一种钢丝卷绕装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝卷绕设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢丝卷绕装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在使用过程中需要减少断接对钢丝整体强度带来的影响，故钢丝不适于进行较短的分段运输以及贮存。为了便于钢丝的运输，需要将钢丝进行卷曲成一定直径的钢丝卷，在卷曲的过程中，需要将待卷绕的钢丝卷绕成钢丝卷，在钢丝放线的过程中，需要将钢丝卷上的钢丝放出。钢丝放线一般为实际使用现场，需要将钢丝卷的钢丝进行放线；而钢丝的卷绕则是生产过程中需要完成的。在生产过程中，需要将大量的钢丝进行卷绕形成钢丝卷，而在钢丝卷的卷绕过程中，如何安全高效的完成钢丝卷的卷绕，是亟待解决的问题。
3.生产车间中，一般一侧使用工字轮(工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具)进行钢丝的卷绕，另一侧则为钢丝的原料供应侧的方式进行，使用起来安全性能不够，不能满足生产需求。
4.中国专利申请号为：201510199407.6，公开日为：2015
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08
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05的“钢丝绳缠绕机”，其由底座、两根立柱、四根支撑柱、转动大轴、齿轮、风动马达和链条组成，两根立柱平行、竖直设置在底座上，每根立柱与底座之间有两根支撑柱，转动大轴安装在两根立柱的顶部，齿轮固定在转动大轴的一端，风动马达安装在底座上，风动马达的输出轴通过链轮和链条与齿轮相连接。使用该钢丝绳缠绕机进行井筒施工完毕后的收尾工作(钢丝绳、电缆的回收工作)，节省人工。
5.中国专利申请号为：201510046284.2，公开日为：2015
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13的“一种钢丝缠绕装置”，其包括依次设置在机架上的盘条架、整丝台、缠绕装置和制动装置构成；盘条架包括：插装在机架的立轴、设置在立轴顶部的锥笼以及设置在锥笼底部的水平撑杆；整丝台包括：固定设置在机架上的台架、设置在台架上用于整丝的竖直整丝轮组；缠绕装置包括：驱动电机、通过减速机与驱动电机连接的驱动轴、套装在驱动轴上的卷轴以及与驱动轴配和使用的滑轴；启动驱动电机，卷轴开始转动牵动钢丝，这样钢丝就可以由盘条捆抽出钢丝，而后经过整丝台对钢丝的调整卷置到卷轴上；并且整丝台还可以使卷轴与整丝台之间的钢丝保持紧绷，保证钢丝缠绕的紧密度；该技术方案可以安全、快速、紧密的完成钢丝的缠绕。
6.中国专利申请号为：201610014546.1，公开日为：2016
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06的“一种钢丝绳收卷装置”，其包括卷筒装置、卷筒固定装置、支架和驱动装置，卷筒装置包括芯轴、侧面圆心与芯轴一端垂直固定的齿轮、沿芯轴周向等距布设的4块矩形连接板、与芯轴另一端连接的侧板和4块扇形板；卷筒固定装置固定于支架相对两侧，由滑动轴、轴套和用于滑动轴在轴套中轴向定位的锁紧销构成，滑动轴装配于芯轴两端的盲孔中实现对卷筒装置的定位；驱动装置固定于支架上，通过电机带动与齿轮啮合驱动齿轮旋转实现对钢丝绳的卷曲。本发明利用扇形板在齿轮径向的位移实现扇形板在齿轮径向的膨胀与收缩，利用可拆装的侧板实现钢丝绳的收卷与排废，可方便、快捷完成各种规格钢丝绳的收卷与排废工作，在降低劳动
强度的同时提升了工作效率。


技术实现要素：

7.1、要解决的问题
8.为解决钢丝卷绕装置不能安全高效进行生产的问题，本实用新型提供一种钢丝卷绕装置。避免钢丝在卷绕过程中与生产车间的其他东西接触，一定程度上提高了生产效率，保护了工人的人身安全。
9.2、技术方案
10.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
11.本实用新型的一种钢丝卷绕装置，包括供料机构、保护机构以及卷绕机构，所述供料机构、保护机构和卷绕机构按照顺序相接，所述供料机构包括供料箱，所述保护机构包括保护套管，所述保护套管一端与供料箱相接，另一端与卷绕机构相接。
12.作为本实用新型的进一步说明，所述供料箱靠近保护套管的一侧设置有出料口，钢丝从出料口引出，所述保护套管套接在钢丝外侧。
13.作为本实用新型的进一步说明，所述保护套管一侧设置有开口。
14.作为本实用新型的进一步说明，所述供料机构还包括固定座，所述固定座位于供料箱出料口下方，所述保护套管搭接在固定座上。
