数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置的制作方法

本实用新型涉及数控管加工技术领域，具体是数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置。

背景技术：

数控管螺纹车床是为了适应我国的油田、地质、采矿、化工及农业排灌等部门的使用而专门设计的。使用数控管螺纹车床，较普通车床经济方便，高效地完成各种直管螺纹、锥管螺纹的切削加工，还可加工各种英制、公制、模数螺纹、车削各种轴类、盘类零件，起到普通车床的作用。

在进行管道加工的时候，需要将待加工的管道放置在机架的上面水平移动进行，在进行后续加工的时候，需要将管道移动到提前设定好的预定位置，但是现有的定位方式大多只有一个定位装置，在定位的时候可能会出现偏差，从而导致定位不准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置，包括底板和竖直板，所述竖直板竖直固定安装在底板的上端，所述竖直板的一端固定安装有第一信号发射仪，所述竖直板的上端水平固定安装有水平板，所述水平板的下端设置有第二信号发射仪，所述底板的上端水平固定安装有横杆，所述横杆的内部固定设置有弹簧和压力传感器，所述弹簧的后端与压力传感器的前端固定连接，所述弹簧的前端转动设置有第一杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的上侧分别设置有第一信号接收仪和第二信号接收仪，所述第一信号发射仪的右端与第一信号接收仪的左端相互对应，所述第二信号发射仪的下端与第二信号接收仪的上端相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述横杆的内部贯穿设置有通孔和滑槽，所述滑槽设置在通孔的上侧，所述滑槽的宽度小于通孔的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述横杆的内部滑动设置有滑块和滑板，所述滑板设置在滑块的上端，所述滑块滑动设置在通孔的内部，所述滑板滑动设置在滑槽的内部，所述滑块的后端与弹簧的前端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述横杆的后端固定设置有控制器，所述控制器与压力传感器相连。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板的上端固定安装有第一电机，所述第一杆转动安装在第一电机的输出轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的一端转动安装有第二杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，第二信号接收仪用于接收第二信号发射仪所发射出去的激光信号，竖直方向和水平方向能够多方位的进行信号定位，从而提高了定位的准确性，避免单个方向定位的时候出现偏差。

2.管道带动第一杆水平移动，使得与第一杆相连的滑块和滑板在通孔和滑槽的内部向着压力传感器的一端运动，使得弹簧受到压力，弹簧可以将压力施加到压力传感器上，当弹簧运动到一定的位移之后，压力传感器可以感受到达到了预设好的压力阈值，此时控制器控制第一电机和第二电机，使得第一电机带动第一杆从水平位置转动到竖直位置，不再对管道进行支撑抵触限位，第二杆转动到水平位置，第二杆对滑板进行限位，使得滑板不再移动，使得管道的限位大大提高。

附图说明

图1为数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置的结构示意图；

图2为数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置中底板的结构示意图；

图3为数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置中横杆的结构示意图；

图4为数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置中第二杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、竖直板；3、水平板；4、第一信号发射仪；5、第二信号发射仪；6、第一信号接收仪；7、第二信号接收仪；8、横杆；9、通孔；10、滑槽；11、滑块；12、滑板；13、弹簧；14、压力传感器；15、控制器；16、第一电机；17、第一杆；18、第二电机；19、第二杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：数控管螺纹加工车床专用精确进管定位装置，包括底板1和竖直板2，竖直板2竖直固定安装在底板1的上端，竖直板2的一端固定安装有第一信号发射仪4，竖直板2的上端水平固定安装有水平板3，水平板3的下端设置有第二信号发射仪5，底板1的上端水平固定安装有横杆8，横杆8的内部固定设置有弹簧13和压力传感器14，弹簧13的后端与压力传感器14的前端固定连接，弹簧13的前端转动设置有第一杆17，底板1的上侧分别设置有第一信号接收仪6和第二信号接收仪7，第一信号发射仪4的右端与第一信号接收仪6的左端相互对应，第二信号发射仪5的下端与第二信号接收仪7的上端相互对应，横杆8的内部贯穿设置有通孔9和滑槽10，滑槽10设置在通孔9的上侧，滑槽10的宽度小于通孔9的宽度，横杆8的内部滑动设置有滑块11和滑板12，滑板12设置在滑块11的上端，滑块11滑动设置在通孔9的内部，滑板12滑动设置在滑槽10的内部，滑块11的后端与弹簧13的前端固定连接，横杆8的后端固定设置有控制器15，控制器15与压力传感器14相连，第一信号发射仪4发出的激光信号被第一信号接收仪6所接收，第二信号接收仪7用于接收第二信号发射仪5所发射出去的激光信号，竖直方向和水平方向能够多方位的进行信号定位，从而提高了定位的准确性，避免单个方向定位的时候出现偏差。

滑板12的上端固定安装有第一电机16，第一杆17转动安装在第一电机16的输出轴上，底板1的上端固定安装有第二电机18，第二电机18的一端转动安装有第二杆19，当管道在机架的上面水平移动的时候，第一电机16带动第一杆17转动到管道的一侧面，管道带动第一杆17水平移动，使得与第一杆17相连的滑块11和滑板12在通孔9和滑槽10的内部向着压力传感器14的一端运动，使得弹簧13受到压力，弹簧13可以将压力施加到压力传感器14上，当弹簧13运动到一定的位移之后，压力传感器14可以感受到达到了预设好的压力阈值，此时控制器15控制第一电机16和第二电机18，使得第一电机16带动第一杆17从水平位置转动到竖直位置，不再对管道进行支撑抵触限位，第二杆19转动到水平位置，第二杆19对滑板12进行限位，使得滑板12不再移动，使得管道的限位大大提高。

工作原理：第一信号发射仪4发出的激光信号被第一信号接收仪6所接收，第二信号接收仪7用于接收第二信号发射仪5所发射出去的激光信号，竖直方向和水平方向能够多方位的进行信号定位，从而提高了定位的准确性，避免单个方向定位的时候出现偏差，当管道在机架的上面水平移动的时候，第一电机16带动第一杆17转动到管道的一侧面，管道带动第一杆17水平移动，使得与第一杆17相连的滑块11和滑板12在通孔9和滑槽10的内部向着压力传感器14的一端运动，使得弹簧13受到压力，弹簧13可以将压力施加到压力传感器14上，当弹簧13运动到一定的位移之后，压力传感器14可以感受到达到了预设好的压力阈值，此时控制器15控制第一电机16和第二电机18，使得第一电机16带动第一杆17从水平位置转动到竖直位置，不再对管道进行支撑抵触限位，第二杆19转动到水平位置，第二杆19对滑板12进行限位，使得滑板12不再移动，使得管道的限位大大提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。