一种易于上料的激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机领域，尤其涉及一种易于上料的激光切割机。

背景技术：

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

激光切割机工作效率高，加工精度高，现有的激光切割机缺少上料装置，致使激光切割机工作效率大大降低，为了避免激光切割机因上料而降低的工作效率，我们提出一种易于上料的激光切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易于上料的激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易于上料的激光切割机，包括两个滑轨，两个所述滑轨呈平行设置，且两个滑轨之间固定连接有工作板，所述滑轨顶部滑动连接有工作架，所述工作架端面位置设置有第二电机，所述工作架侧壁设置有滑枕，且滑枕与工作架滑动连接，所述滑枕底部端面位置固定连接有激光切割元件；

所述滑轨外侧壁配套设置有两个固定架，且固定架呈矩形设置，所述固定架中部位置设置有支撑柱，所述支撑柱位于固定架两侧位置设置有加强装置，两个所述固定架一端设置有两个连接柱，所述连接柱分别位于两个固定架的顶部和底部位置，两个所述固定架位于连接柱之间设置有第二加强筋；

两个所述固定架相互靠近侧的顶部位置对应设置有滑槽，所述滑槽位置设置有滑板，所述固定架远离滑板侧位置固定连接有第四电机，所述滑板底部靠近中心处均匀固定连接有四个液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加强装置包括第一加强筋，且两个第一加强筋呈相互交叉设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架与第一加强筋呈焊接设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱与固定架呈焊接设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二加强筋与固定架和连接柱呈焊接设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板与固定架的滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸底部设置有吸盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定架之间设置有放置板，且放置板位于两个滑轨的端面位置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出一种易于上料的激光切割机，其通过在激光切割机外侧设置有上料装置，通过启动第四电机使得液压缸沿着滑槽的轨迹来到放置板位置，液压缸端面的吸盘将吸取加工板件，在运输至工作板上，完成上料任务，大大节省了上料时间，提升工作效率。

2、本实用新型设置了固定架，通过在固定架侧壁设置有第一加强筋，对固定架整体结构进行固定，同时连接固定架支架设置有连接柱，在增设置有第二加强筋，对两个固定架进行焊接固定，完成对装置的安装，其结构简单，易于安装，结构牢固，稳定性好，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种易于上料的激光切割机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种易于上料的激光切割机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种易于上料的激光切割机的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种易于上料的激光切割机固定架的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种易于上料的激光切割机两个固定架连接的结构示意图。

图例说明：

1、滑轨；11、工作架；12、第二电机；13、滑枕；14、激光切割元件；15、工作板；2、固定架；21、支撑柱；22、第一加强筋；23、连接柱；24、第二加强筋；3、第四电机；31、滑槽；32、滑板；33、液压缸；4、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种易于上料的激光切割机，包括两个滑轨1，两个滑轨1呈平行设置，且两个滑轨1之间固定连接有工作板15，滑轨1顶部滑动连接有工作架11，工作架11端面位置设置有第二电机12，工作架11侧壁设置有滑枕13，且滑枕13与工作架11滑动连接，滑枕13底部端面位置固定连接有激光切割元件14，通过在滑轨1端面设置有伺服电机，启动伺服电机带动工作架11沿着滑轨1进行滑动，从而带动激光切割元件14进行x轴方向工作，而启动第二电机12，带动滑枕13沿着工作架11顶部进行y轴方向运动，滑枕13的设置，使得激光切割元件14沿着z轴方向进行工作，给激光切割元件14带来较大的工作范围；

滑轨1外侧壁配套设置有两个固定架2，且固定架2呈矩形设置，固定架2中部位置设置有支撑柱21，支撑柱21位于固定架2两侧位置设置有加强装置，两个固定架2一端设置有两个连接柱23，连接柱23分别位于两个固定架2的顶部和底部位置，两个固定架2位于连接柱23之间设置有第二加强筋24，支撑柱21、连接柱23和第二加强筋24的设置给装置提供稳定的工作基础；

两个固定架2相互靠近侧的顶部位置对应设置有滑槽31，滑槽31位置设置有滑板32，固定架2远离滑板32侧位置固定连接有第四电机3，滑板32底部靠近中心处均匀固定连接有四个液压缸33，通过启动液压缸33，使得液压缸33端面的吸盘吸附工作件，启动第四电机3，通过链条传动带动滑板32沿着滑槽31的位置进行滑动，从而将工作件运输至工作板15位置，再进行释放，滑板32复位即进行切割任务，完成切割任务的切割机在复位进行下一次工作。

加强装置包括第一加强筋22，且两个第一加强筋22呈相互交叉设置，增大装置的稳定性。固定架2与第一加强筋22呈焊接设置。连接柱23与固定架2呈焊接设置。第二加强筋24与固定架2和连接柱23呈焊接设置，易于装置的安装。滑板32与固定架2的滑槽31滑动连接。液压缸33底部设置有吸盘，吸盘用于吸附工作件。两个固定架2之间设置有放置板4，且放置板4位于两个滑轨1的端面位置，放置板4用于放置待加工的工作件。

工作原理：首先通过启动液压缸33，使得液压缸33端面的吸盘吸附工作件，启动第四电机3，通过链条传动带动滑板32沿着滑槽31的位置进行滑动，从而将工作件运输至工作板15位置，再进行释放，滑板32复位，再进行切割任务，完成切割任务的切割机在复位进行下一次工作，支撑柱21、连接柱23和第二加强筋24的设置给装置提供稳定的工作基础，其结构简单，易于安装，稳定性好，装置的设置大大节省了上料时间，提升工作效率，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。