15.作为本实用新型的进一步说明，所述固定座下方设置有加强肋板。
16.作为本实用新型的进一步说明，所述卷绕机构包括支撑架，所述支撑架上设置有工字轮，所述工字轮用于钢丝卷绕。
17.作为本实用新型的进一步说明，所述支撑架上还设置有第一动力装置、同步带以及转轴，所述转轴设置在支撑架上，所述工字轮套接在转轴上，所述同步带连接转轴和第一动力装置，所述第一动力装置一端与支撑架相连。
18.作为本实用新型的进一步说明，所述卷绕机构还包括固定架，所述固定架设置在支撑架上靠近保护套管的一端，所述固定架上设置有丝杠、第二动力装置、移动座和限位板，所述丝杠一端连接第二动力装置，丝杠设置在固定架上，丝杠穿过移动座，与移动座螺纹相接，所述移动座上设置有限位板，限位板为两块，分别设置在移动座上，钢丝穿过两块限位板之间的间隙。
19.作为本实用新型的进一步说明，所述固定架上还设置有导向杆，所述导向杆穿过移动座，位于丝杠两侧。
20.作为本实用新型的进一步说明，所述卷绕机构还包括连接板，所述连接板设置在限位板上方，连接板与保护套管铰接。
21.3、有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
23.(1)本实用新型的一种钢丝卷绕装置，供料机构用于钢丝卷绕的供给，卷绕机构用于钢丝的卷绕，在生产过程中，供料机构与卷绕机构之间需要留有一定的距离，裸露在外的钢丝对于生产过程中是非常大的安全隐患，且一旦出现问题，影响钢丝卷绕的生产效率，故在供料机构与卷绕机构之间增加了保护套管，保护套管一方面使得钢丝不在裸露，不与生产车间中的其他部件进行接触，另一方面也确保工人在生产车间不会接触到运动的钢丝，
保护工人的人身安全，供料机构使用供料箱进行钢丝的供料，供料箱将未卷绕的钢丝进行防护起来，避免钢丝在卷绕过程中与生产车间的其他东西接触，一定程度上提高了生产效率，保护了工人的人身安全；
24.(2)本实用新型的一种钢丝卷绕装置，钢丝在供料箱中通过出料口引出，避免钢丝与工人接触，保护工人的人身安全，保护套管一侧设置有开口，则能够方便的将保护套管套接在钢丝上，以及将保护套管从钢丝外围取下，方便生产使用；
25.(3)本实用新型的一种钢丝卷绕装置，固定座用于与保护套管进行搭接，避免保护套管直接与钢丝相接触，减少保护套管与钢丝之间产生的摩擦，减少保护套管的磨损，增加保护套管的使用寿命；
26.(4)本实用新型的一种钢丝卷绕装置，工字轮用于钢丝卷绕，转轴带动工字轮转动，通过同步带与转轴连接的第一动力装置带动转轴转动，第一动力装置可为手动手柄或电机，通过手柄或电机进行传动；
27.(5)本实用新型的一种钢丝卷绕装置，固定架用于将钢丝进行往复运动提供动力，第二动力装置提供动力，第二动力装置可为电机或手柄，通过手动或电动提供动力，第一动力装置带动丝杠转动，丝杠则带动移动进行位移，移动座通过限位板带动钢丝发生移动；
28.(6)本实用新型的一种钢丝卷绕装置，连接杆与限位板和保护套管相接，连接板与保护套管铰接，在移动座发生往复运动过程中，通过连接板与保护套管之间的相对转动，减少保护套管连接板之间的摩擦，减少保护套管与钢丝之间的摩擦。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例1的一种钢丝卷绕装置的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例2的一种防缠绕钢丝卷绕装置的整体结构示意图；
31.图3为图2的一侧侧面结构示意图；
32.图4为图3的顶面结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例2的一种防缠绕钢丝卷绕装置不同于图2的另一视角的整体结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例3的一种低摩擦的钢丝卷绕装置的保护机构部件的结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例3的一种低摩擦的钢丝卷绕装置的整体结构示意图；
36.图8为图7的一侧侧面结构示意图；
37.图9为图8的顶面结构示意图；
38.图10为本实用新型实施例4的一种安全警示钢丝卷绕装置的整体结构示意图；
39.图11为本实用新型实施例5的一种安全警示钢丝卷绕装置的整体结构示意图。
40.附图中：100、供料机构；110、供料箱；120、固定座；121、加强肋板；122、第一滚轮；123、第二滚轮；
41.200、保护机构；210、保护套管；220、导向组件；221、第一调节柱；222、第一导向轮；230、支撑组件；231、第二调节柱；232、承接座；233、第一限位杆；234、第二限位杆；235、第三滚轮；240、警示条；
