一种基于不锈钢加工用具有限位结构的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种基于不锈钢加工用具有限位结构的折弯装置。

背景技术：

在日常生活中不锈钢制品随处可见，广为应用，因为不锈钢具有高强度，耐腐蚀，美观，价格低廉的优点，所以不锈钢制品被大量应用。

在对不锈钢进行加工时，部分的不锈钢会需要进行折弯，让不锈钢具备各种不同的功能，在对不锈钢进行折弯时，一般是采用压合折弯，通过将不锈钢在凹槽内进行压合，得到折弯的效果。

现有的折弯装置，在折弯的过程中没有定位，在强大的压力下一旦错位，容易造成不锈钢折弯不精准，导致零件的损坏。

折弯的过程往往需要多次的挤压，来进行多种折弯角度的弯曲，但是因为不锈钢的重量比较重，在进行推送的过程中，比较非人力，同时存在一定的生产安全隐患，因此，亟需一种基于不锈钢加工用具有限位结构的折弯装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于不锈钢加工用具有限位结构的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于不锈钢加工用具有限位结构的折弯装置，包括支架，所述支架的顶部固定设置有液压加压杆，且液压加压杆的下方设置有配重块，所述配重块的下方固定连接有折弯头固定块，且折弯头固定块的下方设置有折弯头，所述配重块的左右两侧设置有滑块，且滑块的外侧套设有滑轨，所述折弯头的下方设置有m形底部支撑座，且m形底部支撑座的下方设置有弧面抵触块，所述m形底部支撑座的顶部斜面设置有电磁铁，所述m形底部支撑座的下方设置有底座，所述底座与支架连接处位于m形底部支撑座的左右两侧设置有滑动套筒，且滑动套筒内部插设有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆位于m形底部支撑座的前侧设置有滑动支撑块。

优选的，所述液压加压杆设置为三组，三组所述的液压加压杆上部固定连接与支架的顶部，三组所述的液压加压杆底端设置为与配重块固定连接。

优选的，所述折弯头设置为四组，四组所述的折弯头均匀设置与折弯头固定块的底部，四组所述的折弯头设置为直径不同的弧形片。

优选的，所述滑块和滑轨皆设置为两组，两组所述的滑块设置于配重块的左右两侧，两组所述的滑轨设置为支架的内部左右两侧，所述滑块和滑轨设置为滑动连接。

优选的，所述m形底部支撑座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的大小与其上方设置折弯头的大小相适配，所述电磁铁设置为m形底部支撑座顶部的凹槽内。

优选的，所述滑动套筒和滑动支撑杆设置为两组，两组所述的滑动套筒设置与m形底部支撑座的左右两侧支架的内部，两组所述的滑动套筒设置为与滑动支撑杆的直径相适配，两组所述的滑动支撑杆设置为与滑动支撑块固定连接，所述滑动支撑块的顶部设置为与m形底部支撑座的顶部高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有位于支架顶部设置的液压加压杆，可以在运行中带动配重块进行上下移动，配重块的上下移动带动折弯头对m形底部支撑座上方放置的不锈钢进行折弯压合，m形底部支撑座内部设置有弧面抵触块，可以在折弯的过程中对不锈钢进行吸附，让不锈钢牢牢吸附于m形底部支撑座的上方，对不锈钢进行固定，避免在压合过程中，不锈钢产生移动，导致折弯错位的情况。

2、本实用新型通过设置有滑动套筒，可以对其内部插设的滑动支撑杆进行滑动支撑，滑动支撑杆位于m形底部支撑座前侧的一端固定连接有滑动支撑块，滑动支撑块设置为与m形底部支撑座的顶面相齐平，可以将不锈钢放置在滑动支撑块上方，对不锈钢压合过程中进行辅助支撑，而且滑动支撑块可以支撑不锈钢进行横向滑动，减少折弯过程中人工对于不锈钢的固定参与，避免生产存在安全隐患。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型m形底部支撑座处的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型配重块处的结构俯视剖面示意图。

图中：1、支架；2、液压加压杆；3、配重块；4、折弯头固定块；5、折弯头；6、滑块；7、滑轨；8、m形底部支撑座；9、弧面抵触块；10、电磁铁；11、底座；12、滑动套筒；13、滑动支撑杆；14、滑动支撑块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于不锈钢加工用具有限位结构的折弯装置，包括支架1，支架1的顶部固定设置有液压加压杆2，且液压加压杆2的下方设置有配重块3，液压加压杆2设置为三组，三组液压加压杆2上部固定连接与支架1的顶部，三组液压加压杆2底端设置为与配重块3固定连接，通过设置有支架1，可以对液压加压杆2进行支撑，可以让滑轨7设置于支架1的内部左右两侧，可以对底部的底座11进行固定连接，通过设置有液压加压杆2，可以带动配重块3进行上下移动，通过设置有配重块3，可以带动折弯头固定块4上下移动的同时，配重块3具有很大的重量，可以提高在折弯时产生的压合力，减轻液压加压杆2工作时施加的压力，减少液压加压杆2的工作负担。

