一种高精度精加工用铣刀刀柄的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀刀柄技术领域，具体为一种高精度精加工用铣刀刀柄。


背景技术：

2.刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有bt、sk、capto、bbt、hsk等几种规格的主轴型号，bt，sk，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有bt30，bt40，bt50，sk30等。模具行业，及高速雕刻机，用到比较多，hsk工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是hsk刀柄在工作过程中的失效形式主要有两种：一是由于刀柄材料强度不足，在巨大离心负荷作用下发生破坏；二是由于高速旋转降低动态夹紧力，使夹紧系统不能提供足够的夹紧力以确保切削加工的顺利进行。因此，对hsk刀柄临界使用转速的计算应该从材料强度和夹紧力两方面进行分析。
3.目前市面上现有的高精度精加工用铣刀刀柄具有以下不足：夹筒很难流畅的进入到套筒内部，而且不方便固定因此我们对此做出改进，提出一种高精度精加工用铣刀刀柄。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种高精度精加工用铣刀刀柄，包括刀柄底座、套筒、夹筒，所述刀柄底座的一侧与套筒的一侧固定连接，所述套筒的内部固定设置有若干滑轨，所述套筒的内部活动连接有夹筒，所述夹筒的尾部固定安装有限位板，所述夹筒的表面上固定设置有若干滑条，若干所述滑条与滑轨的位置相对应，且滑条与滑轨相互滑动连接；所述夹筒的一侧固定安装有夹紧头，所述夹紧头的一侧预设有开孔，且开孔的内部固定连接有刀杆，所述刀杆的一端预设有通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的一端固定连接有减震环，所述减震环的顶端一侧固定有减震扣，所述减震扣的内部预设有弹簧以及软性垫板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震环的一侧固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有拉钉，所述拉钉与压板的连接处预设有螺纹杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的另一端固定安装有挡板，所述挡板的四角预设有卡扣，且卡扣与套筒的表面四角相互卡合固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的表面上一侧固定设置有螺孔，所述螺孔的位置与夹筒上的开孔位置相对应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的内部预设有阻尼板，且阻尼板位于滑轨的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板与减震环之间通过连接板相互连接，且连接板的高度低于压板，与压板的一端焊接固定。
12.本实用新型的有益效果是：该种高精度精加工用铣刀刀柄件夹筒的表面上设置有
若干个滑条，能够与套筒内部的滑轨进行相互固定，并且进行滑动连接，使其移动更加的方便，而且大大提高了工作效率，并且在套筒与夹筒相对的一侧设有螺孔，能够通过固定螺栓进行固定，工作时夹筒夹紧铣刀的同时，不产铣刀的偏移，能够实现工件的精加工操作，此外，在刀柄的外部加装有减震环以及减震扣，刀柄放入机床的内部时，能够有效减震，实用性强而且操作简单。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种高精度精加工用铣刀刀柄的主体立体图；
15.图2是本实用新型一种高精度精加工用铣刀刀柄的套筒内部立体图；
16.图3是本实用新型一种高精度精加工用铣刀刀柄的夹筒立体图。
17.图中：1、刀柄底座；2、套筒；3、减震环；4、减震扣；5、压板；6、拉钉；7、刀杆；8、夹紧头；9、夹筒；10、滑轨；11、螺孔；12、滑条；13、限位板；14、挡板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种高精度精加工用铣刀刀柄，包括刀柄底座1、套筒2、夹筒9，刀柄底座1的一侧与套筒2的一侧固定连接，套筒2的内部固定设置有若干滑轨10，套筒2的内部活动连接有夹筒9，所述夹筒9的尾部固定安装有限位板13，夹筒9的表面上固定设置有若干滑条12，若干滑条12与滑轨10的位置相对应，且滑条12与滑轨10相互滑动连接；夹筒9的一侧固定安装有夹紧头8，夹紧头8的一侧预设有开孔，且开孔的内部固定连接有刀杆7，刀杆7的一端预设有通孔，通过刀杆7能够连接刀头，从而进行加工。
20.其中，套筒2的一端固定连接有减震环3，减震环3的顶端一侧固定有减震扣4，减震扣4的内部预设有弹簧以及软性垫板，有效的将刀柄本体1进行减震。
21.其中，减震环3的一侧固定连接有压板5，压板5的一侧固定连接有拉钉6，拉钉6与压板5的连接处预设有螺纹杆，拉钉6与压板5能够通过螺纹杆进行相互连接。
22.其中，套筒2的另一端固定安装有挡板14，挡板14的四角预设有卡扣，且卡扣与套筒2的表面四角相互卡合固定，连接更加的稳固。
23.其中，套筒2的表面上一侧固定设置有螺孔11，螺孔11的位置与夹筒9上的开孔位置相对应，可以通过螺栓进行穿过螺孔11，并且相互固定。
24.其中，套筒2的内部预设有阻尼板，且阻尼板位于滑轨10的一侧，有效的限制了夹筒9在套筒2内部的位置。
25.其中，压板5与减震环3之间通过连接板相互连接，且连接板的高度低于压板5，与压板5的一端焊接固定，将其固定时更加的稳固。
26.工作原理：，将刀柄本体1的尾部与机床相互连接，夹筒9的表面上设置有若干个滑条12，能够与套筒2内部的滑轨10进行相互固定，并且进行滑动连接，使其移动更加的方便，而且大大提高了工作效率，并且在套筒2与夹筒9相对的一侧设有螺孔11，能够通过固定螺
栓进行固定，工作时夹筒9夹紧铣刀的同时，不产铣刀的偏移，能够实现工件的精加工操作，此外，在刀柄的外部加装有减震环3以及减震扣4，刀柄放入机床的内部时，能够有效减震，实用性强而且操作简单。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。