吹气式双工位智能伺服螺丝机的制作方法

本实用新型涉及螺丝机领域，具体涉及一种吹气式双工位智能伺服螺丝机。

背景技术：

科学技术的进步与发展带动工业化生产的效率的提高，螺丝是日常生活中很不可缺少的必需品，但是在工业上生产器件螺丝的安装数量大，人工拧合效率低，而且不同的器件往往需要使用不同的规格，操作复杂，基于此思路我们设计出吹气式双工位智能伺服螺丝机，提高了加工的精度和加工效率，提高企业的生产效益。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种吹气式双工位智能伺服螺丝机。

吹气式双工位智能伺服螺丝机，包括工作台，所述工作台上间隔设置有第一模具运送机构、第二模具运送机构和螺丝供应机构，所述第一模具运送机构包括第一导轨、可在第一导轨上滑动的第一滑块、用于驱动第一滑块滑动的第一动力机构和与第一滑块上部固定连接的用于盛放模具的第一转接座，所述第二模具运送机构和第一模具运送机构结构相同；所述工作台后侧还设置有用于在模具上固定螺丝的螺丝安装机构和用于调整螺丝安装机构位置的x轴直线移动模组。

进一步的是，所述x轴直线移动模组包括设置在第一模具运送机构和第二模具运送机构后侧的龙门架，所述龙门架上垂直固定有第三导轨，所述第三导轨上设置有可在第三导轨上滑动的第三滑块，所述第三滑块上固定有第三转接座，还包括设置在第三导轨侧面的用于驱动第三滑块运动的第三动力机构。

进一步的是，所述第三滑块上固定有支撑座，所述支撑座上设置有螺丝安装机构，所述螺丝安装机构包括用于拧紧螺丝的转动轴、设置于转动轴下侧的空心管，设置在空心管前部的螺丝接嘴，用于驱动转动轴转动的第四动力机构和用于驱动整个机构上下运动的第五动力机构，所述第四动力机构和第五动力机构设置在转动轴上侧。

进一步的是，所述第一模具运送机构和第二模具运送机构两侧还对称设置有模具固定机构。

进一步的是，所述螺丝供应机构前部设置有孔洞，所述孔洞设置有与螺丝接嘴前部连接的空心管。

进一步的是，所述工作台底部对称设置有万向轮，所述万向轮上设置有锁紧装置。

进一步的是，所述工作台侧面设置有与操控显示屏，所述操控显示屏与第一动力机构、第三动力机构、第四动力机构和第五动力机构电性连接。

本实用新型的有益效果是：吹气式双工位智能伺服螺丝机的双工位协调工作，减少设备上料时间，提高工作时长，降低工人的工作强度；螺丝供应机构通过气管将螺丝传送到螺丝接嘴前部完成螺丝固定动作，加工精度高，大幅度提升生产效率；通过操控显示屏完成对整个机构的运动操纵，便于对产品的螺丝孔进行螺丝的精准安装，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为吹气式双工位智能伺服螺丝机的结构图；

图2为吹气式双工位智能伺服螺丝机的x轴直线移动模组的结构图；

图中标记为：1、工作台；201、第一导轨；202、第一滑块；203、第一动力机构；204、第一转接座；3、万向轮；4、螺丝供应机构；5、x轴直线移动模组；501、龙门架；502、第三导轨；503、第三动力机构；504、第三转接座；601、转动轴；602、空心管；603、第四动力机构；604、第五动力机构；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的吹气式双工位智能伺服螺丝机，包括工作台1，所述工作台1上间隔设置有第一模具运送机构、第二模具运送机构和螺丝供应机构4，所述第一模具运送机构包括第一导轨201、可在第一导轨201上滑动的第一滑块202、用于驱动第一滑块202滑动的第一动力机构203和与第一滑块202上部固定连接的用于盛放模具的第一转接座204，所述第二模具运送机构和第一模具运送机构结构相同；所述工作台1后侧还设置有用于在模具上固定螺丝的螺丝安装机构和用于调整螺丝安装机构位置的x轴直线移动模组5；