42.300、卷绕机构；310、支撑架；311、第一动力装置；312、同步带；313、转轴；314、工字
轮；320、固定架；321、丝杠；322、第二动力装置；323、移动座；324、限位板；325、导向杆；330、第二导向轮；340、连接板。
具体实施方式
43.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
44.实施例1
45.如图1所示，本实施例的一种钢丝卷绕装置，包括供料机构100、保护机构200以及卷绕机构300供料机构100、保护机构200和卷绕机构300按照顺序相接。供料机构100用于钢丝卷绕的供给，卷绕机构300用于钢丝的卷绕，在生产过程中，供料机构100与卷绕机构300之间需要留有一定的距离，裸露在外的钢丝对于生产过程中是非常大的安全隐患，且一旦出现问题，影响钢丝卷绕的生产效率，故添加保护机构200，使用保护机构200保护裸露在外的钢丝，保护生产车间工人的人身安全，确保生产效率。
46.供料机构100包括供料箱110和固定座120，供料箱110靠近保护套管210的一侧设置有出料口，钢丝从出料口引出，供料机构100使用供料箱110进行钢丝的供料，供料箱110将未卷绕的钢丝进行防护起来，避免钢丝在卷绕过程中与生产车间的其他东西接触，一定程度上提高了生产效率，保护了工人的人身安全。钢丝在供料箱110中通过出料口引出，避免钢丝与工人接触，保护工人的人身安全。固定座120位于供料箱110出料口下方，固定座120下方设置有加强肋板121。固定座120用于与保护机构200中的部件进行搭接，避免相应部件直接与钢丝相接触，减少相应部件与钢丝之间产生的摩擦，减少增加相应部件的使用寿命。加强肋板121则增加固定座120的结构强度，避免固定座120在使用过程中发生变形等现象。
47.保护机构200包括保护套管210，保护套管210一侧设置有开口，能够方便的将保护套管210套接在钢丝外侧，以及将保护套管210从钢丝外围取下，方便生产使用。保护套管210一端与供料箱110相接，搭接在固定座120上，另一端与卷绕机构300相接。在供料机构100与卷绕机构300之间增加了保护套管210，保护套管210一方面使得钢丝不在裸露，不与生产车间中的其他部件进行接触，另一方面也确保工人在生产车间不会接触到运动的钢丝，保护工人的人身安全。
48.卷绕机构300包括支撑架310、固定架320以及连接板340，固定架320设置在支撑架310上，连接板340设置在固定架320上，用于与保护套管210相接。卷绕机构300主要完成钢丝的卷绕工作。支撑架310上设置有第一动力装置311、同步带312、转轴313和工字轮314，转轴313设置在支撑架310上，工字轮314套接在转轴313上，同步带312连接转轴313和第一动力装置311，第一动力装置311一端与支撑架310相连。工字轮314用于钢丝卷绕，转轴313带动工字轮314转动，通过同步带312与转轴313连接的第一动力装置311带动转轴313转动，第一动力装置311可为手动手柄或电机，通过手柄或电机进行传动，本实施例的第一动力装置311如图1所示为转动式手柄。
49.固定架320设置在支撑架310上靠近保护套管210的一端，固定架320上设置有丝杠321、第二动力装置322、移动座323和限位板324，丝杠321一端连接第二动力装置322，丝杠321设置在固定架320上，丝杠321穿过移动座323，与移动座323螺纹相接，移动座323上设置有限位板324，限位板324为两块，分别设置在移动座323上，钢丝穿过两块限位板324之间的
间隙。固定架320用于将钢丝进行往复运动提供动力，第二动力装置322提供动力，第二动力装置322可为电机或手柄，通过手动或电动提供动力，第一动力装置311带动丝杠321转动，丝杠321则带动移动进行位移，移动座323通过限位板324带动钢丝发生移动。第二动力装置322与第一动力装置311相同，本实施例的第二动力装置322为转动手柄，通过转动带动丝杠321转动，移动座323进行往复运动，使得钢丝完成在工字轮314上的卷绕。限位板324限定钢丝的位置，带动钢丝进行移动。导向杆325位于固定架320上的丝杠321外侧，用于移动座323移动过程中的导向，避免移动偏差。
50.连接板340设置在限位板324上方，连接板340与保护套管210铰接。连接杆与限位板324和保护套管210相接，连接板340与保护套管210铰接，在移动座323发生往复运动过程中，通过连接板340与保护套管210之间的相对转动，减少保护套管210连接板340之间的摩擦，减少保护套管210与钢丝之间的摩擦。
51.实施例2
52.本实施例的一种防缠绕钢丝卷绕装置，在实施例1的基础上进行进一步描述与实施。
53.如图2
