一种精准调模多型号翻孔折弯模具的制作方法

本实用新型涉及机加工辅助设备，尤其是一种精准调模多型号翻孔折弯模具。

背景技术：

在机加工的数控折弯加工领域，翻孔加工就是沿着内孔周围将材料侧立凸缘的冲压工序，如何将冲压工序更换为数控折弯工艺一直是机加工领域中的一个难题。产品的翻孔是靠模具完成产的，每一种翻孔需要专用模具；购买模具不仅价格昂贵、而且维修成本高，制作模具周期时间长。

但是，在新产品试制的调试的过程中，客户需求紧急，为了满足客户需求，缩短生产周期，减少工序流转，提高生产效率，提高产品质量等，制作精准调模多型号翻孔折弯模具在折弯机上翻孔，可以针对多种料厚，可以满足客户要求。

显然，提供精准调模多型号翻孔折弯模具就成为有关机加工企业期望解决的技术课题。

技术实现要素：

本实用新型发明的目的：旨在解决以下技术问题：

设计一种精准调模多型号翻孔折弯模具，实现在折弯机上翻孔，减少工序流转，可以缩短生产周期，有效的提高折弯机利用率，提高生产效率，提高产品质量。

这种精准调模多型号翻孔折弯模具，包括折弯模具上模a、折弯模具下模b、折弯机夹头9、以及折弯机底座13，其特征在于：所述的折弯模具上模a由折弯模具模柄1、上模板2和翻孔凹模3组成；所述的折弯模具下模b由设置在折弯机底座13上的下模板8、设置在下模板8中心位置上的聚酯环7、以及叠置在聚酯环7上面的金属垫圈6组成；所述的上模板2的上部设有折弯机夹头9，所述的上模板2下部与下模板8之间设有左右分列的一组导柱10，所述的上模板2的中心位置设有一与下模板8上设置的聚酯环7同轴心的翻孔凹模3，所述的下模板8通过左右分设的内六角螺栓11穿置在折弯机底座13左右两个底座槽孔14内，由此构成精准调模多型号翻孔折弯模具主构架。

进一步地，所述的聚酯环7由翻孔针5自金属垫圈6下部中心设置的翻孔针安置孔17穿入、并经与下模板8固定连接的下部折弯机底座13抵接固定，所述的下模板8的上部设有金属垫圈6。

进一步地，所述的上模板2通过穿置在上模板2下底部的内六角杯头螺栓安置孔18内的两个内六角头螺栓4与上部的折弯磨具模柄1固定连接，所述的翻孔凹模3穿置在上模板2中心位置的翻模凹模安装孔20中；所述的折弯机夹头9呈h型，其下部开口紧密骑跨在侧立状的折弯模具模柄1上，h型的折弯机夹头9一侧与翻模凹模安装孔20中的翻孔凹模3尾部抵接，成为翻孔凹模3的固定结构。

进一步地，所述的翻孔凹模3的直径为4.20mm。

进一步地，所述的翻孔针5的直径为3.60mm。

进一步地，所述的导柱10的直径为8.0mm,其长度为110mm。

进一步地，所述的金属垫圈6的内径为4.0mm,外径为20mm。

根据以上技术方案提出的这种精准调模多型号翻孔折弯模具，不仅简单、而且突破常规的设计，快速解决了精准调模多型号翻孔折弯的难题困扰，并且快速量产化实施，而且具有以下特点：

1.节约换模时间80％以上

2.工序成本约每年50k,rmb。

3.产品尺寸不良减少30％。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的正面及侧面示意图；

图2为本实用新型的整体结构的立体示意图；

图3为图2的立体分解示意图；

图4为折弯模具上模a的整体结构示意图；

图5为折弯膜具上模a的整体结构分解示意图；

图6为折弯模具下模b的整体结构示意图；

图7为折弯模具下模b的整体结构分解示意图；

图8为本实用新型的使用状态示意图；

图9为精准调模多型号翻孔折弯模具示意图。

图中：

1-折弯模具模柄；2-上模板；3-翻孔凹模；4-内六角杯头螺栓；5-翻孔针；6-金属垫圈；7-聚酯环；8-下模板；9-折弯机夹头；10-导柱；11-内六角螺丝；12-金属垫板；13-折弯机底座；14-底座槽孔；15-内六角螺丝安装孔；16-导柱安装孔；17-翻孔针安置孔；18-内六角杯头螺栓安置孔；19-加工件；20-翻模凹模安装孔；a-折弯模具上模；b-折弯模具下模。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

