一种方便使用的大型机械加工用焊接装置的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种方便使用的大型机械加工用焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接一般通过熔焊、钎焊和压焊进行合成。大型机械在加工中，对于一些细小零件的安装，需要进行焊接处理。

现有焊接操作，一般是人工手持焊枪，进行焊接，由于手持操作的原因，不仅会产生危险，而且无法定位焊接位置导致焊接后产品质量不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的大型机械加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的大型机械加工用焊接装置，包括底板、焊接机构、夹持机构和移动机构，所述底板上方设有焊接机构，所述焊接机构至少包括第一竖板、连接板和夹持机构，所述底板上方活动设有第一竖板，所述第一竖板两端固定焊接有两组彼此之间对置间距的连接板，两组所述连接板之间固定安装有支柱，所述支柱套设有移动台，所述移动台远离第一竖板的一面滑动设有至少由夹板、连接柱、固定板和弧板组成的夹持机构，所述固定板和弧板共同固定有焊枪，所述移动台水平一侧设有两组彼此之间对置间隔的皮带轮，所述皮带轮外周绕设带有齿轮的传送带，且所述移动台与传送带啮合，所述第一竖板水平一侧固定焊接有第二竖板，所述第二竖板靠近第一竖板的一面安装有两组均匀分布的气缸，且所述气缸活塞部分与第一竖板固定相连，所述底板与第二竖板相邻面安装有把手，所述底板远离焊枪的一面中心位置安装固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离底板的一端固定安装有底座，所述底座内部设有含有滑轮和第二伸缩杆的移动机构，所述底座内部靠近底板的一面中心安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离底板的一端固定连接有呈十字交叉型的连接杆，所述连接杆远离第二伸缩杆的一端转动安装有滑轮。

优选的，所述夹板靠近底板的一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离夹板的一端伸入固定板内部并与之弹性连接，所述固定板靠近夹板的一面固定焊接有弧板。

优选的，所述固定板与移动台接触的一端固定焊接有第一滑块，所述移动台与第一滑块对应位置开设有水平的第一滑槽，且第一滑槽内部设有贯穿第一滑块并转动设置在移动台内的第一螺纹柱。

优选的，所述移动台远离底板的一面固定焊接有套设在支柱外周的圆环，且圆环贯穿螺纹安装有抵接支柱的第二螺纹柱。

优选的，所述第一竖板与底板相向面两端均设有第二滑块，且所述底板与第二滑块对应位置开设有第二滑槽。

优选的，所述弧板远离底板的弧面上铺设有防滑橡胶材料。

本实用新型的技术效果和优点：该方便使用的大型机械加工用焊接装置，通过夹持机构的设置可以达到无需人工手持的效果，提升安全性，且弹性连接的连接柱可以使夹板夹住不同型号的焊枪，使用范围广，通过焊接机构的设置达到对焊接处有效定位的效果，可以移动焊枪的位置从而有效确定焊接位置，通过移动机构的设置达到装置方便可移动的效果，且可以收回滑轮的设置节约了空间，该方便使用的大型机械加工用焊接装置，结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接机构结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型的移动机构结构示意图。

图中：1底板、2焊接机构、3第一竖板、4传送带、5皮带轮、6连接板、7支柱、8移动台、9夹持机构、10焊枪、11第二竖板、12气缸、13把手、14第一伸缩杆、15底座、16移动机构、17滑轮、18连接杆、19第二伸缩杆、20夹板、21连接柱、22固定板、23弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便使用的大型机械加工用焊接装置，包括底板1、焊接机构2、夹持机构9和移动机构16，所述底板1上方设有焊接机构2，所述焊接机构2至少包括第一竖板3、连接板6和夹持机构9，所述底板1上方活动设有第一竖板3，所述第一竖板3两端固定焊接有两组彼此之间对置间距的连接板6，两组所述连接板6之间固定安装有支柱7，所述支柱7套设有移动台8，所述移动台8远离第一竖板3的一面滑动设有至少由夹板20、连接柱21、固定板22和弧板23组成的夹持机构9，所述固定板22和弧板23共同固定有焊枪10，所述移动台8水平一侧设有两组彼此之间对置间隔的皮带轮5，所述皮带轮5外周绕设带有齿轮的传送带4，传送带4与移动台8相向面均设有齿，且所述移动台8与传送带4啮合，所述第一竖板3水平一侧固定焊接有第二竖板11，所述第二竖板11靠近第一竖板3的一面安装有两组均匀分布的气缸12，且所述气缸12活塞部分与第一竖板3固定相连，所述底板1与第二竖板11相邻面安装有把手13，所述底板1远离焊枪10的一面中心位置安装固定有第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14远离底板1的一端固定安装有底座15，所述底座15内部设有含有滑轮17和第二伸缩杆19的移动机构16，所述底座15内部靠近底板1的一面中心安装有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19远离底板1的一端固定连接有呈十字交叉型的连接杆18，所述连接杆18远离第二伸缩杆19的一端转动安装有滑轮17，第一伸缩杆14、第二伸缩杆19均为现有技术的电动伸缩杆。

具体的，所述夹板20靠近底板1的一端固定连接有连接柱21，所述连接柱21远离夹板20的一端伸入固定板22内部并与之弹性连接，所述固定板22靠近夹板20的一面固定焊接有弧板23，拉动夹板20带动连接柱21朝向远离底板1的方向移动，待焊枪10放置在弧板23上后，松开夹板20，固定板22内部设有弹簧，在弹簧的回弹作用下连接柱21带动夹板20朝向固定板22移动，夹板20与弧板23夹紧焊枪10。

具体的，所述固定板22与移动台8接触的一端固定焊接有第一滑块，所述移动台8与第一滑块对应位置开设有水平的第一滑槽，且第一滑槽内部设有贯穿第一滑块并转动设置在移动台8内的第一螺纹柱，转动第一螺纹柱水平方向滑动焊枪10到指定位置。

具体的，所述移动台8远离底板1的一面固定焊接有套设在支柱7外周的圆环，且圆环贯穿螺纹安装有抵接支柱7的第二螺纹柱，竖直方向滑动移动台8到指定位置时，拧紧第二螺纹柱，固定移动台8位置。

具体的，所述第一竖板3与底板1相向面两端均设有第二滑块，且所述底板1与第二滑块对应位置开设有第二滑槽，第二滑块和第二滑槽的设置可以限制第一竖板3在底板1上滑动位置。

具体的，所述弧板23远离底板1的弧面上铺设有防滑橡胶材料，有效增加焊枪10被夹持的稳定性。

工作原理：该方便使用的大型机械加工用焊接装置，首先根据焊接要求选择合适的焊枪10型号，拉动夹板20带动连接柱21朝向远离底板1的方向移动，待焊枪10放置在弧板23上后，松开夹板20，固定板22内部设有弹簧，在弹簧的回弹作用下连接柱21带动夹板20朝向固定板22移动，夹板20与弧板23夹紧焊枪10，再启动第二伸缩杆19拉伸，使滑轮17由收缩在底座15内变成延伸出底座15外，在把手13和滑轮17的共同作用下，将装置移动到焊接位置，启动第一伸缩杆14调整高度，待调节到合适高度时，推动装置，将底板1远离把手13的一面抵在机械上，启动皮带轮5带动传送带4工作，从而带动移动台8在支柱7上移动，待调整到合适位置，拧紧第二螺纹柱，固定移动台8位置，再转动第一螺纹柱，带动焊枪10水平滑动，待焊枪10位置调整好之后，启动气缸12，推动焊枪10朝向焊接位置移动，进行焊接，该方便使用的大型机械加工用焊接装置，结构合理，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。