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5所示，本实施例的一种防缠绕钢丝卷绕装置，包括供料机构100、保护机构200以及卷绕机构300供料机构100、保护机构200和卷绕机构300按照顺序相接。供料机构100用于钢丝卷绕的供给，卷绕机构300用于钢丝的卷绕，在生产过程中，供料机构100与卷绕机构300之间需要留有一定的距离，裸露在外的钢丝对于生产过程中是非常大的安全隐患，且一旦出现问题，影响钢丝卷绕的生产效率，故添加保护机构200，使用保护机构200保护裸露在外的钢丝，保护生产车间工人的人身安全，确保生产效率。
54.供料机构100包括供料箱110和固定座120，供料箱110靠近保护套管210的一侧设置有出料口，钢丝从出料口引出，供料机构100使用供料箱110进行钢丝的供料，供料箱110将未卷绕的钢丝进行防护起来，避免钢丝在卷绕过程中与生产车间的其他东西接触，一定程度上提高了生产效率，保护了工人的人身安全。钢丝在供料箱110中通过出料口引出，避免钢丝与工人接触，保护工人的人身安全。
55.固定座120位于供料箱110出料口下方，固定座120下方设置有加强肋板121。固定座120用于与保护机构200中的部件进行搭接，避免相应部件直接与钢丝相接触，减少相应部件与钢丝之间产生的摩擦，减少增加相应部件的使用寿命。加强肋板121则增加固定座120的结构强度，避免固定座120在使用过程中发生变形等现象。固定座120上设置有第一滚轮122和第二滚轮123，第一滚轮122和第二滚轮123相对设置，钢丝从第一滚轮122和第二滚轮123之间的缝隙通过。固定座120上的第一滚轮122与第二滚轮123用于将钢丝进行卷绕前的矫直，避免钢丝发生缠绕打结的现象，当钢丝发生较小的扭转，第一滚轮122和第二滚轮123可以将钢丝进行矫直，当钢丝发生打结现象，则钢丝在第一滚轮122和第二滚轮123的位置卡住，钢丝无法进行进一步的缠绕。
56.保护机构200包括保护套管210，保护套管210一侧设置有开口，能够方便的将保护套管210套接在钢丝外侧，以及将保护套管210从钢丝外围取下，方便生产使用。保护套管210一端与供料箱110相接，搭接在固定座120上，另一端与卷绕机构300相接。在供料机构100与卷绕机构300之间增加了保护套管210，保护套管210一方面使得钢丝不在裸露，不与生产车间中的其他部件进行接触，另一方面也确保工人在生产车间不会接触到运动的钢
丝，保护工人的人身安全。
57.卷绕机构300包括支撑架310、固定架320、第二导向轮330以及连接板340，固定架320设置在支撑架310上，连接板340设置在固定架320上，用于与保护套管210相接。卷绕机构300主要完成钢丝的卷绕工作。支撑架310上设置有第一动力装置311、同步带312、转轴313和工字轮314，转轴313设置在支撑架310上，工字轮314套接在转轴313上，同步带312连接转轴313和第一动力装置311，第一动力装置311一端与支撑架310相连。工字轮314用于钢丝卷绕，转轴313带动工字轮314转动，通过同步带312与转轴313连接的第一动力装置311带动转轴313转动，第一动力装置311可为手动手柄或电机，通过手柄或电机进行传动，本实施例的第一动力装置311如图2所示为转动式手柄。固定架320设置在支撑架310上靠近保护套管210的一端，固定架320上设置有丝杠321、第二动力装置322、移动座323和限位板324，丝杠321一端连接第二动力装置322，丝杠321设置在固定架320上，丝杠321穿过移动座323，与移动座323螺纹相接，移动座323上设置有限位板324，限位板324为两块，分别设置在移动座323上，钢丝穿过两块限位板324之间的间隙。
58.固定架320用于将钢丝进行往复运动提供动力，第二动力装置322提供动力，第二动力装置322可为电机或手柄，通过手动或电动提供动力，第一动力装置311带动丝杠321转动，丝杠321则带动移动进行位移，移动座323通过限位板324带动钢丝发生移动。第二动力装置322与第一动力装置311相同，本实施例的第二动力装置322为转动手柄，通过转动带动丝杠321转动，移动座323进行往复运动，使得钢丝完成在工字轮314上的卷绕。限位板324限定钢丝的位置，带动钢丝进行移动。导向杆325位于固定架320上的丝杠321外侧，用于移动座323移动过程中的导向，避免移动偏差。
59.第二导向轮330设置在移动座323的两块限位板324之间，钢丝穿过第二导向轮330上方。第二导向轮330用于钢丝在工字轮314上卷绕前的导向，减少钢丝位置发生偏差的可能。连接板340设置在限位板324上方，连接板340与保护套管210铰接。连接杆与限位板324和保护套管210相接，连接板340与保护套管210铰接，在移动座323发生往复运动过程中，通过连接板340与保护套管210之间的相对转动，减少保护套管210连接板340之间的摩擦，减少保护套管210与钢丝之间的摩擦。
