一种异型零件的基准转换夹具的制作方法

本实用新型属于工件夹持技术领域，具体涉及一种异型零件的基准转换夹具。

背景技术：

目前所知的市场上对此零件的加工方式采用五轴设备加工，其可以满足零件多角度的加工需求，但因其零件结构特殊存在零件生产成本高、加工效率低、不适合批量产品的生产要求。

在部分零件自身无装夹基准和找正基准的零件进行加工作业时，需要对基准进行转换。目前现有的夹具结构较为复杂，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单、使用方便、制造成本较低的异型零件的基准转换夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种异型零件的基准转换夹具，包括转换夹具主体和转换夹具连接件，转换夹具主体与转换夹具连接件相连，待固定的异型零件套设在转换夹具连接件上并与转换夹具主体相连。

优选地，所述转换夹具主体为长方体结构，转换夹具主体上设有夹具主体连接件和夹具主体连接轴，转换夹具连接件通过夹具主体连接件与转换夹具主体相连；夹具主体连接轴的数量为二且位于转换夹具主体的两端。

优选地，所述转换夹具主体上设有夹具主体第一孔、夹具主体第二孔和夹具主体槽，夹具主体第二孔的数量为二且对称的分布在夹具主体第一孔的两边，夹具主体槽的数量为二且呈“八”字型分布在转换夹具主体的表面。

优选地，所述夹具主体第二孔为沉头孔且为通孔结构，螺栓穿过夹具主体第二孔与外部设备相连。

优选地，所述夹具主体连接件为圆环状结构，夹具主体连接件的端部与转换夹具主体固连为一体结构，夹具主体连接件的另一端开设有夹具主体连接件孔，夹具主体连接件孔为沉头孔结构，夹具主体连接件上还设有夹具主体连接件槽，夹具主体连接件槽的数量为二且对称的分布在夹具主体连接件上，异型零件的端部位于夹具主体连接件槽内，防止异型零件转动。

由选地，所述夹具主体连接件的数量为四个，两个夹具主体连接件为一组分布在转换夹具主体的两端。

优选地，所述转换夹具连接件包括转换夹具连接件轴、转换夹具连接件挡块和转换夹具连接件支撑轴，转换夹具连接件支撑轴和转换夹具连接件挡块均套设在转换夹具连接件轴上，转换夹具连接件轴的端部与夹具主体连接件孔相连，异型零件套设在转换夹具连接件支撑轴的外表面，同时通过转动转换夹具连接件轴将异型零件于转换夹具主体固连。

优选地，所述转换夹具连接件的数量为四，每个转换夹具连接件分别与一个夹具主体连接件相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种异型零件的基准转换夹具结构简单，制造成本较低，使用方便。同时本实用新型对零件自身无装夹基准和需要找正基准的零件实行基准转换。从而使得实现加工简单、找正便捷、尺寸质量统一的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一种异型零件的基准转换夹具的结构示意图；

图2是本实用新型转换夹具主体的结构示意图；

图3是本实用新型转换夹具主体的主视图；

图4是本实用新型转换夹具连接件的结构示意图；

图5是本实用新型一种异型零件的基准转换夹具与异型零件的连接结构示意图。

附图标记说明：1、转换夹具主体；2、转换夹具连接件；11、夹具主体连接件；12、夹具主体连接轴；13、夹具主体第一孔；14、夹具主体第二孔；15、夹具主体槽；21、转换夹具连接件轴；22、转换夹具连接件挡块；23、转换夹具连接件支撑轴；111、夹具主体连接件孔；112、夹具主体连接件槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1到图5所示，本实用新型提供的一种异型零件的基准转换夹具，包括转换夹具主体1和转换夹具连接件2，转换夹具主体1与转换夹具连接件2相连，待固定的异型零件套设在转换夹具连接件2上并与转换夹具主体1相连。

如图2和图3所示，转换夹具主体1为长方体结构，转换夹具主体1上设有夹具主体连接件11和夹具主体连接轴12，转换夹具连接件2通过夹具主体连接件11与转换夹具主体1相连；夹具主体连接轴12的数量为二且位于转换夹具主体1的两端。

在本实施例中，夹具主体连接轴12为柱状体结构，夹具主体连接轴12上还设有夹具主体连接轴孔，外部现有设备的螺栓可以通过夹具主体连接轴孔将转换夹具主体1与外部设备固连，以增加本实用新型的应用范围和实用性。

转换夹具主体1上设有夹具主体第一孔13、夹具主体第二孔14和夹具主体槽15，夹具主体第二孔14的数量为二且对称的分布在夹具主体第一孔13的两边，夹具主体槽15的数量为二且呈“八”字型分布在转换夹具主体1的表面。

夹具主体第二孔14为沉头孔且为通孔结构，螺栓穿过夹具主体第二孔14与外部设备相连。夹具主体第二孔14的数量可根据实际使用的要求，进行适当的增减，以便能够使转换夹具主体1固定的更加稳固。

如图2和图3所示，夹具主体连接件11为圆环状结构，夹具主体连接件11的端部与转换夹具主体1固连为一体结构，夹具主体连接件11的另一端开设有夹具主体连接件孔111，夹具主体连接件孔111为沉头孔结构，夹具主体连接件11上还设有夹具主体连接件槽112，夹具主体连接件槽112的数量为二且对称的分布在夹具主体连接件11上，异型零件的端部位于夹具主体连接件槽112内，防止异型零件转动。

夹具主体连接件11的数量为四个，两个夹具主体连接件11为一组分布在转换夹具主体1的两端。

在本实施例中夹具主体连接件槽112的截面为“u”字型结构，夹具主体连接件槽112的数量和结构可根据待固定零件的结构进行设计，以满足不同零件的使用需求。

转换夹具连接件2包括转换夹具连接件轴21、转换夹具连接件挡块22和转换夹具连接件支撑轴23，转换夹具连接件支撑轴23和转换夹具连接件挡块22均套设在转换夹具连接件轴21上，转换夹具连接件轴21的端部与夹具主体连接件孔111相连，异型零件套设在转换夹具连接件支撑轴23的外表面，同时通过转动转换夹具连接件轴21将异型零件于转换夹具主体1固连。

转换夹具连接件2的数量为四，每个转换夹具连接件2分别与一个夹具主体连接件11相连。

转换夹具连接件轴21和转换夹具连接件挡块22固连，在零件套设在转换夹具连接件支撑轴23上时，通过转动转换夹具连接件挡块22继而带动转换夹具连接件轴21转动。

在本实施例中转换夹具连接件轴21的端部与夹具主体连接件孔111为螺纹连接，转换夹具连接件轴21在转动过程中能够带动转换夹具连接件挡块22向靠近转换夹具主体1运动，从而对零件进行固定。转换夹具连接件挡块22为圆盘形结构，便于零件的固定，同时也便于工作人员对转换夹具连接件挡块22的转动。

异型零件套设在转换夹具连接件支撑轴23后，异型零件的固定基准所在方向和其中一个夹具主体槽15的所在方向平行。因此在异型零件的固定过程中，自动完成基准的转换和找正工序，在实际使用过程中具有较广阔的实用性，特别适用于零件自身无装夹基准和需要找正基准的零件实行基准转换。通过本实用新型装夹的零件具有加工简单、找正便捷、尺寸质量统一等有益效果。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。