一种简易的弧板加强筋压型设备的制作方法

本实用新型涉及到一些钣金结构件里的一些弧型加强筋制作过程中的困难，降低了开发标准模具的资金成本、时间成本以及结构简易的弧板加强筋压型设备。

背景技术：

钣金加工行业中常常会遇到些异型的加强筋，如：v型,w型，弧型。这些异型的加强筋普通的加工单位因规模及成本多方面原因不会有专业的设备和模具就完成。本实用新型简易模具制作简单且成本低，利用小吨位液压油缸和简易的上下模代替较大的折弯，冲压设备和标准的模具，解决小型单位生产过程中遇到的这些常见问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种简易的弧板加强筋压型设备，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于工装的操作，提高零件加工的质量和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种简易的弧板加强筋压型设备，包括机台、设在设置在机台上的板件压型结构，其特征在于；所述的板件压型结构结构包括设在机台上的控制滑动架、设在控制滑动架中的压型模具结构、设在压型模具结构外侧测的提升气缸组以及设在压型模具结构上部的主压结构。

所述的控制滑动架包括设在机台上呈矩形设置的4个连接立柱、每个连接立柱的顶端设有上顶压板、每个连接立柱的中设置中部联动板以及设在立柱与中部联动板之间的滑套。

所述的压型模具结构包括设置在中部联动板下部的上压型模体结构以及设在机台上的下压型模体结构；

所述的上压型模体结构包括设在中部联动板下部的上模连接座、设置在上模连接座下部的上模体、设在上模体下端的上压型凸起边、设在上压型凸起边两端上模体上的限位对接槽；

所述的下压型模体结构包括设在机台上部的下模连接座、设置在下模连接座上部的下模体、设置在下模体顶部内端的下压型凹槽体、设在下模体顶部内端的两侧的限位对接杆。

所述的主压结构为气动顶压座，所述的气动顶压座底端固定设置在中部联动板上部中心位置，气动顶压座的输出端与上顶压板顶压接触。

所述的限位对接杆在下模体顶部一端设有为2根与限位对接槽设置的孔数匹配。

本实用新型的优点为：由于采用了气动来传动机械运动，通过提升气缸组进行开模的高度进行限位，确保工件的弧形压制成型，加紧成型度高，无需拆卸夹具，可以有效解决小型钣金行业生产过程中遇到的异型加强筋的制作，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的立体图。

图4为本实用新型的中上压型模体结构的结构示意图。

图5为图4的翻转状态的结构示意图。

图6为本实用新型的中下压型模体结构的结构示意图。

图7为图6的立体图。

图8为本实用新型的上、下压型模体结构合模的结构示意图。

图9为图8的a处放大图。

图中：1.机台、2.提升气缸组、3.连接立柱、4.上顶压板、5.中部联动板、6.滑套、7.上模连接座、8.上模体、9.上压型凸起边、10.限位对接槽、11.下模连接座、12.下模体、13.下压型凹槽体、14.限位对接杆、15.气动顶压座、16.工件。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图1-9所示，一种简易的弧板加强筋压型设备，包括机台1、设在设置在机台上的板件压型结构，所述的板件压型结构结构包括设在机台上的控制滑动架、设在控制滑动架中的压型模具结构、设在压型模具结构外侧测的提升气缸组2以及设在压型模具结构上部的主压结构。

所述的控制滑动架包括设在机台上呈矩形设置的4个连接立柱3、每个连接立柱3的顶端设有上顶压板4、每个连接立柱的中设置中部联动板5以及设在立柱与中部联动板之间的滑套6。

所述的压型模具结构包括设置在中部联动板5下部的上压型模体结构以及设在机台上的下压型模体结构；

所述的上压型模体结构包括设在中部联动板5下部的上模连接座7、设置在上模连接座下部的上模体8、设在上模体下端的上压型凸起边9、设在上压型凸起边两端上模体上的限位对接槽10；

所述的下压型模体结构包括设在机台1上部的下模连接座11、设置在下模连接座上部的下模体12、设置在下模体顶部内端的下压型凹槽体13、设在下模体顶部内端的两侧的限位对接杆14。所述的限位对接杆14在下模体顶部一端设有为2根与限位对接槽10设置的孔数匹配。

所述的主压结构为气动顶压座15，所述的气动顶压座15底端固定设置在中部联动板5上部中心位置，气动顶压座15的输出端与上顶压板4顶压接触。

本实用新型采用如果下方案：1、借鉴液压机结构及工作原理，制作出小型框架结构。4个连接立柱3设有机台1以及上顶压板4通过4根直径40mm直线光轴导轨利用螺母国定，机台1上设有活动平台模块利用直线轴承导套装在4根导轨上实现平台可上、下活动。2、根据产品要求制作出简易的上、下模具安装在上上模连接座7、下模连接座11以及对应的压型凸起边9、下压型凹槽体13进行对工件16的压弯成型，下模装在机台1上，上模结构装在中部联动板5的下平面，中部联动板5上、下运动可实现合模和开模。3、中部联动板5侧根据开模合模过程中的有效行程选择适当的提升气缸组2安装在框架固定在机台1上，利用气动原理实现模具的开模动作。4、利用千斤顶或气动顶压座15固定在中部联动板5上部的平面，气动顶压座15的顶出带动上模连接座7、上模体8实现模具的合模动作。

由于采用了气动来传动机械运动，通过提升气缸组进行开模的高度进行限位，确保工件的弧形压制成型，加紧成型度高，无需拆卸夹具，可以有效解决小型钣金行业生产过程中遇到的异型加强筋的制作，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。