1.本实用新型属于折边口限位技术领域，具体涉及一种金属复合板折边口限位装置。
背景技术：
2.金属复合板在折边之后，仍需对金属复合板进行加工处理，在对金属复合板进行加工的过程中，会对金属复合板施加一定的压力，从而导致金属复合板折边口发生角度的偏移，造成金属复合板折边的失败，导致整块金属复合板折边的报废，需要重新对金属复合板进行折边操作，使金属复合板达到符合要求的角度，这样不仅工作效率低下，且反复的折边可能还会导致金属复合板的损坏。
3.如授权公告号为cn210498030u的实用新型所公开的一种金属复合板折边口限位装置，其虽然实现了金属复合板在折边时保持固定的垂直，后续的加工处理也无法使角度发生偏移的效果，但是在使用时装置上的加强斜杆与加强竖板、加强横板之间通常使用螺栓连接，安装、拆卸不便，降低装置的安装、拆卸效率；还有装置上的加强竖板与加强横板在金属复合板上留下划痕，影响金属复合板的使用效果的问题，为此我们提出一种金属复合板折边口限位装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种金属复合板折边口限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合板折边口限位装置，包括加强横板、加强竖板、加强斜杆，所述加强竖板的顶端表面开设有放置槽，所述加强斜杆的一端位于放置槽的内部；所述加强斜杆的表面对称开设有两组l形槽，且l形槽延伸至加强斜杆的一端表面，所述l 形槽的内部设置有挤压块，所述挤压块靠近加强斜杆的一侧表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与l形槽固定连接，所述挤压块的靠近加强竖板的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有贯穿的固定孔；所述放置槽的表面固定连接有与固定孔相匹配的固定柱，且固定柱贯穿于固定孔。
6.优选的，所述加强横板与加强斜杆的表面均设置有安装板，所述安装板的表面设置有保护垫；所述加强竖板的两端表面均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接有卡块；所述安装板的表面开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块与卡槽相卡接。
7.优选的，所述加强斜杆的内侧固定连接有加强横杆，所述加强横杆远离加强斜杆的一端与加强竖板固定连接。
8.优选的，所述加强横杆的下方设有加强竖杆，所述加强竖杆的一端固定连接于加强横板的内侧。
9.优选的，所述加强横板与加强竖板的外侧表面均设置有限位柱，所述加强横板与
加强竖板的表面设置有与限位柱相匹配的螺纹槽。
10.优选的，所述加强横板与加强竖板的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有防腐蚀层。
11.优选的，所述加强横板与加强竖板之间相互垂直，且加强横板的规格与加强竖板的规格一致。
12.优选的，所述加强斜杆的内部设置有加强筋，所述加强筋的长度是加强斜杆长度的零点八倍。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的挤压块，有效避免了加强斜杆与加强竖板、加强横板之间使用螺栓连接，安装、拆卸不便，大大提高了装置的安装、拆卸效率。
15.2、通过设置的保护垫，有效避免了加强竖板与加强横板在金属复合板上留下划痕，影响金属复合板的使用效果，同时有利于保护垫的拆卸更换，大大防护了金属复合板。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中加强竖板与加强斜杆的部分俯视连接剖视图；
18.图3为本实用新型的图1中加强竖板与保护垫的部分侧视连接剖视图；
19.图4为本实用新型的图2中a的放大图；
20.图5为本实用新型的图3中b的放大图；
