一种管道铣削装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材领域，尤其是涉及的是一种管道的铣削装置。

背景技术：

克拉管是一种外壁螺旋波纹结构、内壁平滑的一种结构壁塑料管材。管材具有质轻、施工方便、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、耐低温、无毒、摩擦系数小等优点，是目前已知的耐震性最优良的管材，主要用于城市排水、排污管网、雨水收集、垃圾填埋场沥水收集管网、矿井通风管道、公路中央分隔带及边沟排水管道、农业灌溉输水管道、化学介质输送管道等。克拉管成形后，需要对其局部进行加工，克拉管长度很长，直径很大，需要设计专用的加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供用于加工克拉管的一种管道的铣削装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种管道铣削装置,包括机架、辊筒和刀架；辊筒可转动设置在机架上，辊筒用于内套于管道内，作为管道转动的芯轴；机架上设有滑杆，滑杆与辊筒并排设置；刀架包括架体、摇杆、铣刀，架体可移动设置在滑杆上，摇杆可转动设置在架体上，铣刀可转动设置在摇杆的一端，摇杆在铣刀附近可转动设有限位滚轮，转动摇杆时铣刀可靠近辊筒、限位滚轮可抵住辊筒。

克拉管的长度长且直径大，不好固定，而且塑料材质容易变形，将克拉管的管道套在辊筒上进行固定，辊筒包括两个相互铰接的弧面块，两弧面块可相互收拢或张开，两弧面块张开时可以从管体的内部涨紧，将克拉管牢固地固定在辊筒上，辊筒转动时带动管道转动。刀架可沿着滑杆横向移动，转动摇杆可使铣刀靠近辊筒上的管道，对管道进行加工。限位滚轮可抵住辊筒，限制铣刀对管道的加工量，管道需要加工的位置一般是固定的，通过仿形的铣刀可一次进给就完成加工。

优选的，架体的后端上部可转动设置在滑杆上，架体的前端下部抵住地面。克拉管的管道体积大，需要加工的切削量也大，但加工精度要求不是很高，将架体抵住底面，让底面承担加工的反作用力，可采用大切削量加工来提高加工效率。

优选的，铣刀设于辊筒的下方，架体在摇杆具有铣刀的一端的下方设有用于托住摇杆的支撑台，摇杆和架体之间设有摇杆油缸，摇杆油缸的两端分别铰接摇杆和架体。铣刀一般通过设置在架体上的电机驱动转动，电机通过皮带和皮带轮传动铣刀，铣刀时刻被皮带拉紧，铣刀在未进行加工时，摇杆可托放在支撑台上，支撑台作为支撑。铣刀工作时，摇杆油缸伸长使摇杆转动，铣刀靠近管道进行加工。

优选的，架体上设有调节螺杆，调节螺杆与架体螺纹配合，调节螺杆一端对着摇杆另一端，转动调节螺杆时调节螺杆的一端可抵住摇杆的另一端；调节螺杆的另一端设有手轮。转动调节螺杆可调整摇杆的转动角度，可对铣刀的进给量进行手动调节。调节螺杆也可以配合摇杆油缸使用，先用调节螺杆进行试机，调整好加工位置，在对摇杆油进行适应性调整后固定。

优选的，架体上设有用于抱住滑杆的抱箍，抱箍包括固定部和活动部，固定部设置在架体上，固定部从滑杆的一侧半抱住滑杆，固定部上设有凸扣，活动部的一端铰接架体，固定部从滑杆的另一侧半抱住滑杆，活动部的另一端上铰接有锁杆，锁杆上铰接有卡环，转动卡环可钩住凸扣。架体子滑杆上滑动到加工位置后通过抱箍锁紧在滑杆上。

优选的，架体上集屑箱，集屑箱在对着铣刀的一侧设有开口，集屑箱的后部设有吸气管。集屑箱用于收集加工的切削屑。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将管道套在辊筒上，通过辊筒的滚动带动管道转动，加工时通过滑杆上可移动的刀架进行加工；辊筒可容易地从机架上吊起进行装卸，适合加工大型件。铣刀设置在摇杆上并通过限位滚轮进行限位，可简化加工设备和工人操作设备的能力要求。

