一种机械加工中心支撑调高夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工中心支撑调高夹具。

背景技术：

加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，因此可实现一次装夹下的多工序集中加工，大大减少了多次装夹所带来的误差，且可缩短加工时间，提高加工效率。在对工件进行钻削加工时，需要使用垫板将工件两端垫高，而根据实际情况不同，工件底部往往需要叠加多个垫板，以此来提高工件的底面高度，现有的大多数机械加工中心支撑调高夹具而言，在加工工件时，由于工件中部悬空，容易使工件中部弯曲变形，从而导致工件报废，工件夹持板也容易发生损坏，为此我们提供了一种机械加工中心支撑调高夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工中心支撑调高夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工中心支撑调高夹具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有对称分布的长板，所述底座的上表面开设有对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有对称分布的垫高块组，所述底座的下表面开设有对称分布的限位槽，所述底座的上表面开设有第二滑槽，所述底座的上表面固定安装有对称分布的长板，所述垫高块组的两侧固定连接有对称分布的连接板，所述连接板滑动设置在长板的内部；

所述垫高块组包括第一垫高块、第二垫高块、第三垫高块、第四垫高块和第五垫高块，所述第一垫高块的上表面开设有对称分布的第三滑槽，所述第二垫高块的下表面固定连接有对称分布的第一滑柱，所述第一滑柱滑动设置在第三滑槽上，所述第二垫高块的上表面开设有对称分布的第四滑槽，所述第三垫高块的下表面固定安装有对称分布的第二滑柱,所述第二滑柱滑动设置在第四滑槽上，所述第三垫高块的上表面开设有对称分布的第五滑槽，所述第四垫高块的下表面固定安装有对称分布的第三滑柱,所述第三滑柱滑动设置在第五滑槽上，所述第四垫高块的上表面开设有对称分布的第六滑槽，所述第五垫高块的下表面固定安装有对称分布的第四滑柱,所述第四滑柱滑动设置在第六滑槽上。

优选的，所述底座上开设有对称等距分布的螺栓孔。

优选的，所述长板的的一侧开设有滑道，所述连接板滑动设置在滑道内。

优选的，所述长板上开设有等距分布的第一螺孔，所述连接板上开设有对称分布的第二螺孔，所述第一螺孔上螺纹插设有螺杆，所述螺杆的底端能够穿过第二螺孔并与滑道的底面活动贴合。

优选的，所述第一垫高块的下表面固定连接有对称分布的他连接柱，所述连接柱滑动设置在第一滑槽内，所述连接柱的下端固定连接有限位柱，所述限位柱滑动设置在限位槽内。

优选的，所述第二滑槽上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一弹性伸缩杆。

优选的，所述第一垫高块的下表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽上，所述第二滑块的上表面固定连接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆与垫高块组的一侧活动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底座上开设有第一滑槽和限位槽，第一滑槽和限位槽上的连接柱和限位柱对与其连接的垫高块组进行移动和高度限位，防止垫高块组发生偏移和脱落的现象；

2、本实用新型的垫高块组为五个同等大小的垫高块，垫高块之间滑动连接，能够根据加工工件的外形选择合适的垫高块，操作简单，灵活多变；

3、本实用新型设有第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆能够对加工工件进行支撑，防止在机械加工过程中使工件中部弯曲变形，从而导致工件报废，第二弹性支撑杆能够对垫高块组上的垫高块元件进行限位和支撑，防止垫高块元件发生损坏；

4、本实用新型底座上固定安装有长板，长板上开设有滑道和第一螺孔，垫高块组能够在滑道上滑动，并且通过螺杆穿过第一螺孔能够对垫高块组进行固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型垫高块组整体结构示意图；

