一种包装盒生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒生产装置技术领域，尤其涉及一种包装盒生产用切割装置。

背景技术：

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对铁盒的质量也提出了更高的要求。短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在铁盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间；只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高包装盒包装企业的竞争力。

包装盒在生产过程中需要进行裁剪切割，现有的切割装置对包装盒切割时，只能单层进行切割，切割效率较低。

为此，我们提出来一种包装盒生产用切割装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对包装盒的切割效率较低的问题，而提出的一种包装盒生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装盒生产用切割装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两块升降板，两块所述竖板之间设有用于对两块升降板进行升降的升降机构，两块所述竖板之间固定连接有滑杆，所述滑杆外滑动套设有滑块，两块所述竖板之间设有用于对滑块进行移动的移动机构，所述滑块的下端固定连接有u型板，所述u型板内转动连接有转轴，所述转轴外同轴固定连接有切割轮，所述滑块上设有用于对切割轮进行驱动的驱动机构。

优选地，所述升降机构包括设置在两块竖板想相对侧壁上的凹槽，两个所述凹槽内均竖直转动连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有螺纹块，两块所述螺纹块远离凹槽内底部的一端均延伸至凹槽外并固定连接有固定板，两块所述升降板的左右两端均分别与两块固定板相对的侧壁固定连接，所述底板内设有空腔，两根所述第一螺纹杆的下端均转动贯穿竖板和底板并延伸至空腔内，两根所述第一螺纹杆之间通过第一传动机构传动连接，其中一个所述凹槽内设有转动杆，所述转动杆与第一螺纹杆之间通过锥齿轮组传动连接，所述转动杆的一端转动贯穿竖板并同轴固定连接有转柄。

优选地，所述第一传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别与两根第一螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮与第一螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述移动机构包括与竖板的固定连接的电机，两块所述竖板之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹贯穿滑块设置，所述第二螺纹杆的一端转动贯穿竖板并与电机的驱动轴同轴固定连接。

优选地，所述驱动机构包括设置在滑块下端的调节槽，所述调节槽内转动连接有传动轴，所述滑块上贯穿设有与滑杆相匹配的通孔，所述传动轴的一端转动贯穿滑块并与通孔内侧壁转动连接，所述传动轴位于通孔内的部分同轴固定连接有齿轮，所述滑杆的下端面设有与齿轮相啮合的齿槽，所述转轴的一端转动贯穿u型板设置，所述转轴与传动轴之间通过第二传动机构传动连接。

优选地，所述第二传动机构包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与传动轴同轴固定连接，所述第二链轮与转轴同轴固定连接，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置升降机构和驱动机构，将多个包装盒纸板堆积并放置于两块升降板上，然后转动转柄，转柄带动两根螺纹杆转动，两根螺纹杆带动两块螺纹块升降，两块螺纹块通过固定板带动升降板升降，然后开启电机，电机的驱动轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滑块移动，此时，滑杆带动齿轮转动，齿轮带动传动轴转动，传动轴带动转轴转动，转轴带动切割轮转动，即可边移动边对包装盒进行切割，切割效果较好，且只使用了一个电机，较为节能。

本实用新型可以对多层的包装盒支板进行切割，切割效率较高，且较为节能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装盒生产用切割装置的正面结构透视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种包装盒生产用切割装置的侧面结构透视图。

图中：1底板、2竖板、3升降板、4升降机构、5滑杆、6滑块、7移动机构、8u型板、9转轴、10切割轮、11驱动机构、12凹槽、13第一螺纹杆、14螺纹块、15固定板、16空腔、17第一传动机构、18转动杆、19锥齿轮组、20转柄、21皮带轮、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24电机、25第二螺纹杆、26调节槽、27传动轴、28通孔、29齿轮、30第二传动机构、31第一链轮、32第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种包装盒生产用切割装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有两块竖板2，两块竖板2之间设有两块升降板3，两块竖板2之间设有用于对两块升降板3进行升降的升降机构4，具体的，升降机构4包括设置在两块竖板2想相对侧壁上的凹槽12，两个凹槽12内均竖直转动连接有第一螺纹杆13，两根第一螺纹杆13外均螺纹套设有螺纹块14，两块螺纹块14远离凹槽12内底部的一端均延伸至凹槽12外并固定连接有固定板15，两块升降板3的左右两端均分别与两块固定板15相对的侧壁固定连接。

本实用新型中，底板1内设有空腔16，两根第一螺纹杆13的下端均转动贯穿竖板2和底板1并延伸至空腔16内，两根第一螺纹杆13之间通过第一传动机构17传动连接，需要说明的是，第一传动机构17包括两个皮带轮21，两个皮带轮21之间通过皮带传动连接，两个皮带轮21分别与两根第一螺纹杆13同轴固定连接，其中一个凹槽12内设有转动杆18，转动杆18与第一螺纹杆13之间通过锥齿轮组19传动连接，值得一提的是，锥齿轮组19包括相互啮合的第一锥齿轮22和第二锥齿轮23。

本实用新型中，第一锥齿轮22与转动杆18同轴固定连接，第二锥齿轮23与第一螺纹杆13同轴固定连接，转动杆18的一端转动贯穿竖板2并同轴固定连接有转柄20两块竖板2之间固定连接有滑杆5，滑杆5外滑动套设有滑块6，两块竖板2之间设有用于对滑块6进行移动的移动机构7，进一步的，移动机构7包括与竖板2的固定连接的电机24，需要说明的是，电机24可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，两块竖板2之间转动连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25螺纹贯穿滑块6设置，第二螺纹杆25的一端转动贯穿竖板2并与电机24的驱动轴同轴固定连接，滑块6的下端固定连接有u型板8，u型板8内转动连接有转轴9，转轴9外同轴固定连接有切割轮10，滑块6上设有用于对切割轮10进行驱动的驱动机构11，需要说明的是，驱动机构11包括设置在滑块6下端的调节槽26。

本实用新型中，调节槽26内转动连接有传动轴27，滑块6上贯穿设有与滑杆5相匹配的通孔28，传动轴27的一端转动贯穿滑块6并与通孔28内侧壁转动连接，传动轴27位于通孔28内的部分同轴固定连接有齿轮29，滑杆5的下端面设有与齿轮29相啮合的齿槽，转轴9的一端转动贯穿u型板8设置，转轴9与传动轴27之间通过第二传动机构30传动连接进一步的，第二传动机构30包括第一链轮31和第二链轮32，第一链轮31与传动轴27同轴固定连接，第二链轮32与转轴9同轴固定连接，第一链轮31与第二链轮32之间通过链条传动连接。

本实用新型使用时，将多个包装盒纸板堆积并放置于两块升降板3上，然后转动转柄20，转柄20带动转动杆18转动，转动杆18带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动其中一根第二螺纹杆25转动，其中一根第二螺纹杆25通过两个皮带轮21和皮带带动另一根第二螺纹杆25转动，两根第二螺纹杆25带动两块螺纹块14升降，两块螺纹块14通过固定板15带动升降板3升降，直至合适位置，然后开启电机24，电机24的驱动轴带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25带动滑块6移动，此时，滑杆5带动齿轮29转动，齿轮29带动传动轴27转动，传动轴27带动第一链轮31转动，第一链轮31通过链条带动第二链轮32转动，第二链轮32带动转轴9转动，转轴9带动切割轮10转动，即可边移动边对包装盒进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。