60.实施例3
61.本实施例的一种低摩擦的钢丝卷绕装置，在实施例2的基础上进行进一步描述与实施。
62.如图6
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9所示，本实施例的一种低摩擦的钢丝卷绕装置包括供料机构100、保护机构200以及卷绕机构300供料机构100、保护机构200和卷绕机构300按照顺序相接。供料机构100用于钢丝卷绕的供给，卷绕机构300用于钢丝的卷绕，在生产过程中，供料机构100与卷绕机构300之间需要留有一定的距离，裸露在外的钢丝对于生产过程中是非常大的安全隐患，且一旦出现问题，影响钢丝卷绕的生产效率，故添加保护机构200，使用保护机构200保护裸露在外的钢丝，保护生产车间工人的人身安全，确保生产效率。
63.供料机构100包括供料箱110和固定座120，供料箱110靠近保护套管210的一侧设置有出料口，钢丝从出料口引出，供料机构100使用供料箱110进行钢丝的供料，供料箱110将未卷绕的钢丝进行防护起来，避免钢丝在卷绕过程中与生产车间的其他东西接触，一定程度上提高了生产效率，保护了工人的人身安全。钢丝在供料箱110中通过出料口引出，避
免钢丝与工人接触，保护工人的人身安全。
64.固定座120位于供料箱110出料口下方，固定座120下方设置有加强肋板121。固定座120用于与保护机构200中的部件进行搭接，避免相应部件直接与钢丝相接触，减少相应部件与钢丝之间产生的摩擦，减少增加相应部件的使用寿命。加强肋板121则增加固定座120的结构强度，避免固定座120在使用过程中发生变形等现象。固定座120上设置有第一滚轮122和第二滚轮123，第一滚轮122和第二滚轮123相对设置，钢丝从第一滚轮122和第二滚轮123之间的缝隙通过。固定座120上的第一滚轮122与第二滚轮123用于将钢丝进行卷绕前的矫直，避免钢丝发生缠绕打结的现象，当钢丝发生较小的扭转，第一滚轮122和第二滚轮123可以将钢丝进行矫直，当钢丝发生打结现象，则钢丝在第一滚轮122和第二滚轮123的位置卡住，钢丝无法进行进一步的缠绕。
65.保护机构200包括保护套管210、导向组件220和支撑组件230，保护套管210一侧设置有开口，能够方便的将保护套管210套接在钢丝外侧，以及将保护套管210从钢丝外围取下，方便生产使用。保护套管210一端与供料箱110相接，搭接在固定座120上，另一端与卷绕机构300相接。在供料机构100与卷绕机构300之间增加了保护套管210，保护套管210一方面使得钢丝不在裸露，不与生产车间中的其他部件进行接触，另一方面也确保工人在生产车间不会接触到运动的钢丝，保护工人的人身安全。
66.导向组件220设置在固定座120上，导向组件220包括第一调节柱221和第一导向轮222，第一调节柱221与固定座120相接，第一导向轮222设置在第一调节柱221上。导向组件220用于在钢丝进入保护套管210前的导向，通过第一导向轮222进行导向，而第一导向轮222与第一调节柱221之间转动连接，则在钢丝卷绕过程中，第一导向轮222转动，第一调节柱221固定。
67.支撑组件230包括第二调节柱231、承接座232、第一限位杆233、第二限位杆234和第三滚轮235，第二调节柱231一端与承接座232相接，另一端与固定座120铰接，第三滚轮235设置在承接座232上，保护套管210搭接在第三滚轮235上。第一限位杆233和第二限位杆234设置在承接座232上，保护套管210置于第一限位杆233和第二限位杆234之间。支撑组件230主要是解决保护套管210与固定座120之间的摩擦问题，通过第三滚轮235设置在承接座232上，如果钢丝带动保护套管210移动，则保护套管210与固定座120之间的滑动摩擦变为保护套管210与第三滚轮235之间的滚动摩擦，减少保护套管210的磨损。第二调节柱231与固定座120铰接，另一端与承接座232相接，由于钢丝在工字轮314上进行缠绕时，工字轮314有一定直径，若将工字轮314上缠绕满钢丝，则钢丝会进行往复性偏移，钢丝偏移过程中会带动保护套管210转动，保护套管210转动过程中会与其他部件发生摩擦，使用第二调节柱231，则将保护套管210的转动摩擦转移至第二调节柱231与固定座120之间，减少保护套管210的摩擦，增加其使用寿命。第一限位杆233和第二限位杆234在保护套管210发生转动过程中，将保护套管210转动的力传递给承接座232，由承接座232将转动的力传递给第二调节柱231，完成转动力的传递。
