一种热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置，属于精轧机架冷却设备技术领域。

背景技术：

热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，根据需求选用相应材料钢材，由于钢材的密度和成分不同，产出的钢板质量也不同。热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。相对于冷轧钢板，热轧钢板是在高温下轧制而成，具有更好的延性，冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。热轧钢板在加工处理工艺中，需要精轧机对其进行处理，精轧机在工作时，需要进行冷却处理。

目前的热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置还有待发展，喷嘴常为固定式，喷洒区域较小，冷却效果不好，因此需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置，喷嘴可往复摆动，喷洒冷却区域更大，冷却效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置，包括安装座，所述安装座上方安装有冷却水管道和多个直角板，所述直角板上设置有喷嘴，所述直角板与喷嘴通过第一转轴连接，所述喷嘴与冷却水管道通过软管连接，所述冷却水管道上方安装有多个摆动结构，所述摆动结构包括凹槽座、滑块、连杆、伸缩杆、电动推杆，所述凹槽座与喷嘴上端固定连接，所述凹槽座与滑块滑动连接，所述滑块与连杆通过第二转轴连接，所述连杆与伸缩杆通过第三转轴连接，所述伸缩杆为电动推杆的活动部分，所述伸缩杆和电动推杆倾斜角度为30-60度。

进一步而言，所述安装座远离喷嘴一端固定连接有升降座，所述升降座与导向座滑动连接，所述导向座内设置有升降装置，所述升降装置的活动端与导向座固定连接。

进一步而言，所述升降装置与所述导向座的连接方式为固定连接。

进一步而言，所述升降装置为液压升降机、伺服电动缸、螺杆升降机的一种。

进一步而言，所述安装座具有第一定位槽，所述第一定位槽与冷却水管道配合，所述冷却水管道安装有阀门。

进一步而言，所述安装座具有第二定位槽，所述第二定位槽与直角板配合。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置，通过设置有凹槽座、滑块、连杆、伸缩杆、电动推杆、喷嘴，冷却水管道连接冷水源，冷却水穿过软管进入喷嘴中，电动推杆接电带动伸缩杆往复运动，伸缩杆在第三转轴的作用下，带动连杆摆动并提升，连杆在第二转轴作用下，带动滑块摆动并提升，滑块在凹槽座改变位置，在第一转轴的作用下，滑块带动喷嘴旋转，可实现喷嘴的上下摆动，通过设置有升降装置、升降座、导向座，升降装置接电运转，升降座将发生上下往复运动，导向座保证升降座的稳定运行，可进一步扩大喷嘴的喷淋区域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置的示意图。

图2是本实用新型一种热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置的第二状态示意图。

图3是本实用新型一种热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置升降座和安装座示意图。

图中标号：1、安装座；101、第一定位槽；102、第二定位槽；2、冷却水管道；3、阀门；4、软管；5、直角板；6、第一转轴；7、喷嘴；8、凹槽座；9、滑块；10、第二转轴；11、连杆；12、第三转轴；13、伸缩杆；14、电动推杆；15、导向座；16、升降装置；17、升降座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种热轧带钢精轧机架间喷嘴冷却装置，包括安装座1，安装座1上方安装有冷却水管道2和多个直角板5，多个直角板5直线分布，直角板5上设置有喷嘴7，直角板5与喷嘴7通过第一转轴6连接，喷嘴7与第一转轴6构成转动副，第一转轴6安装到直角板5上，喷嘴7与冷却水管道2通过软管4连接，软管4可根据喷嘴7的摆动来发生相应的形变，冷却水管道2上方安装有多个摆动结构，摆动结构带动喷嘴7摆动，摆动结构包括凹槽座8、滑块9、连杆11、伸缩杆13、电动推杆14，摆动结构利用机械原理，使凹槽座8发生往复摆动，电动推杆14外接电源，凹槽座8与喷嘴7上端固定连接，凹槽座8与滑块9滑动连接，凹槽座8引导滑块9直线运动，限制滑块9发生升降运动，凹槽座8与滑块9组成滑动副，滑块9与连杆11通过第二转轴10连接，滑块9、连杆11、第二转轴10组成转动副，连杆11与伸缩杆13通过第三转轴12连接，连杆11、伸缩杆13、第三转轴12组成转动副，伸缩杆13为电动推杆14的活动部分，伸缩杆13的电动推杆14组合为滑动副，伸缩杆13和电动推杆14倾斜角度为30-60度，使喷嘴7在一定角度内摆动，喷嘴7改变位置，如图2所示。

安装座1远离喷嘴7一端固定连接有升降座17，升降座17与导向座15滑动连接，升降座17在导向座15的引导下运动，升降座17具有导向块，导向座15具有导向槽，导向槽与导向块滑动连接，导向座15内设置有升降装置16，升降装置16的活动端与导向座15固定连接。

升降装置16与导向座15的连接方式为固定连接，通过焊接完成固定连接。

升降装置16为液压升降机、伺服电动缸、螺杆升降机的一种，本实施例采用伺服电动缸，伺服电动缸可使升降座17处于某一高度位置。

安装座1具有第一定位槽101，第一定位槽101与冷却水管道2配合，冷却水管道2放置于第一定位槽101中，冷却水管道2安装有阀门3，阀门3方便控制冷却水运动。

安装座1具有第二定位槽102，第二定位槽102与直角板5配合，直角板5放入第二定位槽102中，并利用防水胶将直角板5的直角面与第二定位槽102的表面连接。

本实用新型工作原理：将导向座15与精轧机进行连接，冷却水管道2连接冷水源，打开阀门3，冷却水穿过软管4进入喷嘴7中，电动推杆14接电带动伸缩杆13往复运动，伸缩杆13在第三转轴12的作用下，带动连杆11摆动并提升，连杆11在第二转轴10作用下，带动滑块9摆动并提升，滑块9在凹槽座8改变位置，在第一转轴6的作用下，滑块9带动喷嘴7旋转，利用机械原料实现喷嘴7的上下摆动，升降装置16接电运转，升降座17将发生上下往复运动，导向座15保证升降座17的稳定运行，可进一步扩大喷嘴7的喷淋区域。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。