本实用新型涉及cnc零件加工技术领域,具体为一种用于cnc零件加工用夹紧治具。
背景技术:
一般的cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等,将毛坯材料用夹具夹紧后再通过刀具切削将毛坯材料加工成成品或者半成品零部件。
现有技术中对不规则的毛坯材料在装夹时,不好控制需要夹持的方位,导致夹持的精准度不高,所以提出了一种用于cnc零件加工用夹紧治具。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于cnc零件加工用夹紧治具,具备可以对不规则毛坯材料更好夹持的优点,解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于cnc零件加工用夹紧治具,包括底座,所述底座一侧的顶部固定安装有固定钳,所述底座另一侧的顶部滑动安装有移动机构。
所述移动机构包括支撑板,所述支撑板滑动安装在底座远离固定钳的顶部,所述支撑板的顶部固定安装有移动外壳,所述移动外壳的内部设置有伸缩机构。
所述伸缩机构包括螺纹管,所述螺纹管固定安装在移动外壳腔内的内壁,所述螺纹管的内壁螺纹连接有第一螺杆,所述螺纹管中间的外壁转动安装有蜗轮,所述第一螺杆贯穿蜗轮的中心,并与蜗轮的贯穿处螺纹连接,所述第一螺杆穿出移动外壳左侧外壁的一端活动安装有移动钳,所述移动外壳靠近蜗轮腔内的底部固定安装有两个第一轴承座,两个所述第一轴承座的轴心共同转动安装有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮之间相啮合,所述移动外壳靠近第一轴承座腔内的底部固定安装有减速电机,所述蜗杆穿出第一轴承座的一端与减速电机的输出轴固定连接。
优选的,所述支撑板与底座之间设置有滑动机构和导向机构。
优选的,所述滑动机构包括两个第二轴承座,两个所述第二轴承座固定安装在支撑板下方的底座顶部,两个所述第二轴承座的轴心转动安装有第二螺杆,所述第二螺杆贯穿支撑板,并与支撑板的贯穿处螺纹连接,所述第二螺杆穿出其中一个第二轴承座的一端固定安装有把手。
优选的,所述导向机构包括两个固定座,两个所述固定座固定安装在底座靠近第二轴承座的顶部,两个所述固定座的轴心固定安装有导杆,所述导杆贯穿支撑板,并与支撑板的贯穿处滑动连接。
优选的,所述移动外壳靠近第一螺杆的外壁固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定安装有弹性块,所述伸缩杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的两端分别固定安装在弹性块与移动外壳相对面的外壁。
优选的,所述固定钳与移动钳相对面的外壁均开设有防滑棱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
一、本实用新型通过设置把手,转动把手,把手会带动第二螺杆沿着第二轴承座的轴心转动,由于导杆对支撑板的限制作用,所以支撑板会随着第二螺杆的转动向左移动,支撑板也会带动移动外壳向左移动,当弹性块随着移动外壳移动到一定距离时,将准备好的毛坯材料放在固定钳与弹性块之间,由于伸缩杆的长度比开始螺杆伸出移动外壳的长度长,所以在移动外壳移动的时候,弹性块要先接触到毛坯材料,然后随着移动外壳的移动,弹性块会带动伸缩杆收缩,同时弹簧被压缩,这时弹簧的弹力会给毛坯材料一个预压力,将毛坯材料初步固定在弹性块与固定钳之间,然后对毛坯材料进行调整,调整好角度后,达到了对毛坯材料起到一个预压的效果,方便毛坯材料的调整。
二、本实用新型通过设置减速电机,减速电机的输出轴转动会带动蜗杆沿着第一轴承座的轴心转动,进而带动蜗杆与蜗轮做啮合传动,由于螺纹管对第一螺杆的限制作用,所以第一螺杆会随着蜗轮的转动而向外移动,进而带动移动钳移动,最后将毛坯材料夹紧固定,达到了将毛坯材料夹紧固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视图结构示意图;
图2为本实用新型沿a-a截面剖视图结构示意图;
图3为本实用新型沿b-b截面剖视图结构示意图;
图4为本实用新型俯视图结构示意图。
图中:1、底座;2、固定钳;3、支撑板;4、移动外壳;5、螺纹管;6、第一螺杆;7、蜗轮;8、移动钳;9、第一轴承座;10、蜗杆;11、减速电机;12、第二轴承座;13、第二螺杆;14、把手;15、固定座;16、导杆;17、伸缩杆;18、弹性块;19、弹簧;20、防滑棱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于cnc零件加工用夹紧治具,包括底座1,底座1一侧的顶部固定安装有固定钳2,固定钳2不会移动,利用移动钳8移动将毛坯材料夹在两者之间进行固定,底座1另一侧的顶部滑动安装有移动机构。