68.卷绕机构300包括支撑架310、固定架320、第二导向轮330以及连接板340，固定架320设置在支撑架310上，连接板340设置在固定架320上，用于与保护套管210相接。卷绕机构300主要完成钢丝的卷绕工作。支撑架310上设置有第一动力装置311、同步带312、转轴313和工字轮314，转轴313设置在支撑架310上，工字轮314套接在转轴313上，同步带312连
接转轴313和第一动力装置311，第一动力装置311一端与支撑架310相连。工字轮314用于钢丝卷绕，转轴313带动工字轮314转动，通过同步带312与转轴313连接的第一动力装置311带动转轴313转动，第一动力装置311可为手动手柄或电机，通过手柄或电机进行传动，本实施例的第一动力装置311如图7所示为转动式手柄。固定架320设置在支撑架310上靠近保护套管210的一端，固定架320上设置有丝杠321、第二动力装置322、移动座323和限位板324，丝杠321一端连接第二动力装置322，丝杠321设置在固定架320上，丝杠321穿过移动座323，与移动座323螺纹相接，移动座323上设置有限位板324，限位板324为两块，分别设置在移动座323上，钢丝穿过两块限位板324之间的间隙。
69.固定架320用于将钢丝进行往复运动提供动力，第二动力装置322提供动力，第二动力装置322可为电机或手柄，通过手动或电动提供动力，第一动力装置311带动丝杠321转动，丝杠321则带动移动进行位移，移动座323通过限位板324带动钢丝发生移动。第二动力装置322与第一动力装置311相同，本实施例的第二动力装置322为转动手柄，通过转动带动丝杠321转动，移动座323进行往复运动，使得钢丝完成在工字轮314上的卷绕。限位板324限定钢丝的位置，带动钢丝进行移动。导向杆325位于固定架320上的丝杠321外侧，用于移动座323移动过程中的导向，避免移动偏差。
70.第二导向轮330设置在移动座323的两块限位板324之间，钢丝穿过第二导向轮330上方。第二导向轮330用于钢丝在工字轮314上卷绕前的导向，减少钢丝位置发生偏差的可能。连接板340设置在限位板324上方，连接板340与保护套管210铰接。连接杆与限位板324和保护套管210相接，连接板340与保护套管210铰接，在移动座323发生往复运动过程中，通过连接板340与保护套管210之间的相对转动，减少保护套管210连接板340之间的摩擦，减少保护套管210与钢丝之间的摩擦。
71.实施例4
72.本实施例的一种安全警示钢丝卷绕装置，在实施例1的基础上进行进一步描述与实施。
73.本实施例的一种安全警示钢丝卷绕装置，包括供料机构100、保护机构200以及卷绕机构300供料机构100、保护机构200和卷绕机构300按照顺序相接。供料机构100用于钢丝卷绕的供给，卷绕机构300用于钢丝的卷绕，在生产过程中，供料机构100与卷绕机构300之间需要留有一定的距离，裸露在外的钢丝对于生产过程中是非常大的安全隐患，且一旦出现问题，影响钢丝卷绕的生产效率，故添加保护机构200，使用保护机构200保护裸露在外的钢丝，保护生产车间工人的人身安全，确保生产效率。
74.供料机构100包括供料箱110和固定座120，供料箱110靠近保护套管210的一侧设置有出料口，钢丝从出料口引出，供料机构100使用供料箱110进行钢丝的供料，供料箱110将未卷绕的钢丝进行防护起来，避免钢丝在卷绕过程中与生产车间的其他东西接触，一定程度上提高了生产效率，保护了工人的人身安全。钢丝在供料箱110中通过出料口引出，避免钢丝与工人接触，保护工人的人身安全。固定座120位于供料箱110出料口下方，固定座120下方设置有加强肋板121。固定座120用于与保护机构200中的部件进行搭接，避免相应部件直接与钢丝相接触，减少相应部件与钢丝之间产生的摩擦，减少增加相应部件的使用寿命。加强肋板121则增加固定座120的结构强度，避免固定座120在使用过程中发生变形等现象。
75.保护机构200包括保护套管210和警示条240，保护套管210一侧设置有开口，能够方便的将保护套管210套接在钢丝外侧，以及将保护套管210从钢丝外围取下，方便生产使用。保护套管210一端与供料箱110相接，搭接在固定座120上，另一端与卷绕机构300相接。在供料机构100与卷绕机构300之间增加了保护套管210，保护套管210一方面使得钢丝不在裸露，不与生产车间中的其他部件进行接触，另一方面也确保工人在生产车间不会接触到运动的钢丝，保护工人的人身安全。警示条240设置在保护套管210上，警示条240为工厂工人提供视觉警示作用，使得工人在生产车间能够观察到钢丝卷绕装置，不至于发生误碰，警示条240可以为反光条或led显示屏等能够通过视觉警示作用的部件，本实施例的警示条240为反光条。
