一种圆形海绵块压接式工作机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种压接式工作机床，尤其涉及一种圆形海绵块压接式工作机床。


背景技术：

2.海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电和透气性能好等特性，故涉及多种行业，在各行业生产过程中需形状各异的海绵块用于生产，则需对海绵进行切割压接，使海绵合理运用在生产中。
3.传统压接方法在切割圆形海绵时，特别在切割较宽圆形海绵时，刀具应位于海绵上方，圆状刀具进行转动，刀具两端拧转到位时，中间部位在海绵反作用力下，存在转向扭曲、滞后，导致刀具中间部位转向不到位，在完成海绵产品的折角处形成异形凸起或凹槽，影响切割质量。
4.基于上述对圆形海绵块压接式工作存在的问题，因此需要研发一种能够实现刀具无需进行转动、海绵块不受反作用力挤压和可以保证圆形海绵块质量的圆形海绵块压接式工作机床。


技术实现要素：

5.为了克服刀具两端转动不到位，圆形海绵受反作用力下产生转向扭曲和滞后，完成海绵产品的折角处形成异形凸起或凹槽，影响切割质量的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够实现刀具无需进行转动、海绵块不受反作用力挤压和可以保证圆形海绵块质量的圆形海绵块压接式工作机床。
6.本实用新型的技术方案为：一种圆形海绵块压接式工作机床，包括有底座和n型架，底座顶部中间设有n型架，还包括有切料装置和支撑机构，n型架内侧设有切料装置，底座顶部后侧设有支撑机构，支撑机构位于n型架后侧。
7.在其中一个实施例中，切料装置包括有气缸、滑动板、支撑弹簧、固定板、推料杆和复位弹簧，n型架内侧顶壁左右对称设有气缸，n型架下部左右两侧均设有开槽，两侧开槽之间滑动式设有滑动板，开槽底部均设有支撑弹簧，支撑弹簧上端均与滑动板相连接，滑动板下部均匀设有环形切刀，环形切刀的数量为8个，环形切刀下部均滑动式设有推料杆，推料杆与滑动板之间连接有复位弹簧，复位弹簧位于环形切刀内侧，n型架内侧下部之间连接设有固定板，固定板位于开槽下方，固定板上均设有开孔，开孔有8个，开孔与环形切刀相对应。
8.在其中一个实施例中，支撑机构包括有l型架、固定轴、活动支撑板和螺栓，底座顶部后侧设有l型架，l型架位于n型架后侧，l型架右侧上部设有固定轴，l型架左侧通过螺栓安装有活动支撑板。
9.在其中一个实施例中，还包括有n型架、转轴、减速电机、传动轮、传输带、传输轮、平皮带和收集框，底座顶部右侧前部设有减速电机，n型架下部前后两侧之间均转动式设有
转轴，前方转轴的右端与减速电机的输出轴上均设有传动轮，两侧传动轮之间连接设有传输带，转轴上均左右对称设有传输轮，两侧传输轮之间绕设有平皮带，底座顶部前侧放置有收集框，收集框位于平皮带的前侧下方。
10.在其中一个实施例中，还包括有推料杆内侧下部与环形切刀拆卸式连接，环形切刀有8个。
11.有益效果：1、本实用新型达到了能够实现刀具无需进行转动、海绵块不受反作用力挤压和可以保证圆形海绵块质量的圆形海绵块压接式工作机床。
12.2、在切料装置、支撑机构的共同配合下，能够使海绵块进行轻压接触，不易变形，进行快速冲压切割，切出完整圆形海绵，可大批量进行压接。
13.3、推料杆内侧下部与环形切刀的可拆卸式连接，便与刀具损坏时及时更换，环形切刀数量有8个，提高了切割效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
16.图中标记为：1...底座，2...n型架，3...转轴，4...减速电机，5...传动轮，6...传输带，8...切料装置，81...气缸，82...开槽，83...滑动板，84... 支撑弹簧，85...环形切刀，86...固定板，87...开孔，88...推料杆，89...复位弹簧，9...支撑机构，91...l型架，92...固定轴，93...活动支撑板，94... 螺栓，10...传输轮，11...平皮带，12...收集框。
