一种加工船用汽轮机低压动叶片的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶片夹紧装置，尤其是一种加工船用汽轮机低压动叶片的夹紧装置。


背景技术：

2.船用汽轮机动叶片在加工工艺上并没有加工方法和夹具，采用传统的加工方法(如图1)，机床工作台上固定平垫块，垫块上加定位销，然后将叶片固定在垫块上，此加工方法在实际应用中由于叶片叶根叶冠部分可定位面长度基本都在10mm左右，内弧和外弧公共面积较小，且定位面为圆弧点定位，在压紧时叶片会发生少量翻转，导致叶片无法固定牢固，如果十分用力装夹还会导致叶片变形，造成叶片报废。
3.如对叶片的叶冠和叶根同时装夹(如图2)，在加工时由于叶根的宽度只有10mm，在装夹时夹紧力小叶片无法固定牢固，加工时汽道会产生颤动，还会因为夹紧力不够造成叶片脱离夹具产生危险，还会导致叶片的报废。夹紧力大会导致叶根、进汽侧和出汽侧发生变型，叶片无法使用。
4.如对叶片的进气侧和出气侧进行装夹(如图3)，加工过程中刀具磨损产生加工震动，叶片的两个定位圆弧面经常产生压痕或者痕迹，后续无法消除，影响了表面质量。况且用三轴设备加工，内背弧要两次分别定位加工，重复定位误差影响测量精度，生产效率慢，两次加工完汽道内应力变换不定，成品往往发生超范围形变。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服船用汽轮机低压动叶片加工的难题，避免传统加工和装夹加工产生的损坏，本实用新型提出一种加工船用汽轮机低压动叶片的夹紧装置。
6.为实现上述目的，一种加工船用汽轮机低压动叶片的夹紧装置，它包括圆盘和夹持装置；
7.所述夹持装置固定在圆盘上，夹持装置内设装夹空间，所述装夹空间用于夹持叶片的叶根处。
8.进一步地，所述圆盘设有定位销，夹持装置通过定位销与圆盘连接。
9.再进一步地，所述圆盘中部设有中心孔，定位销设置在中心孔处。
10.进一步地，所述夹持装置包括定位块一、压块、定位块二和定位螺栓二；
11.所述定位块一和定位块二均固定在圆盘上，所述定位块一呈凵字型，定位块一开口朝向定位块二设置，所述压块设置在所述定位块一内部，所述定位螺栓二设置在定位块二中部，且朝向定位块一设置。
12.再进一步地，所述压块的一侧为与叶片叶根型线配合的弧形，且朝向定位块二设置。
13.再进一步地，所述定位块的一端为u形弧面，定位块为u形弧面朝向压块设置，定位块为u形弧面的一端与压块互相配合，装夹空间设置在定位块为u形弧面的一侧。
14.进一步地，所述调节螺栓二与定位销的夹角为90度。
15.再进一步地，所述装夹空间内部设有多个垫片。
16.进一步地，所述垫片的厚度为30mm
‑
40mm。
17.有益效果：
18.此加工方法思路明确，操作便捷，不但有效地解决了旧加工方法遇到的瓶颈，而且极大地提高了产品质量，缩短了加工周期。利用创新的工作思维，认真分析问题，不但有效的解决了工作难点，同时也为公司创造了巨大的经济利益。每一级别，由原来多台机床需要十天完成，到现在一台机床仅需要四天就能够完成。且每个级别的末级叶片不用更换夹具完成。
19.此方法加工基准和测量基准相统一，可以很好的保证叶片的加工精度。合格率100％。本方法十分合理从而提高生产周期，降低生产成本。方法通用性好，以后同类叶片均可采用此方法加工。
附图说明
20.图1为采用传统的加工方法示意图；
21.图2为对叶片的叶冠和叶根同时装夹示意图；
22.图3为对叶片的进气侧和出气侧进行装夹示意图；
23.图4为本实用新型示意图；
24.图5为图4的左视图。
具体实施方式
25.具体实施方式一：一种加工船用汽轮机低压动叶片的夹紧装置，它包括圆盘1和夹持装置；
26.所述夹持装置固定在圆盘1上，夹持装置内设装夹空间2，所述装夹空间2用于夹持叶片的叶根处。
27.所述装夹空间用于对叶片叶根进行固定。
28.具体实施方式二：所述夹持装置上设有多个定位螺栓一3，夹持装置通过多个定位螺栓一3与圆盘1连接。
29.其他实施方式与具体实施方式一相同。
30.具体实施方式三：所述圆盘1设有定位销4，夹持装置通过定位销4与圆盘1连接。
31.所述定位销用于固定叶片叶根的端部。
32.其他实施方式与具体实施方式一相同。
33.具体实施方式四：所述圆盘1中部设有中心孔，定位销4设置在中心孔处。
34.其他实施方式与具体实施方式三相同。
35.具体实施方式五：所述夹持装置包括定位块一5、压块6、定位块二7和定位螺栓二8；
36.所述定位块一5和定位块二7均固定在圆盘1上，所述定位块一5呈凵字型，定位块一5开口朝向定位块二7设置，所述压块6设置在所述定位块一5内部，所述定位螺栓二8设置在定位块二8中部，且朝向定位块一5设置。
37.所述压块与叶片叶根贴合，通过定位螺栓二夹紧螺栓。
38.其他实施方式与具体实施方式四相同。
39.具体实施方式六：所述压块6的一侧为与叶片叶根型线配合的弧形，且朝向定位块二7设置。
40.其他实施方式与具体实施方式五相同。
41.具体实施方式七：所述调节螺栓二9与定位销4的夹角为90度。
42.其他实施方式与具体实施方式五相同。
43.具体实施方式八：所述装夹空间2内部设有多个垫片。
44.其他实施方式与具体实施方式一相同。
45.具体实施方式九：所述垫片的厚度为30mm
‑
40mm。
46.其他实施方式与具体实施方式八相同。
47.工作原理：
48.将所述夹紧装置固定在机床上，根据叶片叶根进气侧型面选择弧度相应的压块，将压块放入定位块一后，将叶片叶根插入装夹空间中，拧紧定位螺栓二对叶片叶根的顶部进行夹紧，拧紧定位销，使定位销拧入叶片叶根端部，完成对叶片叶根的固定，此夹具进汽侧背径向工作面定位，保证叶片不发生翻转或位移，叶根端面定位保证加工时x轴向不发生串动。
49.首先采用直径40r6刀具进行汽道部分的粗加工，给精铣留下1.0mm的余量，然后选用直接16r2.4的刀具进行半精铣汽道、根冠圆角及中间拉筋部分的半精铣铣削加工，再用直径16r4刀具进行汽道部分的精加工，最后选用锥度合金r6刀具铣削叶根圆角，全部工序完成。