移动机构包括支撑板3,支撑板3起到固定和支撑移动外壳4的作用,支撑板3滑动安装在底座1远离固定钳2的顶部,支撑板3的顶部固定安装有移动外壳4,移动外壳4起到保护内部零部件的作用,防止在毛坯材料加工时,残渣飞溅到蜗轮7和蜗杆10之间造成卡死,移动外壳4的内部设置有伸缩机构。
伸缩机构包括螺纹管5,螺纹管5固定安装在移动外壳4腔内的内壁,螺纹管5的内壁转动连接有第一螺杆6,第一螺杆6可以在螺纹管5的内部转动,螺纹管5中间的外壁转动安装有蜗轮7,第一螺杆6贯穿蜗轮7的中心,并与蜗轮7的贯穿处螺纹连接,由于螺纹管5对第一螺杆6的限制作用,所以第一螺杆6会随着蜗轮7转动而向内或者向外移动,第一螺杆6穿出移动外壳4左侧外壁的一端活动安装有移动钳8,移动钳8可以随着第一螺杆6移动而移动,进而对毛坯原料进行夹持,移动外壳4靠近蜗轮7腔内的底部固定安装有两个第一轴承座9,两个第一轴承座9的轴心共同转动安装有蜗杆10,蜗杆10与蜗轮7之间相啮合,移动外壳4靠近第一轴承座9腔内的底部固定安装有减速电机11,蜗杆10穿出第一轴承座9的一端与减速电机11的输出轴固定连接,当减速电机11的输出轴转动时会带动蜗杆10沿着第一轴承座9的轴心转动,进而带动蜗杆10与蜗轮7做啮合传动,由于螺纹管5对第一螺杆6的限制作用,所以第一螺杆6会随着蜗轮7的转动而向外移动,进而带动移动钳8移动,最后将毛坯材料夹紧固定。
进一步地,支撑板3与底座1之间设置有滑动机构和导向机构,滑动机构包括两个第二轴承座12,两个第二轴承座12固定安装在支撑板3下方的底座1顶部,两个第二轴承座12的轴心转动安装有第二螺杆13,第二螺杆13贯穿支撑板3,并与支撑板3的贯穿处螺纹连接,第二螺杆13穿出其中一个第二轴承座12的一端固定安装有把手14,当转动把手14时,把手14会带动第二螺杆13沿着第二轴承座12的轴心转动,由于导杆16对支撑板3的限制作用,所以支撑板3会随着第二螺杆13的转动而左右移动。
进一步地,导向机构包括两个固定座15,两个固定座15固定安装在底座1靠近第二轴承座12的顶部,两个固定座15的轴心固定安装有导杆16,导杆16贯穿支撑板3,导杆16对支撑板3起到一个支撑和限制转动的作用,同时可以设置两组导向机构,分别设置在滑动机构的两侧,这样可以使支撑板3受力更加均匀,并与支撑板3的贯穿处滑动连接,当支撑板3左右移动时会沿着导杆16外壁滑动,进而使支撑板3滑动更加流畅,同时还对支撑板3起到导向的作用。
进一步地,移动外壳4靠近第一螺杆6的外壁固定安装有伸缩杆17,伸缩杆17可以伸缩,伸缩杆17的另一端固定安装有弹性块18,伸缩杆17的表面套设有弹簧19,弹簧19的两端分别固定安装在弹性块18与移动外壳4相对面的外壁,当支撑板3移动带动移动外壳4向左移动时,然后将毛坯材料放在固定钳2与移动钳8之间,由于伸缩杆17的长度比开始第一螺杆6伸出移动外壳4的长度长,所以在移动外壳4移动的时候,弹性块18要先接触到毛坯材料,然后随着移动外壳4的移动,弹性块18会带动伸缩杆17收缩,同时弹簧19被压缩,这时弹簧19的弹力会给毛坯材料一个预压力,将毛坯材料初步固定在弹性块18与固定钳2之间,然后对毛坯材料进行调整,调整好角度后,再通过移动钳8将毛坯材料进一步固定夹紧。
进一步地,固定钳2与移动钳8相对面的外壁均开设有防滑棱20,防滑棱20可以防止毛坯材料在夹紧的过程中打滑或者偏移,同时固定钳2与移动钳8相对面的外壁可以开设成弧面,更有利于对毛坯材料进行夹紧固定。
工作原理:该用于cnc零件加工用夹紧治具在使用时,转动把手14,把手14会带动第二螺杆13沿着第二轴承座12的轴心转动,由于导杆16对支撑板3的限制作用,所以支撑板3会随着第二螺杆13的转动向左移动,同时支撑板3会沿着导杆16的外壁向左滑动,支撑板3也会带动移动外壳4向左移动,当弹性块18随着移动外壳4移动到一定距离时,将准备好的毛坯材料放在固定钳2与弹性块18之间,由于伸缩杆17的长度比开始第一螺杆6伸出移动外壳4的长度长,所以在移动外壳4移动的时候,弹性块18要先接触到毛坯材料,然后随着移动外壳4的移动,弹性块18会带动伸缩杆17收缩,同时弹簧19被压缩,这时弹簧19的弹力会给毛坯材料一个预压力,将毛坯材料初步固定在弹性块18与固定钳2之间,然后对毛坯材料进行调整,调整好角度后,启动减速电机11,减速电机11的输出轴转动会带动蜗杆10沿着第一轴承座9的轴心转动,进而带动蜗杆10与蜗轮7做啮合传动,由于螺纹管5对第一螺杆6的限制作用,所以第一螺杆6会随着蜗轮7的转动而向外移动,进而带动移动钳8移动,最后将毛坯材料夹紧固定,通过弹簧19的弹力和移动钳8可以使毛坯材料夹紧更加稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。