具体实施方式
17.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
18.实施例1
19.一种圆形海绵块压接式工作机床，如图1
‑
2所示，包括有底座1、n型架2、切料装置8和支撑机构9，底座1顶部中间设有n型架2，n型架2内侧设有切料装置8，底座1顶部后侧设有支撑机构9，支撑机构9位于n型架2后侧。
20.切料装置8包括有气缸81、滑动板83、支撑弹簧84、固定板86、推料杆 88和复位弹簧89，n型架2内侧顶壁左右对称设有气缸81，n型架2下部左右两侧均设有开槽82，两侧开槽82之间滑动式设有滑动板83，开槽82底部均设有支撑弹簧84，支撑弹簧84上端均与滑动板83相连接，滑动板83下部均匀设有环形切刀85，环形切刀85的数量为8个，环形切刀85下部均滑动式设有推料杆88，推料杆88与滑动板83之间连接有复位弹簧89，复位弹簧89位于环形切刀85内侧，n型架2内侧下部之间连接设有固定板86，固定板86位于开槽82下方，固定板86上均设有开孔87，开孔87有8个，开孔87与环形切刀85相对应。
21.支撑机构9包括有l型架91、固定轴92、活动支撑板93和螺栓94，底座 1顶部后侧设有l型架91，l型架91位于n型架2后侧，l型架91右侧上部设有固定轴92，l型架91左侧通过螺栓94安装有活动支撑板93，活动支撑板93 与固定轴92左侧接触。
22.当机床开始工作，对海绵进行压接时，需将海绵块切成圆形海绵，将海绵放置支撑机构9中，人工手动将海绵块移动至切料装置8中，开启切料装置8 运转，切料装置8运转对海绵进行切割，切割好的圆形海绵则掉落在底座1顶部，手动将圆形海绵取出，切割完成后，
关闭切料装置8，使其不再运转。
23.在对海绵块进行切割的过程中，手动将海绵移动至固定板86上方，气缸81 运作带动滑动板83下压，支撑弹簧84被压缩，滑动板83下压带动环形切刀85 和推料杆88向下移动，推料杆88向下移动先与海绵块接触，环形切刀85继续向下移动，推料杆88则不再向下移动，复位弹簧89被压缩，环形切刀85继续向下移动对海绵进行切割，海绵切割完后，复位弹簧89复位带动推料杆88复位，推料杆88复位将切割好的圆形海绵推出，气缸81继续运转带动滑动板83 和推料杆88向上移动复位，支撑弹簧84随之复位，以此往复，可不停的对海绵进行切割，切割完后，关闭气缸81即可。
24.在海绵块进行切割前，首先通过松开螺栓94将活动支撑板93拆卸，手动把海绵放置在固定轴92上，通过拧紧螺栓94将活动支撑板93安装回原位，使其对固定轴92进行支撑。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有n型架2、转轴3、减速电机4、传动轮5、传输带6、传输轮10、平皮带11和收集框12，底座1顶部右侧前部设有减速电机4，n型架2下部前后两侧之间均转动式设有转轴3，前方转轴3的右端与减速电机4的输出轴上均设有传动轮5，两侧传动轮5之间连接设有传输带6，转轴3上均左右对称设有传输轮10，两侧传输轮10之间绕设有平皮带11，底座1顶部前侧放置有收集框12，收集框12位于平皮带11的前侧下方。
27.还包括有推料杆88内侧下部与环形切刀85拆卸式连接，环形切刀85有8 个。
28.海绵切割完成后的运输过程中，启动减速电机4，减速电机4输出轴转动带动传动轮5转动，传动轮5转动通过传输带6带动转轴3转动，转轴3转动带动平皮带11运作，将压接完成后的圆形海绵通过平皮带11运送至收集框12中，收集完成后，关闭减速电机4即可。
29.在海绵块切割的过程中，环形切刀85被损坏，可及时对环形切刀85进行拆卸更换。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。