一种便携式电动压缝机的制作方法

本实用新型公开了一种钢管或钢板加工装置，特别涉及一种便携式电动压缝机。

背景技术：

钢管是水利水电工程中输水建筑物的组成部分，钢管作为水利水电工程中输水建筑物的组成部分，随着抽水蓄能电站及相关工程的增多，钢管的制作需求也相应增多，在钢管制作过程中，压缝是一个重要的施工环节，常规施工方法是：在对钢管进行压缝时，在钢管相对应的另外一块瓦片上，焊接七字形铁块，最后使用千斤顶进行压缝。由于水电行业的特殊限制，在对钢管进行压缝施工时会由于钢管的制作需求造成较大的工程量；面对钢管较大的工程量随之而来的就是高强度的劳动量；最后，受行业要求部分高强钢不允许在管壁上进行焊接作业。

某钢套管制作项目，该项目钢套管总长约5670m，以单元管节长度为2.2m统计，共计2577节，单元管节在组对过程中会出现错台压缝等问题，使用以往的z字板配合楔子板压缝的方法会存在工具焊接以及后续打磨消缺等不可避免的工序浪费了大量的生产时间，且现场要求工期较紧，为了完成履约，保证产品质量，现有设备无法满足，其他施工单位也没有比较合理的施工方案。

目前，还没有对便携式钢管及板件组对压缝装置使用的文献报道及应用工程，因此，需要一种能解决以上压缝方式的不足并能有效降低加工成本、提高生产效率的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便携式电动压缝机，利用变频器控制电机转速，再由减速部件及蜗轮蜗杆传动结构调整蜗杆距离工件的长度的方式调节两对接工件平面度，可解决现有厚钢板及薄钢板构件对接错台的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种便携式电动压缝机，包括电机、变频器，所述电机置于外壳的电机承台上，所述变频器置于外壳的变频器承台上，由所述变频器控制所述电机的转速；所述电机输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接传动齿轮，所述传动齿轮通过传动轴连接到涡轮，所述涡轮连接一条与其配套的动力蜗杆，所述动力蜗杆的下端固定有万向板。

进一步地，在所述外壳下部设置有电磁铁，所述电磁铁用于固定第一工件。

进一步地，在所述外壳的第一盖板上固定有控制面板，所述控制面板上设置电源开关、变频器开关、电机开关、电磁铁开关、电源指示灯和调速旋钮。

进一步地，所述传动轴置于自润滑轴套内。

进一步地，在所述外壳上方固定有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将装置应用于中厚钢板及薄钢板型工件组对压缝工作，具有工作速度快、操作简便、携带轻便、操作安全性高、能够加快施工进度、提高生产效益、可重复使用等优点；且该设备结构简单，按照图纸形式更换零部件大小后可用于各种类型钢构件的组对压缝，此类优点是市场现有设备无法做到的。

附图说明

图1是本实用新型一种便携式电动压缝机整体结构示意图。

图2是本实用新型一种便携式电动压缝机侧视图。

图3是图2中a-a面截面图。

图4是本实用新型一种便携式电动压缝机主视图。

图5是图4中b-b面截面图。

图6是本实用新型一种便携式电动压缝机工作示意图。

图中：第一盖板1；第二盖板2；控制面板3；电源开关4；变频器开关5；电机开关6；电磁铁开关7；电源指示灯8；调速旋钮9；盖板螺栓10；传动轴11；自润滑轴套12；提手13；外壳14；电机15；电机承台16；变频器17；变频器承台18；电磁铁19；涡轮20；动力蜗杆21；传动齿轮22；主动齿轮23；万向板24；第一工件25；第二工件26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型装置主要包括减速部件、控制部件、动力部件；减速部件由一个传动齿轮22、传动轴11、动力涡轮组合而成的简易减速系统；控制部件包含电源开关、变频器开关、电机开关、电磁铁开关、电源指示灯、调速旋钮等组成；本装置具体结构为：包括电机15、变频器17，所述电机15置于外壳14的电机承台16上，所述变频器17置于外壳14的变频器承台18上，由所述变频器17控制所述电机15的转速；所述电机15输出端连接有主动齿轮23，所述主动齿轮23连接传动齿轮22，所述传动齿轮22通过传动轴11连接到涡轮20，所述涡轮20连接一条与其配套的动力蜗杆21，所述动力蜗杆21的下端固定有万向板24；在所述外壳14的第一盖板1上固定有控制面板3，所述控制面板3上设置电源开关4、变频器开关5、电机开关6、电磁铁开关7、电源指示灯8和调速旋钮9。

本实用新型装置在运行前，打开第一盖板1和第二盖板2，对传动齿轮22、主动齿轮23组成的减速部件、蜗轮20、动力蜗杆21以及万向板24的转动位置涂抹适量的润滑脂，保证设备的平稳运行。在工作时，整台装置放置在有组对错台的工件上（主要安放在低位置的第一工件25上）固定，然后通过电机15的转动带动减速部件，进而带动蜗轮20、动力蜗杆21传动，动力蜗杆21上下移动调整万向板24的位置，达到调节高位置工件（第二工件26）向下移动使两工件平面高差达到所需要的位置要求。

作为改进，在所述外壳14下部设置有电磁铁19，所述电磁铁19用于固定第一工件25，避免第一工件25在处理过程中的移动，提升平缝效果。所述传动轴11置于自润滑轴套12内，减少传动轴11在外壳14上的摩擦。在所述外壳14上方固定有提手13，方便本实用新型装置操作。

如图4所示，将本实用新型装置放在第一工件25上，放置装置时，注意万向板24对准第二工件26要调整的位置；打开电源开关4，此时电源指示灯8亮起，然后打开电磁铁开关7将装置固定在第一工件25上，此时装置准备就绪。打开变频器开关5，将调速旋钮9调至最低（此状态下如果打开电机15，电机15处于停止状态），然后打开电机开关6，此时装置已经处于工作状态。缓慢旋转调速旋钮9，增大电机15转速，带动万向板24向下移动至第二工件26，随后使万向板24与第二工件26接触位置向下移动，直至达到所需要的位置要求，然后将调速旋钮9调至最低，此时固定第一工件25和第二工件26，然后依次关掉电机开关6，变频器开关5，电磁铁开关7，电源开关4，本次工作就已经完成了。

在装置的整个运行过程中，变频器17直接控制电机15转速，间接控制万向板24的移动速度，以保证在施工过程中的稳定运行。在调节调速旋钮9的过程中，电机15转速随之发生相应变化，电机15转动带动传动齿轮22发生转动，再由传动轴11传至蜗轮蜗杆机构再次进行减速运动工作。在齿轮传动的过程中，减速部件起到了减低转速增加扭矩的作用，以达到低转速高扭矩的状态降低电机的损伤，且保证了整个过程中工件位置稳定的变化。

本实用新型装置进行了效果验证，在某验证项目中，使用原有工艺对钢套管进行压缝时，整个项目大约需要损耗焊丝200kg，z字板焊接及打磨耗时约1200小时，磨光片损耗约300片，且存在一定的粉尘污染及潜在的打磨伤害隐患。使用本实用新型装置后，解决了传统压缝过程中出现焊接工装及焊后处理的不便和不安全因素等问题，共计节约焊材约200kg，节约用时约1200小时，节约磨光片约300片，节约人员1人次等。在实际运用过程中效果显著、施工过程安全简便，施工场地布置井然有序，制作简单，施工过程设备运行稳定，施工效率高。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”“安装”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，以上仅示出和描述了优选的实施方式，且落入权利要求书限定的本实用新型的范围内的改装、改进的实施方式均受到保护。