑块的一侧连接有收集箱，所述机床外壳的前方两侧均设置有连接轴，且连接轴的外侧设置有活动门，所述活动门的前方表面设置有连接块，且连接块的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有插销，所述机床外壳的一侧设置有转轴，且转轴的一侧设置有控制面板。
6.优选的，所述碎屑排放孔的内侧上方为网格状设置，且碎屑排放孔的尺寸小于夹块的尺寸。
7.优选的，所述橡胶垫通过第一卡扣与夹块卡合连接，且第一卡扣呈“凸”字型结构设置。
8.优选的，所述钻孔刀头通过第二卡扣与联动块卡合连接，且第二卡扣以钻孔刀头的中轴线对称设置。
9.优选的，所述收集箱通过滑块与机床外壳滑动连接，且滑块呈“t”字型结构设置。
10.优选的，所述插销通过滑槽与连接块滑动连接，且插销呈“l”型结构设置。
11.优选的，所述控制面板通过转轴与机床外壳构成旋转结构，且转轴以控制面板的中轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该模具配件加工专用加工数控机床，通过碎屑排放孔的设置，在该装置的使用过程中通过设置有碎屑排放孔，使该装置在对模具配件进行加工时，所产生的碎屑可以从碎屑排放孔漏到下方的收集箱内，有效提升了该装置的实用性；
14.2、该模具配件加工专用加工数控机床，通过橡胶垫的设置，在该装置的使用过程中通过设置有橡胶垫，使该装置的夹块在夹持模具配件时与模具配件软性接触，防止在加工过程中夹块与模具配件硬性接触对模具配件造成划痕，影响使用；
15.3、该模具配件加工专用加工数控机床，通过转轴和控制面板的设置，在该装置的使用过程中通过设置有转轴和控制面板，方便工作人员对该装置的控制面板进行角度调整，使工作人员可以在各种角度对该装置进行控制加工，有效提升了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型安装座结构示意图；
19.图4为本实用新型图1所示a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1所示b处放大结构示意图。
21.图中：1、机床外壳；2、工作台；3、碎屑排放孔；4、电动推杆；5、夹块；6、第一卡槽；7、第一卡扣；8、橡胶垫；9、安装座；10、驱动电机；11、联动块；12、第二卡槽；13、第二卡扣；14、钻孔刀头；15、滑道；16、滑块；17、收集箱；18、连接轴；19、活动门；20、连接块；21、滑槽；22、插销；23、转轴；24、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具配件加工专用加工数控机床，包括机床外壳1，机床外壳1的内侧下方设置有工作台2，且工作台2的上方表面开设有碎屑排放孔3，工作台2的内侧设置有电动推杆4，且电动推杆4的一端连接有夹块5，夹块5的一侧表面开设有第一卡槽6，且第一卡槽6的内侧设置有第一卡扣7，第一卡扣7的一侧连接有橡胶垫8，机床外壳1的内侧上方设置有安装座9，且安装座9的内侧下方设置有驱动电机10，驱动电机10的下方设置有联动块11，且联动块11的下方表面开设有第二卡槽12，且第二卡槽12的内侧设置有第二卡扣13，第二卡扣13的下方连接有钻孔刀头14，机床外壳1的内侧下方表面开设有滑道15，且滑道15的内侧设置有滑块16，滑块16的一侧连接有收集箱17，机床外壳1的前方两侧均设置有连接轴18，且连接轴18的外侧设置有活动门19，活动门19的前方表面设置有连接块20，且连接块20的内侧开设有滑槽21，且滑槽21的内侧设置有插销22，机床外壳1的一侧设置有转轴23，且转轴23的一侧设置有控制面板24。
24.进一步的，碎屑排放孔3的内侧上方为网格状设置，且碎屑排放孔3的尺寸小于夹
块5的尺寸，通过碎屑排放孔3的设置，在该装置的使用过程中通过设置有碎屑排放孔3，使该装置在对模具配件进行加工时，所产生的碎屑可以从碎屑排放孔3漏到下方的收集箱17内，有效提升了该装置的实用性。
25.进一步的，橡胶垫8通过第一卡扣7与夹块5卡合连接，且第一卡扣7呈“凸”字型结构设置，通过橡胶垫8的设置，在该装置的使用过程中通过设置有橡胶垫8，使该装置的夹块5在夹持模具配件时与模具配件软性接触，防止在加工过程中夹块5与模具配件硬性接触对模具配件造成划痕，影响使用。
26.进一步的，钻孔刀头14通过第二卡扣13与联动块11卡合连接，且第二卡扣13以钻孔刀头14的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中通过设置有第二卡扣13和第二卡槽12，使钻孔刀头14与联动块11卡合连接，方便工作人员对钻孔刀头14进行更换和拆卸维护。
27.进一步的，收集箱17通过滑块16与机床外壳1滑动连接，且滑块16呈“t”字型结构设置，在该装置的使用过程中，通过设置有收集箱17，使该装置可以收集加工时所产生的碎屑，且收集箱17可以滑动取出，降低了工作人员清理该装置时的劳动强度。
28.进一步的，插销22通过滑槽21与连接块20滑动连接，且插销22呈“l”型结构设置，在该装置的使用过程中通过设置有连接块20和插销22，在关闭活动门19时可以通过滑动插销22使连接块20之间暂时固定，防止在加工过程中碎屑飞溅砸开活动门19，砸中工作人员，提升了该装置的安全性。
29.进一步的，控制面板24通过转轴23与机床外壳1构成旋转结构，且转轴23以控制面板24的中轴线对称设置，通过转轴23和控制面板24的设置，在该装置的使用过程中通过设置有转轴23和控制面板24，方便工作人员对该装置的控制面板24进行角度调整，使工作人员可以在各种角度对该装置进行控制加工，有效提升了该装置的实用性。
30.工作原理：对于这类模具配件加工专用加工数控机床，首先接通外部电源，将需要加工的模具配件放到工作台2上，打开电动推杆4开关，通过电动推杆4推动夹块5对模具配件进行夹持固定，然后关闭活动门19通过滑动插销22进行固定，打开驱动电机10开关，通过驱动电机10带动钻孔刀头14进行旋转，对模具配件进行加工，最后通过转轴23和控制面板24的设置，在该装置的使用过程中通过设置有转轴23和控制面板24，方便工作人员对该装置的控制面板24进行角度调整，使工作人员可以在各种角度对该装置进行控制加工，有效提升了该装置的实用性，电动推杆4的型号为xydha24
‑
800，驱动电机10的型号为wl
‑
37rs528，就这样完成整个模具配件加工专用加工数控机床的使用过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。