极耳焊接一体机的制作方法

本实用新型涉及电芯极耳焊接技术领域，具体的说是极耳焊接一体机。

背景技术：

锂离子电池在生产的过程中，需要将极耳焊接在电芯上，而焊接需要用到极耳焊接设备，为方便员工操作使用，小型极耳焊接设备为首选，目前，小型极耳焊接机单次只能对一组电芯进行焊接，而且固定方式复杂，不易安装和取出，为此，我们提供极耳焊接一体机来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供极耳焊接一体机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：极耳焊接一体机，包括机体外壳、安装底座、连接滑块、焊接承载板、观察窗、焊接端头、电动推杆、限位挡板、贴合板、弹簧、焊接底板和灯条，所述机体外壳的下端面连接有安装底座，且安装底座的内壁连接有连接滑块，所述连接滑块的上端面固定有焊接承载板，所述机体外壳的前端面安装有观察窗，且机体外壳的内部安装有焊接端头，所述焊接端头的右侧安装有电动推杆，所述焊接承载板的上表面安装有焊接底板，且焊接底板的上表面安装有限位挡板，所述限位挡板的右侧设置有贴合板，且贴合板的右端面安装有弹簧，所述电动推杆的两侧安装有灯条。

优选的，所述连接滑块的下端面与安装底座的内壁活动连接，且焊接承载板的右端面设计把手。

优选的，所述观察窗采用焊接防护面罩，且观察窗的外形结构为方形。

优选的，所述电动推杆的后端面与机体外壳的内壁固定连接，且焊接端头通过电动推杆与机体外壳构成伸缩结构。

优选的，所述焊接底板的外形结构为长条状，且焊接底板采用防焊阻燃合金。

优选的，所述限位挡板与贴合板位于同一水平方向上，且弹簧与贴合板与焊接底板构成弹性结构。

本实用新型的有益效果：该装置整体较小，通过焊接承载板的推拉实现承载电芯的焊接底板移动至机体外壳的内部，操作方式简单，而且采用观察窗作为防护工具，方便观察焊接过程的同时，有效的避免焊接时对眼部造成的伤害，顶部采用电动推杆推动，可以实现焊接端头在机体外壳的内部横向的进行移动，进而可以对多组电芯进行焊接操作，通过焊接底板的承载可以避免焊接对机体外壳的壳体造成损伤，而且利用两侧分布的灯条可以提高内部亮度，方便操作，利用弹簧的弹性结构可以实现贴合板和限位挡板自动化的将电芯进行夹持，降低了安装难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊接承载板处俯视结构示意图；

图3为本实用新型焊接端头处俯视结构示意图。

图中：1、机体外壳；2、安装底座；3、连接滑块；4、焊接承载板；5、观察窗；6、焊接端头；7、电动推杆；8、限位挡板；9、贴合板；10、弹簧；11、焊接底板；12、灯条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，极耳焊接一体机，包括机体外壳1、安装底座2、连接滑块3、焊接承载板4、观察窗5、焊接端头6、电动推杆7、限位挡板8、贴合板9、弹簧10、焊接底板11和灯条12，机体外壳1的下端面连接有安装底座2，且安装底座2的内壁连接有连接滑块3，连接滑块3的上端面固定有焊接承载板4，机体外壳1的前端面安装有观察窗5，且机体外壳1的内部安装有焊接端头6，焊接端头6的右侧安装有电动推杆7，焊接承载板4的上表面安装有焊接底板11，且焊接底板11的上表面安装有限位挡板8，限位挡板8的右侧设置有贴合板9，且贴合板9的右端面安装有弹簧10，电动推杆7的两侧安装有灯条12。

本实用新型中，连接滑块3的下端面与安装底座2的内壁活动连接，且焊接承载板4的右端面设计把手，该装置整体较小，通过焊接承载板4的推拉实现承载电芯的焊接底板11移动至机体外壳1的内部，操作方式简单。

观察窗5采用焊接防护面罩，且观察窗5的外形结构为方形，采用观察窗5作为防护工具，方便观察焊接过程的同时，有效的避免焊接时对眼部造成的伤害。

电动推杆7的后端面与机体外壳1的内壁固定连接，且焊接端头6通过电动推杆7与机体外壳1构成伸缩结构，顶部采用电动推杆7推动，可以实现焊接端头6在机体外壳1的内部横向的进行移动，进而可以对多组电芯进行焊接操作。

