一种模具制造用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用固定机构。


背景技术：

2.模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如、电脑、电话机、传真机、键盘和杯子等等这些塑胶制品就不用说了，另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到两万多个，所以说现代生活模具的作用不可替代，只要批量生产就离不开模具，模具在制造过程中，如同其他物品制造相类似，都是需要进行预先固定，然后进行制造加工，避免在制造过程中模具出现移动，目前模具的种类多，每种模具的表面形态不一，采用传统的固定机构进行固定，无法很好的贴合模具表面，特别是表面凹凸不平的模具进行固定时，常规的挤压固定，容易对于凸出部分造成压扁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种模具制造用固定机构，解决了目前模具的种类多，每种模具的表面形态不一，采用传统的固定机构进行固定，无法很好的贴合模具表面，特别是表面凹凸不平的模具进行固定时，常规的挤压固定，容易对于凸出部分造成压扁的问题。
4.技术方案
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具制造用固定机构，包括支撑座，所述支撑座的上表面搭接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有套管，所述套管的左侧固定连接有密封板，所述套管的内部设置有橡胶囊，所述橡胶囊的左侧与密封板的右侧固定连接，所述橡胶囊的左侧连通有第一连接管，所述第一连接管远离橡胶囊的一端贯穿密封板并延伸至密封板的左侧，所述第一连接管的左端固定连接有第一阀门，所述第一阀门的左侧固定连接有排水管，所述橡胶囊的上表面连通有第二连接管，所述第二连接管远离橡胶囊的一端贯穿套管并延伸至套管的外部，所述第二连接管位于套管外部的一端固定连接有第二阀门，所述第二阀门的顶端固定连接有进水管。
6.进一步的，所述支撑座的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部放置有旋转板。
7.进一步的，所述支撑座的下表面开设有与活动槽内部相连通的通孔，所述通孔的内部活动连接有螺栓，所述螺栓的顶端与旋转板的下表面固定连接，所述螺栓的表面螺纹连接有螺帽。
8.进一步的，所述支撑座的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺钉，所述螺钉的顶端与支撑柱的底端固定连接。
9.进一步的，所述支撑座的下表面固定连接有轮座，所述轮座的内壁固定连接有轮轴，所述轮轴的表面套接有滚轮，所述滚轮的右侧表面开设有固定槽。
10.进一步的，所述支撑座的下表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有插销，所述插销远离滑块的一端与固定槽的内部插接。
11.本实用新型提供了一种模具制造用固定机构。具备以下有益效果：
12.1、该模具制造用固定机构，通过第一连接管、第二连接管、第一阀门、第二阀门、排水管、进水管、密封板、套管和橡胶囊的配合，达到在固定模具时，可以很好的根据模具不同表面形态进行很好的贴合固定，避免出现凸出部分被压扁，解决了目前模具的种类多，每种模具的表面形态不一，采用传统的固定机构进行固定，无法很好的贴合模具表面，特别是表面凹凸不平的模具进行固定时，常规的挤压固定，容易对于凸出部分造成压扁的问题。
13.2、该模具制造用固定机构，通过螺纹槽内部设置的螺钉，达到可以将支撑柱及以上的部件进行拆卸，通过滑块和插销之间的配合，达到经过推动插销可以将滚轮进行固定，避免固定机构在使用中出现移动，通过旋转板、螺栓和螺帽之间的配合，达到可以调节模具放置时的角度，以便于更换角度进行模具加工。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图。
16.其中，1支撑座、2支撑柱、3第一连接管、4排水管、5第一阀门、6密封板、7第二阀门、8进水管、9第二连接管、10套管、11橡胶囊、12活动槽、13旋转板、14通孔、15螺栓、16螺帽、17轮座、18轮轴、19滚轮、20固定槽、21插销、22滑动槽、23滑块、24螺纹槽、25螺钉。
具体实施方式
17.如图1
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2所示，本实用新型实施例提供一种模具制造用固定机构，包括支撑座1，支撑座1的下表面固定连接有轮座17，轮座17的内壁固定连接有轮轴18，轮轴18的表面套接有滚轮19，滚轮19的右侧表面开设有固定槽20，支撑座1的下表面开设有滑动槽22，滑动槽22的内部滑动连接有滑块23，滑块23的下表面固定连接有插销21，插销21远离滑块23的一端与固定槽20的内部插接，支撑座1的上表面开设有活动槽12，活动槽12的内部放置有旋转板13，支撑座1的下表面开设有与活动槽12内部相连通的通孔14，通孔14的内部活动连接有螺栓15，螺栓15的顶端与旋转板13的下表面固定连接，螺栓15的表面螺纹连接有螺帽16，支撑座1的上表面搭接有支撑柱2，支撑座1的上表面开设有螺纹槽24，螺纹槽24的内部螺纹连接有螺钉25，螺钉25的顶端与支撑柱2的底端固定连接，支撑柱2的顶端固定连接有套管10，套管10的左侧固定连接有密封板6，套管10的内部设置有橡胶囊11，橡胶囊11的左侧与密封板6的右侧固定连接，橡胶囊11的左侧连通有第一连接管3，第一连接管3远离橡胶囊11的一端贯穿密封板6并延伸至密封板6的左侧，第一连接管3的左端固定连接有第一阀门5，第一阀门5的左侧固定连接有排水管4，橡胶囊11的上表面连通有第二连接管9，第二连接管9远离橡胶囊11的一端贯穿套管10并延伸至套管10的外部，第二连接管9位于套管10外部的一端固定连接有第二阀门7，第二阀门7的顶端固定连接有进水管8。
18.工作原理：将待制造的模具放置在旋转板13的表面，然后将支撑座1上方的两个第二阀门7开启，使得外部的水经过进水管8和第二连接管9注入橡胶囊11的内部，此时两个橡胶囊11会因为水的不断进入而进行膨胀，由于两个橡胶囊11的外部都设有套管10以及密封板6的阻挡，两个橡胶囊11只可以相对并从套管10的内部向外膨胀，两个橡胶囊11在膨胀过程中会与模具的左右两侧表面接触，持续注水，两个橡胶囊11会与凹凸不平的模具表面进
行完美贴合，当模具被固定牢固后，将两个第二阀门7关闭，然后对于被固定的模具加工，加工结束后，将两个第一阀门5开启，使得两个橡胶囊11内部的水经过两个排水孔4向外排出，由于两个橡胶囊11内部的水向外泄出，两个橡胶囊11会进行收缩并回到对应的套管10内部，此时可以将模具从旋转板13的表面取走，如果第一次加工后还需要对于该模具另外部位加工，可以将螺帽16从螺栓15的表面拧送，将旋转板13进行转动，旋转板13转动时会带动模具转动，当模具转动至合适位置后，将螺栓15的底端抓紧，并将螺帽16向上拧动，由此将旋转板13进行固定。