它的原理是：吹气式双工位智能伺服螺丝机的运行，是第一模具运送机构、第二模具运送机构、螺丝供应机构4、x轴直线模组移动模组和螺丝安装机构共同协作的作用，使用时螺丝供应机构4中的螺丝顺着空心管602来到螺丝安装机构底部，操作人员将待加工的模具放置在第一模具运送机构，第一动力机构203带动模具向龙门架501方向运动，螺丝安装机构左右移动来依次完成模具上的每一个预安装位置的螺丝拧合工作，第一模具运送机构作业完成后，直线模组向右侧移动继续进行对第二模具运送机构的作业，第一模具运送机构回到初始位置，操作人员能够取下模具成品；相较于之前的工艺，大幅度减小操作人员的工作强度，两边上下料交错进行，延长作业时间，通过操控显示屏完成对整个机构的运动操纵，便于对产品的螺丝孔进行螺丝的精准安装，提高企业的经济效益。

在上述基础上，所述x轴直线移动模组5包括设置在第一模具运送机构和第二模具运送机构后侧的龙门架501，所述龙门架501上垂直固定有第三导轨502，所述第三导轨502上设置有可在第三导轨502上滑动的第三滑块，所述第三滑块上固定有第三转接座504，还包括设置在第三导轨502侧面的用于驱动第三滑块运动的第三动力机构503；

它的原理是：通过x轴直线移动模组5在x轴上的位移带动螺丝安装机构进行水平方向的位移，便于螺丝安装机构与第一模具运动机构和第二模具运送机构协同运作，实现模具螺丝的安装固定，结构简单，生产效率高。

在上述基础上，所述第三滑块上固定有支撑座，所述支撑座上设置有螺丝安装机构，所述螺丝安装机构包括用于拧紧螺丝的转动轴601、设置于转动轴601下侧的空心管602，设置在空心管602前部的螺丝接嘴，用于驱动转动轴601转动的第四动力机构603和用于驱动整个机构上下运动的第五动力机构604，所述第四动力机构603和第五动力机构604设置在转动轴601上侧；

它的原理是：受吸力的作用，螺丝沿着空心管602来到螺丝接嘴处，第五动力机构604驱动螺丝安装机构向下到达预定位置，第四动力机构603带动转动轴601向下转动，撑开螺丝接嘴前部，螺丝先掉落到孔洞中，随后转动轴601带动螺丝转动完成紧固动作，整个动作连贯，设备完成一个上螺丝的动作后能够迅速移动到下一个位置，工作效率高。

在上述基础上，所述第一模具运送机构和第二模具运送机构两侧还对称设置有模具固定机构；通过模具机构上的驱动轴完成对模具的下压固定动作，提高螺丝安装的精准度。

在上述基础上，所述螺丝供应机构4前部设置有孔洞，所述孔洞设置有与螺丝接嘴前部连接的空心管602；空心管602道与螺丝供应机构4连接，受吹气作用，螺丝能够顺着管道来到螺丝接嘴前部，按照螺丝安装顺序依次安装，不需要人工提供螺丝，大幅度减小人的工作强度，设备也便于检测螺丝拧合的力，保证螺丝的精准安装。

在上述基础上，所述工作台1底部对称设置有万向轮3，所述万向轮3上设置有锁紧装置；万向轮3便于对整个机构进行移动，滚动轮阻力小，使用方便。

在上述基础上，所述工作台1侧面设置有与操控显示屏，所述操控显示屏与第一动力机构203、第三动力机构503、第四动力机构603和第五动力机构604电性连接；通过操控显示屏对第一动力机构203。第二动力机构、第四动力机构603和第五动力机构604进行控制，对整个设备的电路进行监控，便于及时发现设备中存在的问题，及时检修，保证设备的正常运行。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。