一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置的制作方法

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体是涉及一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置。

背景技术：

随着经济发展，环境污染等问题日益严重，环保措施和政策越来越多。尤其是近些年电动汽车及混合动力汽车的快速发展，符合绿色低碳的环保理念。然而电池作为电动汽车和混合动力汽车的最为重要的能量来源，目前发展还不算成熟，电动汽车的续航能力主要由车身重量决定。新能源客车车身骨架焊管约占总重量的1/3左右，主要采用无缝钢管制造，近年来逐渐被高强度高频焊接钢管所代替，已达到轻量化目的。高频加热已经广泛应用于金属的热处理、焊接等方面。感应焊利用交变磁场—电场感应场中工作上的涡流效应加热工件，使工件熔化，从而实现焊接的一种方法。焊接设备由交流电源和感应加热线圈组成，交流电源按其频率不同分为高频和中频，高频电源由于效率高，加热迅速而应用广泛。

目前，高频感应焊接钢管的焊后冷却主要采用空冷的方式，这样存在无法对焊缝金相组织的形成进行精确的控制，导致后期进行压扁实验时，易造成开裂的问题，因此无法保证焊管的高品质。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，包括冷却箱本体，所述冷却箱本体顶部的背面开设有第一孔洞，所述第一孔洞套设有进水管，所述冷却箱本体中部的一侧开设有通口，所述冷却箱本体底部的背面开设有第二孔洞，所述第二孔洞套设有出水管，所述通口的一端固定连接有多孔半管，所述多孔半管远离通口的一端与冷却箱本体的内壁固定连接，所述多孔半管的外壁上等间距开设有多个孔洞，所述冷却箱本体内部的顶部固定设有第一隔水板，所述第一隔水板上等间距开设有多个喷洒口，多个所述喷洒口的底端均固定连接有喷洒机构。

作为优选，所述冷却箱本体中部的一侧铰接有封闭机构，所述封闭机构位于通口的顶端。

作为优选，所述封闭机构由转动圆柱、圆盘和圆盘把手共同组成，所述圆盘通过对应的转动圆柱与冷却箱本体铰接，所述圆盘的一侧壁上固定设有圆盘把手。

作为优选，所述喷洒机构由喷洒支柱、喷洒头和喷洒孔共同组成，所述喷洒支柱与第一隔水板固定连接，所述喷洒支柱的底端固定设有喷洒头，所述喷洒头的底端开设有多个喷洒孔。

作为优选，所述冷却箱本体内部的底部固定设有第二隔水板，所述第二隔水板的中部开设有矩形孔洞。

作为优选，所述矩形孔洞的内部固定设有过滤网。

本实用新型具有的有益效果：

1.本实用新型一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，通过设置喷洒机构，并在喷洒机构上设有较大的喷洒头，有利于扩大冷却面积，且利用水冷方式能提高冷却效果，通过设置多孔半管，利用多孔半管上较多的孔洞，便于喷洒下的水冷却钢管后落到箱底进行回收，也便于通过两个通口更换多孔半管上的钢管。

2.本实用新型一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，通过设置封闭结构，在焊后的钢管放置到多孔半管的内部后，封闭两个通口，然后通水至冷却箱内，对钢管进行冷却，有利于冷却钢管的水不易外溢，再通过设置的过滤网，可以实现对水的回收利用，有利于节约用水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切的结构示意图；

图3为本实用新型喷洒机构的结构示意图。

图中：1、冷却箱本体；11、第一孔洞；12、第二孔洞；2、进水管；3、通口；4、出水管；5、多孔半管；51、孔洞；6、第一隔水板；7、喷洒机构；71、喷洒支柱；72、喷洒头；73、喷洒孔；8、封闭机构；81、转动圆柱；82、圆盘；83、圆盘把手；9、第二隔水板；91、矩形孔洞；10、过滤网。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，如图1-图3所示，包括冷却箱本体1，冷却箱本体1顶部的背面开设有第一孔洞11，第一孔洞11套设有进水管2，进水管2可连接至供水设备，冷却箱本体1中部的一侧开设有通口3，冷却箱本体1底部的背面开设有第二孔洞12，第二孔洞12套设有出水管4，出水管4可连接至回收水的设备，通口3的一端固定连接有多孔半管5，多孔半管5远离通口3的一端与冷却箱本体1的内壁固定连接，多孔半管5的外壁上等间距开设有多个孔洞51，有利于喷洒下的水落入冷却箱本体1的底部，冷却箱本体1内部的顶部固定设有第一隔水板6，第一隔水板6上等间距开设有多个喷洒口，多个喷洒口提高了冷却效果，多个喷洒口的底端均固定连接有喷洒机构7，冷却箱本体1中部的两侧均铰接有封闭机构8，封闭机构8的设置使得冷却钢管的水不易外溢，封闭机构8位于通口3的顶端，封闭机构8由转动圆柱81、圆盘82和圆盘把手83共同组成，圆盘82通过对应的转动圆柱81与冷却箱本体1铰接，圆盘82的一侧壁上固定设有圆盘把手83，圆盘把手83有利于轻松转动圆盘82实现通口3的闭合，冷却箱本体1内部的底部固定设有第二隔水板9，第二隔水板9的中部开设有矩形孔洞91，矩形孔洞91的内部固定设有过滤网10，通过过滤网10有利于过滤杂质，便于回收利用水。