76.卷绕机构300包括支撑架310、固定架320以及连接板340，固定架320设置在支撑架310上，连接板340设置在固定架320上，用于与保护套管210相接。卷绕机构300主要完成钢丝的卷绕工作。支撑架310上设置有第一动力装置311、同步带312、转轴313和工字轮314，转轴313设置在支撑架310上，工字轮314套接在转轴313上，同步带312连接转轴313和第一动力装置311，第一动力装置311一端与支撑架310相连。工字轮314用于钢丝卷绕，转轴313带动工字轮314转动，通过同步带312与转轴313连接的第一动力装置311带动转轴313转动，第一动力装置311可为手动手柄或电机，通过手柄或电机进行传动，本实施例的第一动力装置311如图1所示为转动式手柄。
77.固定架320设置在支撑架310上靠近保护套管210的一端，固定架320上设置有丝杠321、第二动力装置322、移动座323和限位板324，丝杠321一端连接第二动力装置322，丝杠321设置在固定架320上，丝杠321穿过移动座323，与移动座323螺纹相接，移动座323上设置有限位板324，限位板324为两块，分别设置在移动座323上，钢丝穿过两块限位板324之间的间隙。固定架320用于将钢丝进行往复运动提供动力，第二动力装置322提供动力，第二动力装置322可为电机或手柄，通过手动或电动提供动力，第一动力装置311带动丝杠321转动，丝杠321则带动移动进行位移，移动座323通过限位板324带动钢丝发生移动。第二动力装置322与第一动力装置311相同，本实施例的第二动力装置322为转动手柄，通过转动带动丝杠321转动，移动座323进行往复运动，使得钢丝完成在工字轮314上的卷绕。限位板324限定钢丝的位置，带动钢丝进行移动。导向杆325位于固定架320上的丝杠321外侧，用于移动座323移动过程中的导向，避免移动偏差。
78.连接板340设置在限位板324上方，连接板340与保护套管210铰接。连接杆与限位板324和保护套管210相接，连接板340与保护套管210铰接，在移动座323发生往复运动过程中，通过连接板340与保护套管210之间的相对转动，减少保护套管210连接板340之间的摩擦，减少保护套管210与钢丝之间的摩擦。
79.实施例5
80.本实施例的一种安全警示钢丝卷绕装置，在实施例3的基础上进行进一步描述与实施。
81.本实施例的一种安全警示钢丝卷绕装置，包括供料机构100、保护机构200以及卷绕机构300供料机构100、保护机构200和卷绕机构300按照顺序相接。供料机构100用于钢丝卷绕的供给，卷绕机构300用于钢丝的卷绕，在生产过程中，供料机构100与卷绕机构300之间需要留有一定的距离，裸露在外的钢丝对于生产过程中是非常大的安全隐患，且一旦出
现问题，影响钢丝卷绕的生产效率，故添加保护机构200，使用保护机构200保护裸露在外的钢丝，保护生产车间工人的人身安全，确保生产效率。
82.供料机构100包括供料箱110和固定座120，供料箱110靠近保护套管210的一侧设置有出料口，钢丝从出料口引出，供料机构100使用供料箱110进行钢丝的供料，供料箱110将未卷绕的钢丝进行防护起来，避免钢丝在卷绕过程中与生产车间的其他东西接触，一定程度上提高了生产效率，保护了工人的人身安全。钢丝在供料箱110中通过出料口引出，避免钢丝与工人接触，保护工人的人身安全。
83.固定座120位于供料箱110出料口下方，固定座120下方设置有加强肋板121。固定座120用于与保护机构200中的部件进行搭接，避免相应部件直接与钢丝相接触，减少相应部件与钢丝之间产生的摩擦，减少增加相应部件的使用寿命。加强肋板121则增加固定座120的结构强度，避免固定座120在使用过程中发生变形等现象。固定座120上设置有第一滚轮122和第二滚轮123，第一滚轮122和第二滚轮123相对设置，钢丝从第一滚轮122和第二滚轮123之间的缝隙通过。固定座120上的第一滚轮122与第二滚轮123用于将钢丝进行卷绕前的矫直，避免钢丝发生缠绕打结的现象，当钢丝发生较小的扭转，第一滚轮122和第二滚轮123可以将钢丝进行矫直，当钢丝发生打结现象，则钢丝在第一滚轮122和第二滚轮123的位置卡住，钢丝无法进行进一步的缠绕。
84.保护机构200包括保护套管210、导向组件220、支撑组件230和警示条240，保护套管210一侧设置有开口，能够方便的将保护套管210套接在钢丝外侧，以及将保护套管210从钢丝外围取下，方便生产使用。保护套管210一端与供料箱110相接，搭接在固定座120上，另一端与卷绕机构300相接。在供料机构100与卷绕机构300之间增加了保护套管210，保护套管210一方面使得钢丝不在裸露，不与生产车间中的其他部件进行接触，另一方面也确保工人在生产车间不会接触到运动的钢丝，保护工人的人身安全。
