激光焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种激光焊接头。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。由于激光焊接有着能量密度高度集中，焊接时加热和冷却速度极快，热影响区小，焊接应力和变形很小以及非接触加工，对焊件不产生外力作用，适合焊接难于接触的部位；激光可以通过光学入件进行传输和变换，易于与机器人配合，自动化程度和生产效率高；焊接工艺稳定，焊缝表面和内在质量好，性能高等一系列优点，因此激光焊接得到了飞快的推广。
3.激光焊接头加工工件时，温度较高，工件表面容易氧化，导致最终加工出来的工件不够美观。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的为提供一种防止工件表面被氧化的激光焊接头。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接头，其包括依次连接的接头组件、反射组件、刻度盘组件、镜片组件及吹气组件，所述吹气组件包括与所述镜片组件连接的过渡连接块以及与所述过渡连接块固定的焊接头法兰、调节螺套组件以及保护组件，所述调节螺套组件一端与所述焊接头法兰固定，另一端与所述保护组件固定，所述保护组件包括连接支架、固定于所述连接支架两侧的吹气保护压块、穿设于所述吹气保护压块的吹气管以及固定于所述连接支架的保护块，所述连接支架围设成一出光通道，所述保护块盖设在出光通道处，所述保护块中心开设有透光口。
6.所述连接支架包括间隔设置的两平行侧板、固定于两个所述侧板一端的固定座以及固定于两个所述侧板另一端两个支撑板，两个所述侧板围成所述出光通道，所述固定座两侧与两个所述侧板内侧固定，每个所述支撑板固定在所述侧板另一端顶面。
7.两个所述吹气保护压块分别固定在两个所述侧板外侧，两个所述吹气保护压块上均具有贯穿其上下表面的吹气管过孔，两个所述吹气管相对设置在所述连接支架两侧的两个所述吹气保护压块上并穿过所述吹气管过孔。
8.所述保护块具有一尾部和头部，所述保护块的尾部固定在两个所述支撑板上，所述保护块头部底面具有一弧形面，所述固定座上组装一压块，所述压块靠近所述出光通道端具有一弧形面，所述保护块头部的弧形面与所述压块的弧形面相对。
9.所述反射组件包括连接块、与所述连接块固定的连接斜块、装于所述连接斜块内的反射镜座以及与所述反射镜座固定的反射镜片，所述连接块一侧与所述接头组件固定，另一侧与所述连接斜块固定，所述连接斜块具有第一连接面、与第一连接面垂直的第二连接面以及倾斜面，所述连接斜块通过第一连接面与所述连接块固定连接，所述连接斜块通过所述第二连接面与所述刻度盘组件固定。
10.所述连接斜块内部具有一第一腔体，所述第一腔体具有三个第一通口，三个所述第一通口分别开设在于第一连接面、第二连接面以及倾斜面，所述第一腔体内部设有用于安装所述反射镜座的卡持部，所述反射镜座自所述倾斜面的第一通口装于所述第一腔体内，所述反射镜座部分伸出所述第一通口外端，所述反射镜座外端安装有冷却环，所述反射镜片安装于所述反射镜座内端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置吹气组件，对工件表面喷射保护气体，从而能够冷却工件表面的被加工处，防止工件表面被氧化；通过在出光通道处设置保护块，用于阻挡部分由工件表面反射的激光以及部分飞溅的碎屑；通过在保护块的头部设置压块，压块靠近出光通道端具有一弧形面，保护块头部的弧形面与压块的弧形面相对，能够减少部分离开工件表面向上运动的保护气体，以减少对光束的干扰。
附图说明
12.图1为本实用新型激光焊接头整体结构示意图；
13.图2为图1中反射组件结构示意图；
14.图3为图1中刻度盘组件结构示意图；
15.图4为图1中镜片组件结构示意图；
16.图5为图1中吹气组件结构示意图；
17.图6为图5中吹气组件另一角度结构示意图；
18.图7为图6中连接支架结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图7，本实用新型为一种激光焊接头，其包括依次连接的接头组件100、反射组件200、刻度盘组件300、镜片组件400及吹气组件500。
21.参见图1，接头组件100为qbh接头，用于连接光纤插头，以为激光焊接头提供光源。接头组件100具有一连接法兰110，反射组件200与连接法兰110固定连接。
22.参见图1及图2，反射组件200包括连接块210、连接斜块220、反射镜座230、冷却环240以及反射镜片250。连接块210中心具有一通孔，其一侧与连接法兰110固定，另一侧与连接斜块220固定。连接斜块220具有第一连接面221、与第一连接面221垂直的第二连接面222以及倾斜面223，倾斜面223与第一连接面221、第二连接面222夹角均为45