21.图中：1、加强横板；2、挤压块；3、加强斜杆；4、加强横杆；5、卡块； 6、限位柱；7、保护垫；8、加强竖杆；9、加强竖板；10、放置槽；11、安装板；12、固定柱；13、固定孔；14、l形槽；15、连接板；16、第一弹簧； 17、卡槽；18、安装孔；19、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种金属复合板折边口限位装置，包括加强横板1、加强竖板9、加强斜杆3，加强竖板9的顶端表面开设有放置槽10，加强斜杆3的一端位于放置槽10的内部；加强斜杆3的表面对称开设有两组l形槽14，且l形槽14延伸至加强斜杆3的一端表面，l形槽 14的内部设置有挤压块2，挤压块2靠近加强斜杆3的一侧表面固定连接有第一弹簧16，且第一弹簧16的一端与l形槽14固定连接，挤压块2的靠近加强竖板9的一侧表面固定连接有连接板15，所述连接板15的表面开设有贯穿的固定孔13；放置槽10的表面固定连接有与固定孔13相匹配的固定柱12，且固定柱12贯穿于固定孔13。
24.本实施案例，优选的，加强横板1与加强斜杆3的表面均设置有安装板 11，安装板11的表面设置有保护垫7；加强竖板9的两端表面均开设有安装孔18，安装孔18的内部设置有第二弹簧19，且第二弹簧19的一端固定连接有卡块5；安装板11的表面开设有与卡块5相匹配的卡槽17，卡块5与卡槽 17相卡接，有效避免了加强竖板9与加强横板1在金属复合板
上留下划痕，影响金属复合板的使用效果，同时有利于保护垫7的拆卸更换，大大防护了金属复合板。
25.本实施案例，优选的，加强斜杆3的内侧固定连接有加强横杆4，加强横杆4远离加强斜杆3的一端与加强竖板9固定连接，便于加强加强斜杆3与加强竖板9之间的连接。
26.本实施案例，优选的，加强横杆4的下方设有加强竖杆8，加强竖杆8的一端固定连接于加强横板1的内侧，便于加强加强斜杆3与加强横板1之间的连接。
27.本实施案例，优选的，加强横板1与加强竖板9的外侧表面均设置有限位柱6，加强横板1与加强竖板9的表面设置有与限位柱6相匹配的螺纹槽，起到一定的限位作用。
28.本实施案例，优选的，加强横板1与加强竖板9的表面设置有耐磨层，耐磨层的表面设置有防腐蚀层，便于提高加强横板1与加强竖板9的耐磨、耐腐蚀性能。
29.本实施案例，优选的，加强横板1与加强竖板9之间相互垂直，且加强横板1的规格与加强竖板9的规格一致，便于金属复合板在折边时保持固定的垂直。
30.本实施案例，优选的，加强斜杆3的内部设置有加强筋，加强筋的长度是加强斜杆3长度的零点八倍，保证了加强斜杆3的加强效果。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置的安装机构在使用过程中通过设置的挤压块2，便于向内按压两组挤压块2，两组第一弹簧16被压缩，通过设置的放置槽10，便于将加强斜杆3的顶端放置于放置槽10的内部，松开两组挤压块2，连接在挤压块2一侧表面的连接板15借助第一弹簧16的弹力向靠近加强竖板9发生位移，这时连接板15表面开设的固定孔13便可以间接借助第一弹簧16的弹力与固定柱12相卡接，从而固定了加强斜杆3与加强竖板9之间的连接，当需要拆卸时，向内按压挤压块2，使得固定孔13 离开固定柱12的表面，再将加强斜杆3的一端抽出放置槽10的内部，这样便从加强竖板9上拆卸下来加强斜杆3，同理，加强斜杆3的另一端与加强横板1之间也是这样安装、拆卸，通过设置的挤压块2，有效避免了加强斜杆3 与加强竖板9、加强横板1之间使用螺栓连接，安装、拆卸不便，大大提高了装置的安装、拆卸效率。该装置的防护机构在使用过程中通过设置的卡槽17，便于卡块5借助第二弹簧19的弹力从卡槽17的内部弹出来，从而固定了加强竖板9与安装板11之间的连接，进而固定了加强竖板9与保护垫7的连接，同理，加强横板1与安装板11之间也是这样连接，使得固定加强横板1与保护垫7的连接，当保护垫7长时间使用发生磨损需要更换时，向内按压卡块5，使得卡块5离开卡槽17的内部，从而将安装板11从加强竖板9上拆卸下来以便更换保护垫7，通过设置的保护垫7，有效避免了加强竖板9与加强横板 1在金属复合板上留下划痕，影响金属复合板的使用效果，同时有利于保护垫 7的拆卸更换，大大防护了金属复合板。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。