85.导向组件220设置在固定座120上，导向组件220包括第一调节柱221和第一导向轮222，第一调节柱221与固定座120相接，第一导向轮222设置在第一调节柱221上。导向组件220用于在钢丝进入保护套管210前的导向，通过第一导向轮222进行导向，而第一导向轮222与第一调节柱221之间转动连接，则在钢丝卷绕过程中，第一导向轮222转动，第一调节柱221固定。
86.支撑组件230包括第二调节柱231、承接座232、第一限位杆233、第二限位杆234和第三滚轮235，第二调节柱231一端与承接座232相接，另一端与固定座120铰接，第三滚轮235设置在承接座232上，保护套管210搭接在第三滚轮235上。第一限位杆233和第二限位杆234设置在承接座232上，保护套管210置于第一限位杆233和第二限位杆234之间。支撑组件230主要是解决保护套管210与固定座120之间的摩擦问题，通过第三滚轮235设置在承接座232上，如果钢丝带动保护套管210移动，则保护套管210与固定座120之间的滑动摩擦变为保护套管210与第三滚轮235之间的滚动摩擦，减少保护套管210的磨损。第二调节柱231与固定座120铰接，另一端与承接座232相接，由于钢丝在工字轮314上进行缠绕时，工字轮314有一定直径，若将工字轮314上缠绕满钢丝，则钢丝会进行往复性偏移，钢丝偏移过程中会带动保护套管210转动，保护套管210转动过程中会与其他部件发生摩擦，使用第二调节柱231，则将保护套管210的转动摩擦转移至第二调节柱231与固定座120之间，减少保护套管210的摩擦，增加其使用寿命。第一限位杆233和第二限位杆234在保护套管210发生转动过
程中，将保护套管210转动的力传递给承接座232，由承接座232将转动的力传递给第二调节柱231，完成转动力的传递。
87.警示条240设置在保护套管210上，警示条240为工厂工人提供视觉警示作用，使得工人在生产车间能够观察到钢丝卷绕装置，不至于发生误碰，警示条240可以为反光条或led显示屏等能够通过视觉警示作用的部件，本实施例的警示条240为反光条。
88.卷绕机构300包括支撑架310、固定架320、第二导向轮330以及连接板340，固定架320设置在支撑架310上，连接板340设置在固定架320上，用于与保护套管210相接。卷绕机构300主要完成钢丝的卷绕工作。支撑架310上设置有第一动力装置311、同步带312、转轴313和工字轮314，转轴313设置在支撑架310上，工字轮314套接在转轴313上，同步带312连接转轴313和第一动力装置311，第一动力装置311一端与支撑架310相连。工字轮314用于钢丝卷绕，转轴313带动工字轮314转动，通过同步带312与转轴313连接的第一动力装置311带动转轴313转动，第一动力装置311可为手动手柄或电机，通过手柄或电机进行传动，本实施例的第一动力装置311如图7所示为转动式手柄。固定架320设置在支撑架310上靠近保护套管210的一端，固定架320上设置有丝杠321、第二动力装置322、移动座323和限位板324，丝杠321一端连接第二动力装置322，丝杠321设置在固定架320上，丝杠321穿过移动座323，与移动座323螺纹相接，移动座323上设置有限位板324，限位板324为两块，分别设置在移动座323上，钢丝穿过两块限位板324之间的间隙。
89.固定架320用于将钢丝进行往复运动提供动力，第二动力装置322提供动力，第二动力装置322可为电机或手柄，通过手动或电动提供动力，第一动力装置311带动丝杠321转动，丝杠321则带动移动进行位移，移动座323通过限位板324带动钢丝发生移动。第二动力装置322与第一动力装置311相同，本实施例的第二动力装置322为转动手柄，通过转动带动丝杠321转动，移动座323进行往复运动，使得钢丝完成在工字轮314上的卷绕。限位板324限定钢丝的位置，带动钢丝进行移动。导向杆325位于固定架320上的丝杠321外侧，用于移动座323移动过程中的导向，避免移动偏差。
90.第二导向轮330设置在移动座323的两块限位板324之间，钢丝穿过第二导向轮330上方。第二导向轮330用于钢丝在工字轮314上卷绕前的导向，减少钢丝位置发生偏差的可能。连接板340设置在限位板324上方，连接板340与保护套管210铰接。连接杆与限位板324和保护套管210相接，连接板340与保护套管210铰接，在移动座323发生往复运动过程中，通过连接板340与保护套管210之间的相对转动，减少保护套管210连接板340之间的摩擦，减少保护套管210与钢丝之间的摩擦。
91.实施例6
92.本实施例的一种钢丝卷绕装置，在实施例1
‑
5的基础上进行改动，将第一动力装置311和第二动力装置322中的转动手柄替换为电机。
93.以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。