一种全自动建筑铝模板加工设备的制作方法

本实用新型属于铝模板技术领域，具体涉及一种全自动建筑铝模板加工设备。

背景技术：

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

铝模板常用的加工设备包括切割装置，然而现有的铝模板切割装置通过采用人工切割，将待切割的铝模板放到指定的位置进行切割，切割效率低下，且切割装置不能进行全方位调节，切割方式单一。

技术实现要素：

1.实用新型的目的

本实用新型的提供了一种全自动建筑铝模板加工设备，用以解决上述背景技术中提到的铝模板常用的加工设备包括切割装置，然而现有的铝模板切割装置通过采用人工切割，将待切割的铝模板放到指定的位置进行切割，切割效率低下，且切割装置不能进行全方位调节，切割方式单一的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动建筑铝模板加工设备，包括工作台，所述工作台上对称设有两组支撑箱，每组所述支撑箱的顶部设有滑槽，两组所述滑槽上共同滑动设有横梁，所述支撑箱的上方，所述横梁的两端设有限位板，所述限位板上设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装在所述横梁中部，所述横梁下方设有连接箱，所述连接箱上设有带动所述连接箱水平移动的移动装置，所述连接箱的下方设有升降切割装置，所述工作台上设有与所述升降切割装置相对应的夹紧装置。

进一步的改进在于：所述横梁的两端底部连接有滑块，所述滑块滑动连接所述滑槽。

进一步的改进在于：所述移动装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板对称设置在所述横梁底部两侧，所述第一安装板上设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有丝杠，所述丝杠穿过所述连接箱并螺纹连接所述连接箱，所述连接箱滑动设置在所述横梁的底部，且所述丝杠的末端轴承连接在所述第二安装板上。

进一步的改进在于：所述升降切割装置包括安装在所述连接箱下方的支撑柱，所述支撑柱下方设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下方连接切割电机，所述切割电机输出端设有切割刀片，所述切割刀片外部设有防护壳。

进一步的改进在于：所述夹紧装置分为两组，对称设置在所述支撑箱的底部，所述夹紧装置包括夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端设有夹紧板，所述夹紧板前端设有多个对称设置的夹紧筒，所述夹紧筒为一种塑料材料制成。

进一步的改进在于：所述工作台上，两组所述夹紧装置之间设有多个通孔，多个所述通孔的下方设有收集箱，所述收集箱内对称设有两组用于导料的导料板，所述收集箱的底部设有出料口。

进一步的改进在于：所述工作台的底部对称设有四组支撑脚，每组所述支撑脚上均设有防滑垫。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，通过第一电动伸缩杆可带动滑块在滑槽内滑动，即带动横梁在y轴方向上移动，通过驱动电机带动丝杠转动，由于丝杠螺纹连接连接箱，从而带动连接箱在x轴方向上移动，通过连接箱下方设有第二电动伸缩杆，从而带动切割刀片在z轴方向移动，从而实现切割刀片的全方位切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型移动装置结构示意图；

图5为本实用新型切割刀片与切割电机连接关系结构示意图；

图6为本实用新型夹紧装置结构示意图。

附图标记

1-工作台；2-支撑箱；2a-滑槽；3-横梁；3a-滑块；4-限位板；5-第一电动伸缩杆；6-连接箱；7-移动装置；701-第一安装板；702-第二安装板；703-驱动电机；704-丝杠；8-升降切割装置；801-支撑柱；802-第二电动伸缩杆；803-切割电机；804-切割刀片；805-防护壳；9-夹紧装置；901-夹紧气缸；902-夹紧板；903-夹紧筒；10-通孔；11-收集箱；12-导料板；13-支撑脚。

具体实施方式；

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-6，一种全自动建筑铝模板加工设备，包括工作台1，其特征在于：所述工作台1上对称设有两组支撑箱2，每组所述支撑箱2的顶部设有滑槽2a，两组所述滑槽2a上共同滑动设有横梁3，所述支撑箱2的上方，所述横梁3的两端设有限位板4，所述限位板4上设有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5的伸缩端安装在所述横梁3中部，所述横梁3下方设有连接箱6，所述连接箱6上设有带动所述连接箱6水平移动的移动装置7，所述连接箱6的下方设有升降切割装置8，所述工作台1上设有与所述升降切割装置8相对应的夹紧装置9。

所述横梁3的两端底部连接有滑块3a，所述滑块3a滑动连接所述滑槽2a。

在本实施例中，为了减少滑块3a与滑槽2a的摩擦，可在滑块3a底端设有滑轮。

所述移动装7置包括第一安装板701和第二安装板702，所述第一安装板701和第二安装板702对称设置在所述横梁3底部两侧，所述第一安装板701上设有驱动电机703，所述驱动电机703输出端设有丝杠704，所述丝杠704穿过所述连接箱6并螺纹连接所述连接箱6，所述连接箱6滑动设置在所述横梁3的底部，且所述丝杠704的末端轴承连接在所述第二安装板702上。

所述升降切割装置8包括安装在所述连接箱6下方的支撑柱801，所述支撑柱801下方设有第二电动伸缩杆802，所述第二电动伸缩杆802下方连接切割电机803，所述切割电机803输出端设有切割刀片804，所述切割刀片804外部设有防护壳805。

所述夹紧装置9分为两组，对称设置在所述支撑箱2的底部，所述夹紧装置9包括夹紧气缸901，所述夹紧气缸901输出端设有夹紧板902，所述夹紧板902前端设有多个对称设置的夹紧筒903，所述夹紧筒903为一种塑料材料制成。

所述工作台1上，两组所述夹紧装置9之间设有多个通孔10，多个所述通孔10的下方设有收集箱11，所述收集箱11内对称设有两组用于导料的导料板12，所述收集箱11的底部设有出料口。

在本实施例中，可在切割刀片804的一侧设有吹风管，从而将切割时产生的废墟从通孔10处吹入到收集箱11内。

所述工作台1的底部对称设有四组支撑脚13，每组所述支撑脚13上均设有防滑垫。

电性设备连接控制器为本领域技术人员常识，在此不做赘述。

本实用新型工作原理：通过第一电动伸缩杆5可带动滑块3a在滑槽2a内滑动，即带动横梁3在y轴方向上移动，通过驱动电机703带动丝杠704转动，由于丝杠704螺纹连接连接箱6，从而带动连接箱6在x轴方向上移动，通过连接箱6下方设有第二电动伸缩杆802，从而带动切割刀片804在z轴方向移动，通过夹紧装置9夹紧后，从而实现切割刀片804的全方位切割，在切割过程中产生的部分废墟通过通孔10进入到收集箱11中进行收集。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。