图3为本实用新型垫高块组结构拆分图；

图4为本实用新型长板结构示意图；

图5为本实用新型部分结构剖视图。

附图标记说明：1-底座；11-螺栓孔；12-第一滑槽；13-限位槽；14-第二滑槽；141-第一滑块；142-第一弹性伸缩杆；2-垫高块组；20-连接板；201-第二螺孔；21-第一垫高块；211-第三滑槽；212-连接柱；213-限位柱；214-第二滑块；2141-第二弹性伸缩杆；22-第二垫高块；221-第一滑柱；222-第四滑槽；23-第三垫高块；231-第二滑柱；232-第五滑槽；24-第四垫高块；241-第三滑柱；242-第六滑槽；25-第五垫高块；251-第四滑柱；3-长板；31-滑道；32-第一螺孔；33-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工中心支撑调高夹具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有对称分布的长板3，底座1的上表面开设有对称分布的第一滑槽12，第一滑槽12上滑动连接有对称分布的垫高块组2，底座1的下表面开设有对称分布的限位槽13，底座1的上表面开设有第二滑槽14，底座1的上表面固定安装有对称分布的长板3，垫高块组2的两侧固定连接有对称分布的连接板20，连接板20滑动设置在长板3的内部；

垫高块组2包括第一垫高块21、第二垫高块22、第三垫高块23、第四垫高块24和第五垫高块25，第一垫高块21的上表面开设有对称分布的第三滑槽211，第二垫高块22的下表面固定连接有对称分布的第一滑柱221，第一滑柱221滑动设置在第三滑槽211上，第二垫高块22的上表面开设有对称分布的第四滑槽222，第三垫高块23的下表面固定安装有对称分布的第二滑柱231,第二滑柱231滑动设置在第四滑槽222上，第三垫高块23的上表面开设有对称分布的第五滑槽232，第四垫高块24的下表面固定安装有对称分布的第三滑柱241,第三滑柱241滑动设置在第五滑槽232上，第四垫高块24的上表面开设有对称分布的第六滑槽242，第五垫高块25的下表面固定安装有对称分布的第四滑柱251,第四滑柱251滑动设置在第六滑槽242上，垫高块组2上的垫高块元件之间通过滑柱和滑槽的滑动配合滑动连接，垫高块元件的大小和高度相同。

底座1上开设有对称等距分布的螺栓孔11，底座1通过螺栓穿过螺栓孔11进行固定。

长板3的的一侧开设有滑道31，连接板20滑动设置在滑道31内，长板3对与连接板20固定连接的垫高块组2进行移动限位和固定。

长板3上开设有等距分布的第一螺孔32，连接板20上开设有对称分布的第二螺孔201，第一螺孔32上螺纹插设有螺杆33，螺杆33的底端能够穿过第二螺孔201并与滑道31的底面活动贴合，通过螺杆33、第一螺孔32和第二螺孔201之间的螺纹配合连接对垫高块组2进行移动限位和固定。

第一垫高块21的下表面固定连接有对称分布的他连接柱212，连接柱212滑动设置在第一滑槽12内，连接柱212的下端固定连接有限位柱213，限位柱213滑动设置在限位槽13内，连接柱212和限位柱213能够对垫高块组2进行移动限位。

第二滑槽14上滑动设置有第一滑块141，第一滑块141的上表面固定连接有第一弹性伸缩杆142，第一弹性伸缩杆142能够对加工工件进行支撑，防止在机械加工过程中使工件中部弯曲变形，从而导致工件报废。

第一垫高块21的下表面固定连接有第二滑块214，第二滑块214滑动设置在第二滑槽14上，第二滑块214的上表面固定连接有第二弹性伸缩杆2141，第二弹性伸缩杆2141与垫高块组2的一侧活动贴合，第一弹性伸缩杆142和第二弹性伸缩杆2141均包括外杆和内杆，外杆的内部设有弹性件，弹性件与内杆相连接，从而给予内杆向上的推力，使其一直保持与某一垫高块的下表面相接触，起到很好的支撑作用。

工作原理：首先先将设备通过螺栓穿过螺栓孔11固定在工作台上，然后根据加工工件的长度大小以及需要加工所需的高度选择合适的垫高块组2上的垫高块元件，降低第一弹性伸缩杆142和第二弹性伸缩杆2141的高度，移动所需的垫高块元件，将加工工件放置于所需的垫高块元件上，调整垫高块组2的位置，使两个垫高块组2对加工工件进行夹持，之后用螺杆33穿过长板3和垫高块组2上的连接板20对垫高块组2进行固定，最后开始施工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。