本实用新型的创意在于：将冲压工序更换为数控折弯工艺？翻孔---就是沿着内孔周围将材料侧立凸缘的冲压工序。通过制作一种精准调模多型号翻孔折弯模具设计，解决工件翻孔在折弯机上调试生产的方法。解决浪费大量资金，缩短生产周期，提高生产效率，提高产品质量，满足客户需求。

附图1-3给出的是本实用新型的整体结构示意图。

这种精准调模多型号翻孔折弯模具，包括折弯模具上模a、折弯模具下模b、折弯机夹头9、以及折弯机底座13，所述的折弯模具上模a由折弯模具模柄1、上模板2和翻孔凹模3组成；所述的折弯模具下模b由设置在折弯机底座13上的下模板8、设置在下模板8中心位置上的聚酯环7、以及叠置在聚酯环7上面的金属垫圈6组成；所述的上模板2的上部设有折弯机夹头9，所述的上模板下部2与下模板8之间设有左右分列的一组导柱10，所述的上模板2的中心位置设有一与下模板8上设置的聚酯环7同轴心的翻孔凹模3，所述的下模板8通过左右分设的内六角螺栓11穿置在折弯机底座13左右两个底座槽孔14内，由此构成精准调模多型号翻孔折弯模具主构架。

所述的折弯机夹头9呈h型，其下部开口紧密骑跨在侧立状的折弯磨具模柄1上，h型的折弯机夹头9一侧与翻模凹模安装孔20中的翻孔凹模3尾部抵接，成为翻孔凹模3的固定结构。

图4-5给出的是本实用新型中折弯模具上模a的结构示意图，所述的折弯模具上模a由折弯模具模柄1、上模板2和翻孔凹模3组成；所述的上模板2通过穿置在上模板2下底部的内六角杯头螺栓安置孔18内的两个内六角头螺栓4与上部的折弯磨具模柄1固定连接，所述的翻孔凹模3穿置在上模板2中心位置的翻模凹模安装孔20中。

图6-7给出的是本实用新型中折弯模具b的结构示意图，所述的折弯模具下模b由设置在折弯机底座13上的下模板8、设置在下模板8中心位置上的聚酯环7、以及叠置在聚酯环7上面的金属垫圈6组成。

这种数控折弯机的翻孔折弯模具工作原理如图1-3所示：

h型的折弯机夹头9骑跨、固定住折弯模具上模a中的折弯磨具模柄1上，通过插置在折弯模具上模a下部的上模板2下部与折弯模具模b中的下模板8上设置的导柱10的精准定位，通过内六角螺丝11使下模板2紧固在底部的折弯机底座13上，使加工件19接触到上、下模受力形成客户要求的形状，满足客户设计要求。

如图1所示折弯模具上模a中的翻孔凹模3插入上模板2的型腔内，通过两个m8内六角杯头螺栓4紧固在折弯模具模柄1上、固定住上模板2。

在图4、5所示折弯模具下模b，翻孔针5插入到下模板8的型腔内，所述的聚酯环7和金属垫圈6(内径*外径*厚度1.20mm)依次插入翻孔针5的内；完成整个模具的调试。

如图2所示模具调试好以后，去除导柱变为生产方式，考虑到导柱10有可能在生产过程中干涉产品，所以模具调试好以后去除导柱10。

如图8所示精准调模多型号翻孔折弯模具生产过程，把需加工件19预冲孔放入翻孔针5上，上下模受机床压力，沿着内孔周围将材料侧立凸缘，内径*外径*厚度1.20mm的金属垫圈6使其零件表面平整不变形，聚酯环7使需加工件19从翻孔针3上受弹压方便卸料，产品成型完成。

附图9所示精准调模多型号翻孔折弯模具，可以更换不同内径翻孔，不同料厚的翻孔，需要更换相对应的翻孔模具既可以，方面调模，方便维修。在实际应用中，在采用本技术方案时可以根据加工件的规格要求，合理地选择对应的翻孔针和翻孔凹模的合理配合。

本实用新型发明主要通过快速多型号翻孔折弯模具，实现多种料厚0.8mm-3.0mm，多种翻孔尺寸要求内径实现可以减少工序流转。

精准调模多型号翻孔折弯模具，从而达到合并工序目的，减少生产周期；节约调试时间，节约生产时间，节约产品流转工序；可以提高产品质量，满足客户设计要求，提高生产效率。

以上仅仅是本申请人依据技术方案给出的本实用新型的基本实施例，任何本行业的技术人员，参照本技术方案做出的不具备实质性创意的改进，均应视为属于本实用新型保护的范畴。