配重块3的下方固定连接有折弯头固定块4，且折弯头固定块4的下方设置有折弯头5，折弯头5设置为四组，四组折弯头5均匀设置与折弯头固定块4的底部，四组折弯头5设置为直径不同的弧形片，通过设置有折弯头固定块4可以对折弯头5进行支撑，折弯头固定块4设置为与折弯头5可拆卸连接，方便在进行不同尺寸的压合要求时，更换折弯头5的大小，通过设置有折弯头5，可以对不锈钢进行折弯压合，折弯头5设置有多种规格，可适配于不同的折弯压合要求。

配重块3的左右两侧设置有滑块6，且滑块6的外侧套设有滑轨7，滑块6和滑轨7皆设置为两组，两组滑块6设置于配重块3的左右两侧，两组滑轨7设置为支架1的内部左右两侧，滑块6和滑轨7设置为滑动连接，通过设置有滑块6和滑轨7，可以对配重块3进行滑动支撑，让配重块3在液压加压杆2的连接下，可以在支架1内部进行上下移动，让配重块3可以压合工作。

折弯头5的下方设置有m形底部支撑座8，且m形底部支撑座8的下方设置有弧面抵触块9，m形底部支撑座8的顶部斜面设置有电磁铁10，m形底部支撑座8的顶部开设有凹槽，凹槽的大小与其上方设置折弯头5的大小相适配，电磁铁10设置为m形底部支撑座8顶部的凹槽内，通过设置有顶部设置为凹槽的m形底部支撑座8，可以让折弯头5在进行与不锈钢抵触时，让不锈钢进行折弯过程，通过设置有弧面抵触块9，可以在m形底部支撑座8上方进行对于不锈钢的折弯加工时，可以对不锈钢产生吸附力，避免不锈钢错位导致的折弯不准确，进而发生零件加工损毁的情况，通过设置有电磁铁10可以让不锈钢板在折弯的过程中，避免表面产生划痕，避免压合过程中，因为m形底部支撑座8因为存在边角导致不锈钢表面产生凹槽。

m形底部支撑座8的下方设置有底座11，底座11与支架1连接处位于m形底部支撑座8的左右两侧设置有滑动套筒12，且滑动套筒12内部插设有滑动支撑杆13，滑动支撑杆13位于m形底部支撑座8的前侧设置有滑动支撑块14，滑动套筒12和滑动支撑杆13设置为两组，两组滑动套筒12设置与m形底部支撑座8的左右两侧支架1的内部，两组滑动套筒12设置为与滑动支撑杆13的直径相适配，两组滑动支撑杆13设置为与滑动支撑块14固定连接，滑动支撑块14的顶部设置为与m形底部支撑座8的顶部高度相同，通过设置有底座11，可以对装置进行承载，通过设置有滑动套筒12，可以对滑动支撑杆13进行横向的滑动连接，通过设置有滑动支撑杆13，可以在滑动套筒12内部滑动的过程中，对其一侧设置的滑动支撑块14进行固定和支撑，让滑动支撑块14，可以在m形底部支撑座8的一侧进行移动，通过设置有滑动支撑块14，可以在m形底部支撑座8的一侧对不锈钢进行支撑，可以让m形底部支撑座8在进行不锈钢的压合处理时，从一侧对不锈钢进行支撑，方便不锈钢进行多次压合中移动，方便不锈钢的折弯加工，减少生产过程中的安全隐患，提高生产的效率。

工作原理：使用时，将不锈钢放置与m形底部支撑座8和滑动支撑块14上方，不锈钢在滑动套筒12和滑动支撑杆13的滑动连接下，可以轻松在m形底部支撑座8上方进行移动，需要进行压合折弯加工时，启动弧面抵触块9，让弧面抵触块9可以在不锈钢折弯过程中对不锈钢产生磁力吸力，避免不锈钢在折弯的过程中产生移动，避免折弯错位导致加工的不锈钢损毁的情况，然后启动位于支架1上方设置的液压加压杆2，让液压加压杆2可以带动配重块3进行上下移动，配重块3重量很大，可以减少在挤压折弯过程中液压加压杆2需要施加的力，减轻液压加压杆2的压力，避免液压加压杆2压力过载，通过设置有折弯头固定块4，可以从配重块3底部进行拆卸，可以方便折弯头固定块4和折弯头5的更换，让该装置可以适配不同的折弯要求，折弯头5设置为可进行各种折弯角度的压合，方便对不锈钢进行折弯过程中，适配不同的折弯要求，配重块3在上下移动的过程中，可被两侧设置的滑块6和滑轨7进行滑动支撑，让配重块3可以在支架1内部上下移动，m形底部支撑座8内部设置的电磁铁10，可以避免压合折弯过程中，不锈钢表面发生刮擦和凹陷的情况，通过设置有底座11，可以对该装置进行整体的支撑。以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。