挤压机出料口的冷却装置的制作方法

本申请涉及一种挤压机出料口的冷却装置，属于挤压型材加工设备技术领域。

背景技术：

铝材挤压机挤出铝型材后，铝型材温度较高，需要对其进行冷却定型。在公告号为cn210876811u中公开了一种铝材挤压机的冷却系统，在该冷却系统中分为风冷组件和水冷组件，风冷组件和水冷组件沿送料辊送料方向依次排列，各自分别工作，且只对型材进行单向冷却，即从上至下进行冷却，冷却效率较低，同时水冷组件的的喷淋管设在送料辊的上方，喷淋的水不能循环使用，造成水资源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提出了一种挤压机出料口的冷却装置，该冷却装置同时使用风冷和水冷对挤出的型材进行冷却，冷却效率较高，同时水冷后的水直接回到冷水槽内进行循环利用，降低了水资源的浪费。

本申请的技术方案如下：

该挤压机出料口的冷却装置,包括：沿挤压机出料口方向设置的送料辊；

设在送料辊上方的风冷结构，风冷结构包括设在其底部的若干个出风口，出风口沿挤压机出料口方向排列，且出风口正对送料辊；

设在送料辊下方的冷水槽，冷水槽内设有水循环系统，水循环系统包括喷头，喷头能够配合风冷结构将冷水槽内的水喷洒至送料辊上挤压型材的外周。

送料辊上方的风冷结构和下方的水循环系统相配合，同时将冷却水和风吹向送料辊，使得挤出的型材的上方和下方同时进行冷却，大大提高了型材冷却的效率，冷水槽内的水经水循环系统将水喷向型材时，水与风形成对流，使得水进行雾化，对型材的表面充分进行冷却，经喷头出来的水在重力的作用下重新回落至冷水槽，经水循环系统进行循环利用，大大降低了水资源的浪费。

可选地，水循环系统包括水泵和连接水泵的出水管，出水管上设有若干喷头，喷头沿所述挤压机出料口方向排列。

可选地，沿挤压机出料口方向设有两行喷头，两行喷头分别设在挤压机挤压型材在送料辊输送路径的两侧。

若喷头直接设在型材输送路径的下方，会直接对型材形成一个冲击力，造成型材发生形变，为避免型材发生形变，两行喷头分别设在挤压机挤压型材在送料辊输送路径的两侧，降低对型材的冲击。

可选地，风冷结构沿挤压机出料口方向依次设有第一风机和第二风机，第一风机的底部设有若干个出风管，出风口设在出风管的底部。出风管的设置可集中风力，吹向型材，进一步提高了型材的冷却效率。

可选地，第一风机的下方对应所述喷头，第二风机下方不设有喷头，第二风机用于风干挤压机挤压型材的风干。

可选地，送料辊的两侧设有挡水板，挡水板与冷水槽一体设置。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

本申请所提供的挤压机出料口的冷却装置，同时使用风冷和水冷对挤出的型材进行冷却，冷却效率较高，同时水冷后的水直接回到冷水槽内进行循环利用，降低了水资源的浪费。

送料辊上方的风冷结构和下方的水循环系统相配合，同时将冷却水和风吹向送料辊，使得挤出的型材的上方和下方同时进行冷却，大大提高了型材冷却的效率，冷水槽内的水经水循环系统将水喷向型材时，水与风形成对流，使得水进行雾化，对型材的表面充分进行冷却，经喷头出来的水在重力的作用下重新回落至冷水槽，经水循环系统进行循环利用，大大降低了水资源的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的挤压机出料口的冷却装置示意图。

部件和附图标记列表：

1、挤压机，11、挤压机出料口

2、风冷结构，21、第一风机，211、出风管，22、第二风机，23、出风口，

3、冷水槽，31、水循环系统，311、喷头，312、水泵，313、出水管，

4、送料辊，5、挡水板，6、型材。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例公开了一种挤压机出料口的冷却装置，如图1所示，该挤压机出料口的冷却装置,包括：沿挤压机出料口11方向设置的送料辊4；送料辊4的上方设有风冷结构2，风冷结构2包括设在其底部的若干个出风口23，出风口23沿挤压机出料口11方向排列，且出风口23正对送料辊4；送料辊4的下方设有冷水槽3，冷水槽3内设有水循环系统31，水循环系统31包括喷头311，喷头311能够配合风冷结构2将冷水槽3内的水喷洒至送料辊4上型材6的外周，以对送料辊4上的型材6进行冷却。

送料辊4上方的风冷结构2和下方的水循环系统31相配合，同时将冷却水和风吹向送料辊4，使得挤出的型材6的上方和下方同时进行冷却，大大提高了型材6冷却的效率，冷水槽3内的水经水循环系统31将水喷向型材6时，水与风形成对流，使得水进行雾化，对型材6的表面充分进行冷却，经喷头311出来的水在重力的作用下重新回落至冷水槽3，经水循环系统31进行循环利用，大大降低了水资源的浪费。

具体地，水循环系统31包括水泵312和连接水泵312的出水管313，出水管313沿冷水槽3的长度方向设置，出水管313上设有若干喷头311，以保证喷头311沿挤压机出料口11方向排列。

在一种优选的实施方式中，沿挤压机出料口11方向设有两行喷头311，两行喷头311分别设在挤压机挤压型材在送料辊输送路径的两侧。若喷头311直接设在型材6输送路径的下方，会直接对型材6形成一个冲击力，造成型材6发生形变，为避免型材6发生形变，两行喷头311分别设在挤压机挤压型材在送料辊4输送路径的两侧，降低对型材6的冲击。

具体地，风冷结构2沿挤压机出料口11方向依次设有第一风机21和第二风机22，第一风机21的底部设有若干个出风管211，出风口23设在出风管313的底部。出风管313的设置可集中风力，吹向型材6，进一步提高了型材6的冷却效率。

第一风机21的下方对应喷头311，第二风机22下方不设有喷头311，第二风机22用于风干挤压机挤压型材6的风干。第一风机21沿送料辊4送料方向的长度大于第二风机22沿送料辊4送料方向的长度，这样使得型材6冷却的时间更长，冷却定型效果更好。

为了更好地节约水资源，送料辊4的两侧设有挡水板5，挡水板5与冷水槽3一体设置，挡水板5不仅能够挡水，还能够与冷水槽3形成一个冷却空间，以提供被喷出的水与风形成一个对流的空间，使得水雾化效果更好，对型材6冷却的效果更好。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。