一种预涂铝板加工用切割机的制作方法

本实用新型涉及预涂铝板加工技术领域，具体为一种预涂铝板加工用切割机。

背景技术：

铝板是指厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，常用于建筑外观、家具、厨柜汽车外观内饰等方面，在加工过程中需要将较大的铝板切割成较小尺寸的铝板方便后续加工，于是就需要一种预涂铝板加工用切割机，经海量检索，发现现有技术中铝板加工用切割器典型性如公开号为cn209223260u，一种铝板加工用切割机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有防护罩，所述工作台顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板正面的顶部固定连接有延伸至防护罩内部的电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有切割机构，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有导动机构，所述工作台的顶部且位于防护罩的下方开设有收集槽，所述收集槽的左右两侧槽壁均开设有螺纹槽，所述收集槽的内部设有与螺纹槽滑动连接的收集盒。该铝板加工用切割机，可以更加方便切割时铝板的上料工作，可以加快铝板的切割工作，还可以更加有效的收集碎屑，不仅可以增加铝材的利用率，还能防止碎屑打伤工人。

综上所述，现有的预涂铝板加工用切割机在切割时不方便调节切割片的位置，只能通过人工手动调节铝板的位置来进行调节，而在调节铝板的过程中切割刀高速旋转容易对工作人员造成安全隐患，且现有的预涂铝板加工用切割装置只能在同一方向来对铝板进行切割，不方便转动调节切割角度，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预涂铝板加工用切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的预涂铝板加工用切割机切割时不方便移动切割，且只能朝同一角度切割，不方便转动调节切割角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预涂铝板加工用切割机，包括安装板、转动机构、调节机构和液压杆，

安装板，所述安装板的上方固定有安装架；

转动机构，用于切割时调节角度的所述转动机构安装在安装架2的上方；

调节机构，用于切割时方便移动切割的所述调节机构安装在转动机构的下方；

液压杆，所述液压杆固定在调节机构的下方，且液压杆的下方固定有切割机，同时切割机上转动连接有切割片，所述安装架的底部固定有工作台，且工作台的外侧固定有固定块，所述固定块上安装有螺杆，且螺杆的外侧固定有转动盘，且螺杆的内侧固定有活动板。

优选的，所述螺杆与固定块之间为螺纹连接。

优选的，所述转动机构包括减速电机、主动轴、第一锥齿、第二锥齿、从动轴和横板，所述减速电机固定在安装架的顶部，且减速电机的输出端与主动轴相连接，所述主动轴上固定有第一锥齿，且第一锥齿与第二锥齿相连接，同时第二锥齿与从动轴相连接，所述从动轴轴承连接在安装架的顶部，且从动轴的底部固定有横板。

优选的，所述调节机构包括丝杆、把手、活动块和固定杆，所述丝杆安装在横板的下方，且丝杆的左侧贯穿横板和安装架固定有把手，所述丝杆上安装有活动块，且活动块的上方滑动连接有固定杆，且固定杆固定在横板上。

优选的，所述第一锥齿与第二锥齿之间为啮合连接。

优选的，所述丝杆与横板之间为轴承连接，且丝杆与安装架之间为滑动连接，同时丝杆的转动角度范围为0-180°。

优选的，所述活动块与丝杆之间为螺纹连接，且活动块与固定杆之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预涂铝板加工用切割机，

(1)设置有主动轴、第一锥齿、第二锥齿、从动轴和横板，通过减速电机带动主动轴转动，主动轴转动带动第一锥齿转动，第一锥齿转动带动啮合连接的第二锥齿转动同时第二锥齿转动带动从动轴以及从动轴下方固定的横板转动，方便在切割过程中调节切割片的角度，提高实用性；