°
。连接斜块220通过第一连接面221与连接块210固定连接，连接斜块220通过第二连接面222与刻度盘组件300固定。
23.参见图2，连接斜块220内部具有一第一腔体224，第一腔体224具有三个第一通口2241，三个第一通口2241分别开设在于第一连接面221、第二连接面222以及倾斜面223。第一腔体224内部设有用于安装反射镜座230的卡持部2242，反射镜座230自倾斜面223的第一通口2241装于第一腔体224内，反射镜座230部分伸出第一通口2241外端。反射镜座230外端
安冷却环240，反射镜座230内端安装反射镜片250。反射镜片250与倾斜面223相对第一连接面221的倾斜角度一致。
24.见图3，刻度盘组件300包括刻度盘固定座310、刻度盘转动轴座320以及刻度盘330，刻度盘固定座310为筒体结构且罩设在刻度盘转动轴座320外围，刻度盘转动轴座320一端通过法兰盘与连接斜块220的第二连接面222连接，另一端同样通过法兰盘与镜片组件400连接，刻度盘转动轴座320另一端法兰盘外套接刻度盘330。激光焊接头工作时，由连接块210的通孔进入的光束射到反射镜片250上，光束会在反射镜片250表面发生反射，反射光束平行进入刻度盘转动轴座320的通孔内；同时，反射组件200容易发热，通过在反射镜座230外端安冷却环240，用于对反射组件200进行冷却。
25.参见图4，镜片组件400包括连接方块410、镜体座420及镜片430，连接方块410具有第三连接面411、第四连接面412以及第五连接面413，连接方块410内部具有一第二腔体414，第二腔体414具有三个第二通口415，三个第二通口415分别位于连接方块410的第三连接面411、第四连接面412以及第五连接面413上。连接方块410通过第三连接面411与刻度盘转动轴座320另一端法兰盘连接，连接方块410通过第四连接面412与吹气组件500连接，镜体座420通过第五连接面413的第二通口415与连接方块410组装，镜片430安装于镜体座420内侧并深入第二腔体414内部，镜片430的反射面与第四连接面412夹角为45
°
。
26.参见图1，吹气组件500包括与镜片组件400连接的过渡连接块510以及与过渡连接块510固定的焊接头法兰520、调节螺套组件530以及保护组件540。过渡连接块510具有一出光口(未指示)，用于保护镜片430。调节螺套组件530一端与焊接头法兰520固定，另一端与保护组件540固定。
27.参见图5，保护组件540包括连接支架541、固定于连接支架541两侧的吹气保护压块、两个吹气管544以及保护块545。吹气保护压块包括吹气保护右压块542和吹气保护左压块543。
28.参见图6及图7，连接支架541包括间隔设置的两平行侧板5411、固定于两个侧板5411一端的固定座5412以及固定于两个侧板5411另一端两个支撑板5413，两平行侧板5411围成出光通道5414。固定座5412两侧与两个侧板5411内侧固定，每个支撑板5413固定在侧板5411另一端顶面。
29.参见图6，吹气保护右压块542、吹气保护左压块543分别固定在两个侧板5411外侧，吹气保护右压块542、吹气保护左压块543上均具有贯穿其上下表面的吹气管过孔5421，其中一吹气管544穿过吹气保护右压块542的吹气管过孔5421，另一吹气管544穿过吹气保护左压块543的吹气管过孔5421。两个吹气管544的出气端均向靠近出光通道5414中心弯折。吹气管544设有两个，相对设置在连接支架541两侧的吹气保护右压块542、吹气保护左压块543上，两个吹气管544由同一气源供气，从而保证两侧吹气均匀。
30.参见图6，保护块545盖设在出光通道5414处，保护块545具有一尾部和头部，保护块545的尾部固定在两个支撑板5413上，保护块545头部底面具有一弧形面5452。保护块545中心开设有透光口5451，透光口5451正对于出光口，透光口5451的孔径与工件表面的光斑的大小相匹配。保护块545用于阻挡部分由工件表面反射的激光以及部分飞溅的碎屑。
31.参见图6，固定座5412上组装一压块546，压块546靠近出光通道5414端具有一弧形面5461，保护块545头部的弧形面与压块546的弧形面相对，压块546的弧形面与保护块545
弧形面之间具有间隙，能够减少部分离开工件表面向上运动的保护气体，以减少对光束的干扰。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。