本实用新型涉及机床技术领域,尤其是一种用于机床主轴与工作头的连接装置。
背景技术：
机床是现有现代化作用中常用的机加工设备，现有的机床通常是由一根高速旋转的主轴驱动一个工作头旋转以完成相应的作业；而精雕机和研磨机作为两种常用机床设备，其主轴与工作头采用的是直连方式，进而可以由主轴驱动精雕工作头或者研磨工作头快速旋转以完成相应的作业，以研磨机为例：研磨过程中因为研磨工作头与工件表面持续摩擦，会产生大量的热量，需要持续给研磨工作头与工件表面供冷却液进行降温，现有技术中采用的是外接设备对研磨工作头进行供液，与研磨工作头的配合度较低，同时还具有集成度低不足之处。
因此，现有技术有待于改善和提高
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于机床主轴与工作头的连接装置,目的是在该连接装置中集成注液结构，同时与外部连接的工作头上成型出的冷却通道连通，进而可以实现该连接装置驱动工作头旋转的同时可以持续稳定地向工作台头上成型出的冷却通道内注入冷却液进行冷却。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
一种用于机床主轴与工作头的连接装置,包括箱体、输入轴、变速齿轮副、输出轴和模头；所述输入轴与所述输出轴均转动安装在所述箱体上；所述输入轴用于与机床的主轴传动；所述输入轴通过所述变速齿轮副驱动所述输出轴旋转；所述输出轴轴向上的一个端部设有用于连接高速旋转接头的连接结构，另一个端部可拆卸连接有用于连接固定工作头的模头；所述输出轴上贯穿设置有注液孔，所述注液孔与所述输出轴同轴设置；所述注液孔的一个端口用于与所述高速旋转接头连通，另个一端口用于与所述工作头的冷却流道连通。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述箱体的中部水平设置有隔板，所述隔板将所述箱体内分隔出用于容置所述变速齿轮副的齿轮腔和容置所述高速旋转接头的容置腔；变速齿轮副包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮套装至所述输入轴上，并与所述输入轴键连接；所述从动齿轮套装至所述输出轴上，并与所述输出轴键连接。
在上述技术方案中,所述主动齿轮的齿数小于所述从动齿轮的齿数。
在上述技术方案中,所述输出轴的上部和下部分别通过油封轴承转动安装在所述隔板和所述箱体的底板上；所述输出轴的侧壁上成型有两个第一环形槽，两个所述第一环形槽内各设有一个第一卡簧；两个所述第一卡簧分别位于所述隔板的两侧。
在上述技术方案中,所述连接结构位于所述容置腔内，为与所述输出轴一体成型的环形部；所述环形部的外径大于所述输出轴的外径；所述环形部的中部设有螺纹孔；所述螺纹孔与所述注液孔同轴设置，且所述螺纹孔的内径大于所述注液孔的内径；所述箱体的顶板上还设有供注液管道穿入所述容置腔的管道孔，所述管道孔与所述螺纹孔相对设置。
在上述技术方案中,所述输出轴穿出所述箱体的端部设有外螺纹；所述模头的中部设有阶梯孔；所述阶梯孔的上部孔径大于下部的孔径，所述阶梯孔的上部成型有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述阶梯孔与所述注液孔连通；所述模头成型有与所述工作头的连接端部配合的固定结构。
在上述技术方案中,所述输入轴的顶端自所述箱体的顶部穿出，所述输入轴的上部、下部和底端分别通过油封轴承转动安装在所述箱体的顶板、所述隔板和所述箱体的底板。
本实用新型的有益效果在于:其一、由输入轴与机床的主轴传动，输出轴与工作头传动，而输入轴与输出轴之间通过变速齿轮副进行传动，实现了机床主轴与工作头之间的变速调节功能；其二、外部的高速旋转接头固定至输出轴后，通过输出轴中间的注液孔可以持续向工作头头的冷却通道内注入冷却液，进而实现了本实用新型驱动工作头旋转的同时还可以对工作头和加工工件进行冷却的功能；其三，通过可拆卸地安装不同的模头可以适配不同的工作头，提高了本实用新型的通用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号分别是：1、箱体；2、输入轴；3、变速齿轮副；4、输出轴；5、模头；6、连接结构；8、注液孔；9、隔板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、油封轴承；13、螺纹孔；14、管道孔；15、阶梯孔；16、外螺纹；17、内螺纹；18、分流道；19、导正缺口；20、第一卡簧；21、第二卡簧；a、高速旋转接头；b、注液管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1实例了本实用新型所述一种用于机床主轴与工作头的连接装置的具体实施例,参考附图1,一种用于机床主轴与工作头的连接装置,包括箱体1、输入轴2、变速齿轮副3、输出轴4和模头5。所述箱体为长方体状，由一块顶板、四块侧板和一块底板螺栓连接而成。所述输入轴2与所述输出轴4均转动安装在所述箱体1上；所述输入轴2用于与机床的主轴传动。所述输入轴2通过所述变速齿轮副3驱动所述输出轴4旋转；所述输出轴4轴向上的一个端部设有用于连接高速旋转接头a的连接结构6，另一个端部可拆卸连接有用于连接固定工作头的模头5；在本实施例中，所述高速旋转接头a采购的是市面上的标准配件。所述输出轴4上贯穿设置有注液孔8，所述注液孔8与所述输出轴4同轴设置；所述注液孔8的一个端口用于与所述高速旋转接头a连通，另个一端口用于与所述工作头的冷却流道连通。