(2)设置有丝杆、把手、活动块和固定杆，通过转动丝杆外部的把手带动丝杆转动，丝杆转动带动与之螺纹连接的活动块转动，活动块上的固定杆将活动块垂直限制住使其在丝杆转动的同时在丝杆上移动，方便在切割时可以移动切割，减少人工调节铝板产生的安全隐患，提高保护性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型转动机构结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、安装板，2、安装架，3、转动机构，301、减速电机，302、主动轴，303、第一锥齿，304、第二锥齿，305、从动轴，306、横板，4、调节机构，401、丝杆，402、把手，403、活动块，404、固定杆，5、液压杆，6、切割机，7、切割片，8、工作台，9、固定块，10、螺杆，11、转动盘，12、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预涂铝板加工用切割机，如图1所示，安装板1的上方固定有安装架2，用于切割时调节角度的转动机构3安装在安装架2的上方，转动机构3包括减速电机301、主动轴302、第一锥齿303、第二锥齿304、从动轴305和横板306，减速电机301固定在安装架2的顶部，且减速电机301的输出端与主动轴302相连接，主动轴302上固定有第一锥齿303，且第一锥齿303与第二锥齿304相连接，同时第二锥齿304与从动轴305相连接，从动轴305轴承连接在安装架2的顶部，且从动轴305的底部固定有横板306，第一锥齿303与第二锥齿304之间为啮合连接，方便通过第一锥齿303转动带动第二锥齿304以及从动轴305和横板306转动，从而达到在切割时可以调节切割角度的作用。

如图2和图3所示，用于切割时方便移动切割的调节机构4安装在转动机构3的下方，调节机构4包括丝杆401、把手402、活动块403和固定杆404，丝杆401安装在横板306的下方，且丝杆401的左侧贯穿横板306和安装架2固定有把手402，丝杆401与横板306之间为轴承连接，且丝杆401与安装架2之间为滑动连接，同时丝杆401的转动角度范围为0-180°，方便横板406转动带动丝杆401转动，从而可以调节切割角度，丝杆401安装有活动块403，且活动块403的上方滑动连接有固定杆404，且固定杆404固定在横板306上，活动块403与丝杆401之间为螺纹连接，且活动块403与固定杆404之间为滑动连接，丝杆401转动带动活动块403转动，同时活动块403上固定杆404将活动块403垂直限制住，使其在丝杆401转动的同时在丝杆401上水平移动，从而达到移动切割的作用，减少了人工移动铝板所产生的安全隐患，液压杆5固定在调节机构4的下方，且液压杆5的下方固定有切割机6，同时切割机6上转动连接有切割片7，安装架2的底部固定有工作台8，且工作台8的外侧固定有固定块9，固定块9上安装有螺杆10，且螺杆10的外侧固定有转动盘11，且螺杆10的内侧固定有活动板12，螺杆10与固定块9之间为螺纹连接，转动转动盘11带动螺杆10转动配合螺纹连接的固定块9使其向内移动，方便在切割时将铝板固定住，防止切割时产生滑动影响成品质量。

工作原理：在使用该预涂铝板加工用切割机时，首先将铝板放置入安装架2内部的工作台8上，之后顺时针转动安装架2外侧的转动盘11带动螺杆10在螺纹连接的固定块9上转动使其向内移动带动活动板12移动抵住工作台8上的铝板，之后打开切割机6带动切割片7转动，配合液压杆5下降对工作台8上的铝板进行切割，当需要移动切割时，转动丝杆401外侧的把手402带动丝杆401转动，丝杆401转动的同时带动内侧丝杆401上螺纹连接的活动块403转动，活动块403上的固定杆404将活动块403垂直限制住，使其在丝杆401转动的同时在丝杆401水平移动来调节切割机6和切割片7的位置，当需要调节切割片7的切割角度时，打开安装架2顶部的减速电机301，减速电机301带动主动轴302和第一锥齿303转动，第一锥齿303转动带动第二锥齿304和从动轴305转动同时从动轴305转动带动底部横板306在安装架2内部转动，横板306转动带动丝杆401和活动块403以及活动块403下方的切割机6转动来进行角度调节，切割时配合切削油使用对铝板进行散热，当切割完成后逆时针转动安装架2外部的转动盘11，转动盘11带动螺杆10在固定块9上转动移动，使活动板12与工作台8上的铝板分离，之后取下铝板，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。