一种铝棒热剪设备的制作方法

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体为一种铝棒热剪设备。

背景技术：

目前在工业铝型材挤压生产中，传统的铝型材生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成短铝棒。然后将短铝棒排列堆放在加热炉的输送链上，入炉加热至挤压温度，最后由人工将短铝棒送入挤压机挤出型材。现有技术中的生产制造工艺，长铝棒的锯棒需要人工操作，并且锯片要定期更换，锯屑影响成品率，造成生产成本上升。短棒长度并不总是符合各套挤压模具的要求，长度不适合则影响到排产及成品率。

市场上研制开发出有液压冷剪机，在室温下用液压剪床将铝棒剪切成短铝棒，再将短铝棒放在短棒加热炉内加热后挤压，该种方法克服了锯铝棒时产生锯口损失及锯片损耗，但是现有技术中的热剪机不便于定尺，热剪过程中易出现铝棒偏移的问题，导致铝棒切口不平整，影响二次加工。

现有公开的铝棒热剪切装置，申请号cn201821930529.3，通过设置加热炉、剪切装置和定量装置，加热炉可以对铝棒进行预处理，使铝棒便于剪切，定量装置可以对铝棒的剪切长度进行精准限定和调节，但是该铝棒热剪切装置仍存在部分缺陷，如：对铝棒的运输过程中，不具备定位机构，易造成铝棒出现偏移，导致铝棒切口不平整，针对现有技术的不足，现设计一种铝棒热剪设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝棒热剪设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铝棒热剪切装置不具备定位机构，易造成铝棒出现偏移，导致铝棒切口不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝棒热剪设备，包括热剪机，所述热剪机顶部中心处固定设有气缸，且热剪机内开设有热剪通道，所述气缸的输出端底部固定连接有动刀块，所述动刀块底部内开设有定位通道，所述定位通道内固定设有切刀，且热剪机内对立设有两组定位机构，所述热剪机一端设有进料机构，热剪机另一端设有定尺机构，所述定位机构包括控制块、活动杆、夹块、固定块、轴承和穿孔，所述穿孔开设于热剪机内，所述活动杆连接于所述穿孔内，活动杆一端固定连接有控制块于热剪机外部，活动杆另一端连接有固定块于热剪通道内，所述固定块远离活动杆一端固定连接有夹块，所述进料机构包括进料架、进料滚轮和电机，所述进料架共设有两组，且两组进料架对立固定于热剪机一端边缘处，所述电机通过电机架固定于其中一组进料架侧面，所述定尺机构包括连接件、套管、调节杆和限位块。

优选的，所述定位通道上端呈半圆柱状通道，定位通道下端呈长方体状通道，所述切刀底面与动刀块底面齐平。

优选的，所述夹块远离固定块一端呈弧状，且夹块底部固定设有滑块，所述热剪通道底部内开设有滑槽，所述滑块下端滑动连接于所述滑槽内。

优选的，所述轴承固定嵌设于固定块远离夹块的一侧内，所述活动杆远离控制块一端固定于所述轴承内圈中。

优选的，所述穿孔将热剪通道与热剪机外部相接通，所述活动杆表面设有螺纹，所述穿孔内壁面设有与活动杆表面相咬合的螺纹槽，所述控制块呈圆柱状结构，且控制块表面设有防滑条纹结构。

优选的，所述连接件呈直角弯折状，且连接件固定于热剪机侧面顶部处，所述连接件底部与套管固定连接，所述调节杆连接于套管内。

优选的，所述调节杆表面设有螺纹，所述套管内壁面设有与调节杆表面相咬合的螺纹槽，所述限位块为圆柱状结构，且限位块固定于调节杆一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝棒热剪设备通过设置进料机构用于将铝棒输送到热剪通道内，通过气缸驱动动刀块下压，通过定位通道压持在铝棒表面，通过切刀实现对铝棒的切断作用，通过设置两组定位机构避免铝棒出现偏移的问题，通过设置定尺机构用于调节铝棒切割长度，该铝棒热剪设备自动化程度高，便于对铝棒切割长度定尺，且具有对铝棒的定位功能，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种铝棒热剪设备部分侧面结构剖视图；

图2为本实用新型一种铝棒热剪设备正面结构示意图；

图3为本实用新型一种铝棒热剪设备的动刀块底部结构示意图；

图4为本实用新型一种铝棒热剪设备部分俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种铝棒热剪设备的侧面结构示意图。