本实用新型的工作原理为：首先，于所述输入轴2的端部上套装一个从动同步带轮，并通过同步带与机床的主轴上套装的主动同步带轮形成带传动结构；然后，机床的主轴驱动所述输入轴2旋转，所述输入轴2通过所述变速齿轮副3驱动所述输出轴4旋转；最后，所述输出轴4驱动固定在所述模头5上的工作头旋转作业；于此过程中，外部的泵机通过所述高速旋转接头a向所述注液孔8内灌注冷却液，注液孔8内的冷却液再流入工作头的冷却通道中，经过工作头的冷却通道流出后对工作头和加工工件同时起到冷却作用。
进一步的,所述箱体1的中部水平设置有隔板9，所述隔板9将所述箱体1内分隔出用于容置所述变速齿轮副3的齿轮腔和容置所述高速旋转接头a的容置腔，将所述高速旋转接头a藏于所述箱体1内，可以对所述高速旋转接头a与所述输出轴4的连接起到很好的保护作用，提高了本实用新型的稳定性。变速齿轮副3包括相互啮合的主动齿轮10和从动齿轮11；所述主动齿轮10套装至所述输入轴2上，并与所述输入轴2键连接；所述从动齿轮11套装至所述输出轴4上，并与所述输出轴4键连接；所述主动齿轮10的齿数小于所述从动齿轮11的齿数，因此，所述主动齿轮10和所述从动齿轮11组成的变速齿轮副3为减速齿轮副，其工作时：首先，由所述输入轴2带动所述主动齿轮10旋转；然后，由所述主动齿轮10驱动所述从动齿轮11旋转，形成一级齿轮减速的传动结构；最后，所述从动齿轮11带动所述输出轴4同步旋转。
较佳的,所述输出轴4的上部和下部分别通过油封轴承12转动安装在所述隔板9和所述箱体1的底板上，所述油封轴承12即现有技术中设有油封的轴承；所述输出轴4的侧壁上成型有两个第一环形槽，两个所述第一环形槽内各设有一个第一卡簧20；两个所述第一卡簧20分别位于所述隔板9的两侧，以限制所述输入轴2沿轴向脱离所述隔板9。
较佳的,所述连接结构6位于所述容置腔内，为与所述输出轴4一体成型的环形部；所述环形部的外径大于所述输出轴4的外径；在本实施例中，所述高速旋转接头a选的是东莞市嘉信气动液压配件有限公司的ksh4-m5型号的高速旋转接头，所述环形部的中部设有螺纹孔13，并通过所述螺纹孔13与该高速旋转接头a的螺纹接头螺接固定。所述螺纹孔13与所述注液孔8同轴设置，且所述螺纹孔13的内径大于所述注液孔8的内径；所述箱体1的顶板上还设有供注液管道b穿入所述容置腔的管道孔14，外部泵机的注液管道b自所述箱体1的顶板穿入所述容置腔后与所述高速旋转接头a连接固定，因此将所述管道孔14设置成与所述注液管道b过盈配合的安装方式，可以通过固定所述注液管道b的方式间接实现对所述高速旋转接头a的支撑固定，进一步提高本实用新型工作时的稳定性。所述管道孔14与所述螺纹孔13相对设置。
较佳的，所述输入轴2的侧壁上成型有两个第二环形槽，两个所述第二环形槽上各设置有一个第二卡簧21，两个所述第二卡簧21分别位于所述隔板9的上下两侧，以限制所述输入轴2沿轴向脱离所述隔板9。
进一步的,所述输出轴4穿出所述箱体1的端部设有外螺纹16；所述模头5的中部设有阶梯孔15；所述阶梯孔15的上部孔径大于下部的孔径，所述阶梯孔15的上部成型有与所述外螺纹配合的内螺纹17；所述阶梯孔15与所述注液孔8连通；所述模头5成型有与所述工作头的连接端部配合的固定结构；于本实施例中，所述模头5呈圆柱状，所述固定结构为所述模头5顶部对称设置有两个缺口19，两个所述缺口19的水平截面均呈d字形，安装时，工作头顶部的连接装置套装在所述模头5上，同时该连接装置的顶部还成型有两个咬合部，两个所述咬合部分别卡入一个所述缺口19内，使得工作头可以跟随所述模头15同步旋转；此外，工作头的冷却通道还与所述阶梯孔15连通，使得所述注液孔8内的冷却液经由所述阶梯孔15注入工作头的冷却通道内。
更进一步的，所述模头5的底部成型有多条分流道18，所述阶梯孔15通过多条所述分流道18与所述工作头的冷却通道连通。
较佳的,所述输入轴2的顶端自所述箱体1的顶部穿出，所述输入轴2的上部、下部和底端分别通过油封轴承12转动安装在所述箱体1的顶板、所述隔板9和所述箱体1的底板。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。