一种立式加工中心用送料设备的制作方法

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种立式加工中心用送料设备。

背景技术：

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的用于立式加工中心的送料装置缺少具体的除锈和防锈装置，立式加工装置一般加工都是五金或者其他金属物件，长时间会产生生锈等问题，影响后期的使用。

二、市场上现有的用于立式加工中心的送料装置不配备具体的缓冲装置，传送带的特殊工作性质会产生小幅度的震动，长时间的震动会导致内部零件的松散甚至脱落。

因此亟需提供一种缓冲减震且自动给油防锈的立式加工中心用送料设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种立式加工中心用送料设备，通过油刷和伸缩装置，油刷一侧固定安装的撑杆内腔设置的伸缩杆，伸缩杆可以带动油刷上下伸缩并对加工好的物料进行给油，有效的缓解金属部件表面的生锈问题，且传送带一侧固定安装的弹簧装置可以对小幅度的颠簸和震动进行缓冲，维持装置的稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心用送料设备，包括横杆、过渡管，所述横杆的两端均活动套接有卡块，所述横杆的一侧固定安装有滑座，所述滑座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动卡接有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁可拆卸安装有拆卸块，所述拆卸块的表面固定安装有连接杆，所述连接杆表面通过转轴活动安装有搅拌叶，所述过渡管的底面连通有撑杆，所述撑杆的内腔镶嵌安装有套杆，所述套杆的内壁活动贴合有伸缩杆，所述撑杆的顶端连通有油刷，所述滑座的一侧通过固定块固定焊接有竖柱，所述竖柱的一侧放置有传送带，所述传送带的内壁活动贴合有轴盘，所述传送带的表面开设有排油孔，所述传送带的一侧固定安装有上垫块，所述上垫块的一侧固定连接有支柱，所述支柱的底面固定粘接有底垫。

在一个优选地实施方式中，所述卡块的形状呈矩形，所述卡块的材质为金属材质构件，所述滑槽的内壁光滑。

在一个优选地实施方式中，所述拆卸块的内腔镶嵌安装有螺柱，所述拆卸块的表面活动贴合有螺丝。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱的表面开设有入料口，所述搅拌箱的底部连通有过渡管。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的一侧与卡板相连通，所述卡板的内腔镶嵌安装有旋转轴。

在一个优选地实施方式中，所述油刷的材质为纤维毛材质构件，所述油刷的长度值范围为五至六厘米。

在一个优选地实施方式中，所述底垫=的表面开设有防滑纹，所述底垫的材质为金属材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述上垫块的一侧固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面活动套接有弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置搅拌箱和毛刷，搅拌箱内设置的搅拌装置可以有效的对箱内的防锈润滑油进行均匀的搅拌，防止长时间的放置造成凝固或结块等问题，加工好的金属部件在传送带表面时，毛刷可以对部件进行给油处理，一定程度上提高了部件的使用寿命，且毛刷可以定期的进行拆卸清洗，省时节力。

2、本实用新型通过设置弹簧和排油孔，活动套接在伸缩杆表面的弹簧装置可以有效的对传送带在工作过程中所产生的震动进行缓冲和减震，维持装置的稳定，且皮带表面开设的排油孔可以将部件表面多余的润滑油排出，提高了传送带的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌叶结构示意图。

图3为本实用新型的传送带结构示意图。

图4为本实用新型的油刷结构示意图。

图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。

附图标记为：1、横杆；2、卡块；3、滑槽；4、滑座；5、固定块；6、竖柱；7、搅拌箱；8、拆卸块；9、连接杆；10、搅拌叶；11、传送带；12、轴盘；13、底垫；14、上垫块；15、伸缩柱；16、弹簧；17、支柱；18、转轴；19、过渡管；20、撑杆；21、旋转轴；22、套杆；23、伸缩杆；24、油刷；25、排油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种立式加工中心用送料设备，包括横杆1、过渡管19，横杆1的两端均活动套接有卡块2，横杆1的一侧固定安装有滑座4，滑座4的表面开设有滑槽3，滑槽3的内壁活动卡接有搅拌箱7，搅拌箱7的内壁可拆卸安装有拆卸块8，拆卸块8的表面固定安装有连接杆9，连接杆9的表面通过转轴18活动安装有搅拌叶10，过渡管19的底面连通有撑杆20，撑杆20的内腔镶嵌安装有套杆22，套杆22的内壁活动贴合有伸缩杆23，撑杆20的顶端连通有油刷24，滑座4的一侧通过固定块5固定焊接有竖柱6，竖柱6的一侧放置有传送带11，传送带11的内壁活动贴合有轴盘12，传送带11的表面开设有排油孔25，传送带11的一侧固定安装有上垫块14，上垫块14的一侧固定连接有支柱17，支柱17的底面固定粘接有底垫13，卡块2的形状呈矩形，卡块2的材质为金属材质构件，滑槽3的内壁光滑，拆卸块8的内腔镶嵌安装有螺柱，拆卸块8的表面活动贴合有螺丝，搅拌箱7的表面开设有入料口，搅拌箱7的底部连通有过渡管19，伸缩杆23的一侧与卡板相连通，卡板的内腔镶嵌安装有旋转轴21，油刷24的材质为纤维毛材质构件，油刷24的长度值范围为五至六厘米，底垫13的表面开设有防滑纹，底垫13的材质为金属材质构件。

具体参考说明书附图5，上垫块14的一侧固定安装有伸缩柱15，伸缩柱15的表面活动套接有弹簧16。

实施方式具体为：所述伸缩柱15表面活动套接的弹簧16装置可以有效的缓冲传送带11在运转时所产生的震动，维持装置的稳定。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先操作人员将定量的润滑油或者防锈油存放在搅拌箱7的内腔，操作人员开启按钮，搅拌箱7内设置的搅拌叶10可以对箱内的防锈油进行均匀的搅拌，且整个搅拌箱7可以在滑槽3的内壁前后滑动，操作人员可以根据具体的使用情况对搅拌箱7的位置进行适当的调整，然后操作人员将加工好的金属部件放置在传送带11的表面，油刷24一侧固定安装的撑杆20可以协助于其内腔安装的伸缩杆23上下伸缩，上下伸缩运动可以带动油刷24对部件的表面进行刷油处理，一定程度上可以缓解部件的生锈问题，给油完毕后，操作人员根据驱动装置打开传送带11，传送带11在传送部件的过程中所产生的颠簸和振动可以被支柱17一侧安装的弹簧16装置所缓冲，最后传送带11将处理好的部件传送至具体收纳的地方，操作人员定期的将搅拌装置和油刷24进行拆卸清洗即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。