附图说明

图1为本实用新型的刀架的结构示意图；

图2为本实用新型的刀架的结构示意图；

图3为本实用新型的刀架的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

主要附图标记说明：

刀架10；架体11；支撑台111；摇杆12；铣刀13；限位滚轮14；抱箍15；固定部151；活动部152；凸扣153；卡环154；锁杆155；集屑箱16；吸气管161；摇杆油缸17；调节螺杆18；手轮181；机架2；滑杆21；辊筒3；管道4。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型一种管道铣削装置,包括机架2、辊筒3和刀架10。辊筒3可转动设置在机架2上，辊筒3用于内套于管道4内，辊筒3包括两个相互铰接的弧面块，两个弧面块可相互收拢或张开，两个弧面块张开时可以从管体的内部涨紧，将管道牢固地固定在辊筒上，辊筒3转动时带动管道4转动。机架2在辊筒的两端均设置两个滚轮，辊筒的端部放置在两个滚轮之间，辊筒在两个滚轮之间滚动。机架2上设有滑杆21，滑杆21与辊筒3并排设置；刀架10包括架体11、摇杆12、铣刀13，架体11可移动设置在滑杆21上。摇杆12可转动设置在架体11上，铣刀13可转动设置在摇杆12的前端，摇杆12在铣刀附近可转动设有限位滚轮14，转动摇杆12时铣刀13可靠近辊筒3，对辊筒3上的管道进行加工，当铣刀继续靠近辊筒时，限位滚轮14抵住辊筒3使铣刀不能继续靠近辊筒3。

架体11的后端上部可转动设置在滑杆21上，架体11的前端下部抵住地面，架体11的前端下部设有可调节长度的支脚，架体11通过支脚抵住地面。铣刀13设于辊筒3的下方，架体11在摇杆12具有铣刀的一端的下方设有用于托住摇杆12的支撑台111，管道2加工完毕后，摇杆12的前端下摆可被支撑台托住支撑。摇杆12和架体11之间设有摇杆油缸17，摇杆油缸17的两端分别铰接摇杆12和架体11，摇杆油缸的伸缩可驱动摇杆12转动使铣刀靠近或远离辊筒。架体11的后部上设有调节螺杆18，调节螺杆18与架体11螺纹配合，调节螺杆18下端对着摇杆的后端，转动调节螺杆时调节螺杆的下端可抵住摇杆的后端；调节螺杆的上端设有手轮181。

架体11上设有用于抱住滑杆21的抱箍15，抱箍15包括固定部151和活动部152，固定部151设置并固定在架体11上，固定部151从滑杆21的一侧半抱住滑杆21，固定部151上设有凸扣153，活动部152的一端铰接架体11，固定部从滑杆的另一侧半抱住滑杆，活动部152的另一端上铰接有锁杆155，锁杆155上铰接有卡环154，转动卡环154可钩住凸扣153。固定部151和活动部152相配合抱住滑杆21，将卡环钩住凸扣153然后转动锁杆155可使活动部靠紧固定部，抱紧滑杆21。架体11上集屑箱16，集屑箱16在对着铣刀的一侧设有开口，集屑箱16的后部设有吸气管161，吸气管16可俩节吸尘器，用于抽取加工过程中的切屑。管道加工时，将管道套在辊筒上，辊筒在机架上转动由刀架上的铣刀对管道进行加工。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种管道铣削装置,其特征在于，包括机架、辊筒和刀架，辊筒可转动设置在机架上，辊筒用于内套于管道内；机架上设有滑杆，滑杆与辊筒并排设置；刀架包括架体、摇杆、铣刀，架体可移动设置在滑杆上，摇杆可转动设置在架体上，铣刀可转动设置在摇杆的一端，摇杆在铣刀附近可转动设有限位滚轮，转动摇杆时铣刀可靠近辊筒、限位滚轮可抵住辊筒。

2.根据权利要求1所述的一种管道铣削装置，其特征在于，架体的后端上部可转动设置在滑杆上，架体的前端下部抵住地面。

3.根据权利要求1所述的一种管道铣削装置，其特征在于，铣刀设于辊筒的下方，架体在摇杆具有铣刀的一端的下方设有用于托住摇杆的支撑台，摇杆和架体之间设有摇杆油缸，摇杆油缸的两端分别铰接摇杆和架体。

4.根据权利要求1所述的一种管道铣削装置，其特征在于，架体上设有调节螺杆，调节螺杆与架体螺纹配合，调节螺杆一端对着摇杆另一端，转动调节螺杆时调节螺杆的一端可抵住摇杆的另一端；调节螺杆的另一端设有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种管道铣削装置，其特征在于，架体上集屑箱，集屑箱在对着铣刀的一侧设有开口，集屑箱的后部设有吸气管。

技术总结
一种管道铣削装置,包括机架、辊筒和刀架；辊筒可转动设置在机架上，辊筒用于内套于管道内，作为管道转动的芯轴；机架上设有滑杆，滑杆与辊筒并排设置；刀架包括架体、摇杆、铣刀，架体可移动设置在滑杆上，摇杆可转动设置在架体上，铣刀可转动设置在摇杆的一端，摇杆在铣刀附近可转动设有限位滚轮，转动摇杆时铣刀可靠近辊筒、限位滚轮可抵住辊筒。本实用新型将管道套在辊筒上，通过辊筒的滚动带动管道转动，加工时通过滑杆上可移动的刀架进行加工；辊筒可容易地从机架上吊起进行装卸，适合加工大型件。铣刀设置在摇杆上并通过限位滚轮进行限位，可简化加工设备和工人操作设备的能力要求。

技术研发人员：蔡荣俊
受保护的技术使用者：莆田市盛荣管业有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.05.11