焊接底板11的外形结构为长条状，且焊接底板11采用防焊阻燃合金，通过焊接底板11的承载可以避免焊接对机体外壳1的壳体造成损伤，而且利用两侧分布的灯条12可以提高内部亮度，方便操作。

限位挡板8与贴合板9位于同一水平方向上，且弹簧10与贴合板9与焊接底板11构成弹性结构，利用弹簧10的弹性结构可以实现贴合板9和限位挡板8自动化的将电芯进行夹持，降低了安装难度。

本实用新型的工作原理是：该焊接机体积较小，外接电源后可以将多组待焊接的极耳和电芯放置在限位挡板8和贴合板9之间，并通过弹簧10的弹力作用向左驱动贴合板9，使得极耳电芯被牢牢限制，然后利用连接滑块3与安装底座2内壁的活动连接将焊接承载板4推入机体外壳1的内部，然后利用具有防护效果的观察窗5对机体外壳1内部进行观察，通过顶部的操作区域操作焊接端头6和电动推杆7，使得焊接端头6的输出端位于电芯极耳之间，然后即可进行焊接，利用两侧的灯条12可以提高内部的光照，方便进行焊接操作，由于焊接底板11表面承载多组电芯极耳，通过电动推杆7驱动可以使得焊接端头6横向移动，进而实现对多组电芯极耳进行焊接，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.极耳焊接一体机，其特征在于，包括机体外壳（1）、安装底座（2）、连接滑块（3）、焊接承载板（4）、观察窗（5）、焊接端头（6）、电动推杆（7）、限位挡板（8）、贴合板（9）、弹簧（10）、焊接底板（11）和灯条（12），所述机体外壳（1）的下端面连接有安装底座（2），且安装底座（2）的内壁连接有连接滑块（3），所述连接滑块（3）的上端面固定有焊接承载板（4），所述机体外壳（1）的前端面安装有观察窗（5），且机体外壳（1）的内部安装有焊接端头（6），所述焊接端头（6）的右侧安装有电动推杆（7），所述焊接承载板（4）的上表面安装有焊接底板（11），且焊接底板（11）的上表面安装有限位挡板（8），所述限位挡板（8）的右侧设置有贴合板（9），且贴合板（9）的右端面安装有弹簧（10），所述电动推杆（7）的两侧安装有灯条（12）。

2.根据权利要求1所述的极耳焊接一体机，其特征在于：所述连接滑块（3）的下端面与安装底座（2）的内壁活动连接，且焊接承载板（4）的右端面设计把手。

3.根据权利要求1所述的极耳焊接一体机，其特征在于：所述观察窗（5）采用焊接防护面罩，且观察窗（5）的外形结构为方形。

4.根据权利要求1所述的极耳焊接一体机，其特征在于：所述电动推杆（7）的后端面与机体外壳（1）的内壁固定连接，且焊接端头（6）通过电动推杆（7）与机体外壳（1）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的极耳焊接一体机，其特征在于：所述焊接底板（11）的外形结构为长条状，且焊接底板（11）采用防焊阻燃合金。

6.根据权利要求1所述的极耳焊接一体机，其特征在于：所述限位挡板（8）与贴合板（9）位于同一水平方向上，且弹簧（10）与贴合板（9）与焊接底板（11）构成弹性结构。

技术总结
本实用新型公开了极耳焊接一体机，包括机体外壳、安装底座、连接滑块、焊接承载板、观察窗、焊接端头、电动推杆、限位挡板、贴合板、弹簧、焊接底板和灯条，所述机体外壳的下端面连接有安装底座，且安装底座的内壁连接有连接滑块，所述连接滑块的上端面固定有焊接承载板，所述机体外壳的前端面安装有观察窗，且机体外壳的内部安装有焊接端头，所述焊接端头的右侧安装有电动推杆，所述焊接承载板的上表面安装有焊接底板，且焊接底板的上表面安装有限位挡板，所述限位挡板的右侧设置有贴合板，且贴合板的右端面安装有弹簧，所述电动推杆的两侧安装有灯条。该极耳焊接一体机采用观察窗作为防护工具，有效的避免焊接时对眼部造成的伤害。

技术研发人员：谭华杰
受保护的技术使用者：深圳市华杰盛机械有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.05.04