图中：1、热剪机，2、气缸，3、热剪通道，4、动刀块，5、定位通道，6、切刀，7、定位机构，701、控制块，702、活动杆，703、夹块，704、固定块，705、轴承，706、穿孔，8、进料机构，801、进料架，802、进料滚轮，803、电机，9、定尺机构，901、连接件，902、套管，903、调节杆，904、限位块，10、滑块，11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝棒热剪设备，包括热剪机1，热剪机1顶部中心处固定设有气缸2，且热剪机1内开设有热剪通道3，气缸2的输出端底部固定连接有动刀块4，动刀块4气缸位于热剪通道3内，并且气缸2的输出端活动穿设于热剪机1内，热剪机1顶部内开设有供气缸2输出端运动的通道，动刀块4底部内开设有定位通道5，定位通道5内固定设有切刀6，定位通道5上端呈半圆柱状通道，定位通道5下端呈长方体状通道，切刀6底面与动刀块4底面齐平，通过气缸2带动动刀块4进行升降，通过定位通道5使得动刀块4下压过程中套设在铝棒表面，并通过切刀6对铝棒进行切断作用，且热剪机1内对立设有两组定位机构7，热剪机1一端设有进料机构8，热剪机1另一端设有定尺机构9，定位机构7包括控制块701、活动杆702、夹块703、固定块704、轴承705和穿孔706，穿孔706开设于热剪机1内，活动杆702连接于穿孔706内，活动杆702一端固定连接有控制块701于热剪机1外部，活动杆702另一端连接有固定块704于热剪通道3内，固定块704远离活动杆702一端固定连接有夹块703，夹块703远离固定块704一端呈弧状，且夹块703底部固定设有滑块10，热剪通道3底部内开设有滑槽11，滑块10下端滑动连接于滑槽11内，这样通过两组夹块703便于对铝棒进行定位作用，防止铝棒出现位置偏移，滑块10与滑槽11均呈长方体结构，通过滑块10在滑槽11内的运动，使得夹块703仅能横移运动，轴承705固定嵌设于固定块704远离夹块703的一侧内，活动杆702远离控制块701一端固定于轴承705内圈中，穿孔706将热剪通道3与热剪机1外部相接通，活动杆702表面设有螺纹，穿孔706内壁面设有与活动杆702表面相咬合的螺纹槽，控制块701呈圆柱状结构，且控制块701表面设有防滑条纹结构，通过螺纹结构实现活动杆702在穿孔703内连接，设有防滑条纹的控制块701便于工作人员控制，通过控制块701可带动活动杆702转动，从而实现夹块703相应的横移运动，进料机构8包括进料架801、进料滚轮802和电机803，进料架801共设有两组，且两组进料架801对立固定于热剪机1一端边缘处，电机803通过电机架固定于其中一组进料架801侧面，且进料滚轮802中间沿其自身环绕方向呈内凹状，且进料滚轮802等距设有多组，电机803的电机轴穿过进料架801与远离热剪机1的一组进料滚轮802固定连接，这样可通过电机803带动进料滚轮802转动，其余多组进料滚轮802转动于两组进料架801之间，并且内凹状的进料滚轮802便于运输铝棒，定尺机构9包括连接件901、套管902、调节杆903和限位块901，连接件901呈直角弯折状，且连接件901固定于热剪机1侧面顶部处，连接件901底部与套管902固定连接，调节杆903连接于套管902内，调节杆903表面设有螺纹，套管902内壁面设有与调节杆903表面相咬合的螺纹槽，限位块904为圆柱状结构，且限位块904固定于调节杆903一端，并且套管902与热剪通道3中心线位置相对应，通过螺纹结构实现调节杆903在套管902内连接，并且通过转动可调节调节杆902的位置，从而通过调节限位块904与切刀6之间的距离即可实现对铝棒切割的定尺作用。

工作原理：在使用该铝棒热剪设备时，先接通气缸2与电机803的电源，将长铝棒原材经加热炉加热的长铝棒原材向进料机构8上输送，通过电机803带动进料滚轮802转动，通过多组进料滚轮802将长铝棒输送到热剪通道3内，调节调节杆903在套管902内连接位置，对限位块904进行同步的移动，并且通过控制块701控制活动杆702转动，以此对夹块703进行横移推动，使得两组夹块703位于相应的位置，长铝棒通过进料滚轮802运动到两组夹块703之间，直至长铝棒端头与限位块904相接触，此时通过气缸2带动动刀块4进行下压，通过定位通道5使得动刀块4下压过程中套设在铝棒表面，并通过切刀6对铝棒进行切断作用，接着工作人员可将切断的铝棒取出，以上为本铝棒热剪设备工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。