如图1和图3所示，喷洒机构7由喷洒支柱71、喷洒头72和喷洒孔73共同组成，喷洒支柱71与第一隔水板6固定连接，喷洒支柱71的底端固定设有喷洒头72，喷洒头72的底端开设有多个喷洒孔73，喷洒头72和多个喷洒孔73的设置，有利于扩大冷却面积，提高冷却效果。

本实用新型的原理：本实用新型一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，需要加入焊后的钢管时，用手握着圆盘把手83，转动圆盘82，使得通口3打开，然后置放进焊后的钢管，接着用手握着同样的圆盘把手83，再次转动圆盘82，使得通口3被圆盘82遮挡而关闭，然后将进水管2连接至供水设备，开启供水设备，水流从进水管2进入冷却箱本体1内，通过多个喷洒机构7喷洒出，对多孔半管5内的钢管充分冷却，冷却钢管的水通过多孔半管5上的孔洞51流入冷却箱本体1的底部，经过滤网10，最后从出水管4流出回收，需要更换钢管时，关闭供水设备使得进水管2不再进水，然后静置几分钟，使钢管得以初步沥水，再以相同的方式转动圆盘82，使得通口3打开，便可进行更换操作。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，包括冷却箱本体（1），其特征在于：所述冷却箱本体（1）顶部的背面开设有第一孔洞（11），所述第一孔洞（11）套设有进水管（2），所述冷却箱本体（1）中部的一侧开设有通口（3），所述冷却箱本体（1）底部的背面开设有第二孔洞（12），所述第二孔洞（12）套设有出水管（4），所述通口（3）的一端固定连接有多孔半管（5），所述多孔半管（5）远离通口（3）的一端与冷却箱本体（1）的内壁固定连接，所述多孔半管（5）的外壁上等间距开设有多个孔洞（51），所述冷却箱本体（1）内部的顶部固定设有第一隔水板（6），所述第一隔水板（6）上等间距开设有多个喷洒口，多个所述喷洒口的底端均固定连接有喷洒机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，其特征在于：所述冷却箱本体（1）中部的一侧铰接有封闭机构（8），所述封闭机构（8）位于通口（3）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，其特征在于：所述封闭机构（8）由转动圆柱（81）、圆盘（82）和圆盘把手（83）共同组成，所述圆盘（82）通过对应的转动圆柱（81）与冷却箱本体（1）铰接，所述圆盘（82）的一侧壁上固定设有圆盘把手（83）。

4.根据权利要求1所述的一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，其特征在于：所述喷洒机构（7）由喷洒支柱（71）、喷洒头（72）和喷洒孔（73）共同组成，所述喷洒支柱（71）与第一隔水板（6）固定连接，所述喷洒支柱（71）的底端固定设有喷洒头（72），所述喷洒头（72）的底端开设有多个喷洒孔（73）。

5.根据权利要求1所述的一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，其特征在于：所述冷却箱本体（1）内部的底部固定设有第二隔水板（9），所述第二隔水板（9）的中部开设有矩形孔洞（91）。

6.根据权利要求5所述的一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，其特征在于：所述矩形孔洞（91）的内部固定设有过滤网（10）。

技术总结
一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，属于冷却装置技术领域；包括冷却箱本体，所述冷却箱本体顶部的背面开设有第一孔洞，所述第一孔洞套设有进水管，所述冷却箱本体中部的一侧开设有通口，所述冷却箱本体底部的背面开设有第二孔洞，所述第二孔洞套设有出水管，所述通口的一端固定连接有多孔半管，所述冷却箱本体内部的顶部固定设有第一隔水板，所述第一隔水板上等间距开设有多个喷洒口，多个所述喷洒口的底端均固定连接有喷洒机构，本实用新型通过设置喷洒机构，并在喷洒机构上设有较大的喷洒头，有利于扩大冷却面积，且利用水冷方式能提高冷却效果，通过设置多孔半管，便于喷洒下的水冷却钢管后落到箱底进行回收。

技术研发人员：陈志江;王永兴;万鸿烨;戴城;陈超琴
受保护的技术使用者：绍兴钱江亚润家居用品有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.05.28