螺旋压力机横梁优化结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋压力机，具体涉及一种螺旋压力机横梁优化结构。


背景技术：

2.电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，具有结构简单，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。其工作原理是：采用电机带动小齿轮旋转，则与小齿轮啮合且与螺杆同轴的大齿轮被驱动旋转，大齿轮带动螺杆同步旋转并通过螺旋副驱动固定在滑块里面的螺母沿螺杆垂向往复运动，实现锻压成型。
3.在滑块下行进行压锻时，产生的反冲力会通过螺杆间接作用于压力机横梁，现有的压力机横梁内设有与螺杆所在轴对应的通孔，孔内设有与螺杆所在轴中部凸台对应的止挡面（参见图5），而该止挡面与孔的圆周壁相交处为应力集中部7，当横梁承受来自滑块的反冲力时，应力集中部极易产生裂纹，大大降低横梁使用强度，缩短使用寿命，导致压力机维护成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的螺旋压力机横梁优化结构，通过优化设计，减小应力集中部的实际应力值，显著提高横梁抗冲击能力，延长横梁使用寿命。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种螺旋压力机横梁优化结构，包括横梁本体，横梁本体中心设有对应压力机螺杆所在轴的通孔，通孔中部对应压力机螺杆所在轴中部凸台的位置设有止挡面，其技术要点是：所述止挡面和包绕于所述凸台外侧的大孔径内壁上端之间设有环状减应力过渡面，所述减应力过渡面的横截面轮廓呈耳状，其由与止挡面相接的小弧过渡面、与大孔径内壁相接的上宽下窄的锥面、连接于小弧过渡面和锥面之间的大弧过渡面组成，所述小弧过渡面的最高点高于所述止挡面所在平面。
7.上述的螺旋压力机横梁优化结构，所述小弧过渡面的圆弧半径r1为15mm
‑
30mm。
8.上述的螺旋压力机横梁优化结构，所述大弧过渡面的圆弧半径r2为50mm
‑
100mm。
9.上述的螺旋压力机横梁优化结构，所述锥面与水平面的夹角为45
°‑
75
°
。
10.上述的螺旋压力机横梁优化结构，所述小弧过渡面的最高点与止挡面所在平面相距10 mm
ꢀ‑
20 mm。
11.上述的螺旋压力机横梁优化结构，所述通孔下端设有用于安装回油盘的阶梯孔段ⅰ。
12.上述的螺旋压力机横梁优化结构，所述通孔上端设有用于安装轴承的阶梯孔段ⅱ和与阶梯孔段ⅱ相接的用于安装导向套的阶梯孔段ⅲ。
13.本实用新型的有益效果是：
14.优化了横梁应力集中的部位，增加了环状减应力过渡面，经实验证明，实际应力值
降低22％，由材料的疲劳强度理论可知：s（应力值）*n（疲劳循环次数）=c(参数) ，最大应力值降低22％，可以得出对应的结构的疲劳寿命增加28％，具体疲劳寿命数值可以查询对应的材料疲劳寿命曲线（铸造碳钢zg 270
‑
500）。由于疲劳寿命的增加，横梁的抗冲击能力得到显著提高，横梁使用寿命得到延长，节约了维护成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中a
‑
a向剖面图；
17.图3是图1中b
‑
b向剖面图；
18.图4是本实用新型的使用状态图；
19.图5是现有压力机横梁剖面图；
20.图6是现有压力机横梁应力分布模拟图；
21.图7是本实用新型横梁应力分布模拟图。
22.图中：1.横梁本体、2.通孔、201.阶梯孔段ⅱ、202.阶梯孔段ⅲ、203.减应力过渡面、203a.小弧过渡面、203b.大弧过渡面、203c.锥面、204.大孔径内壁、205.阶梯孔段ⅰ、3.螺杆、301.凸台、4.回油盘、5.轴承、6.导向套、7.应力集中部。
具体实施方式
23.如图1
‑
图4所示，该螺旋压力机横梁优化结构，包括横梁本体1，横梁本体1中心设有对应压力机螺杆3所在轴的通孔2，通孔2中部对应压力机螺杆所在轴中部凸台301的位置设有止挡面，所述止挡面和包绕于所述凸台301外侧的大孔径内壁204上端之间设有环状减应力过渡面203，所述减应力过渡面203的横截面轮廓呈耳状，其由与止挡面相接的小弧过渡面203a、与大孔径内壁204相接的上宽下窄的锥面203c、连接于小弧过渡面203a和锥面203c之间的大弧过渡面203b组成，所述小弧过渡面203a的最高点高于所述止挡面所在平面。
24.本实施例中，所述小弧过渡面203a的圆弧半径r1为24mm。所述大弧过渡面203b的圆弧半径r2为60mm，所述锥面203c与水平面的夹角为60
°
，所述小弧过渡面203a的最高点与止挡面所在平面相距15mm。
25.另外，所述通孔2下端设有用于安装回油盘4的阶梯孔段ⅰ205。所述通孔2上端设有用于安装轴承5的阶梯孔段ⅱ201和与阶梯孔段ⅱ201相接的用于安装导向套6的阶梯孔段ⅲ202。
26.参见图7，本实施例中，减应力过渡面203处应力为160.62mpa,而参见图6，现有压力机横梁对应的应力集中部7的应力为205.8 mpa，本实用新型由于增设了减应力过渡面，应力集中部的实际应力值大大降低。
27.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。